还剩12页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
面层质量交底内容
一、施工工艺流程清理现场一测量放样一挂线控制宽度、层厚一洒布透层、封层(粘层)一摊铺一初压一复压一终压一进入下道工序
二、试验段施工在大面积施工前规定项目部进行试验段施工,试验段施工前项目部报试验段施工方案,施工完毕进行试验段总结,待处理如下几点才可以进行大面积施工
1、根据沥青路面多种施工机械相匹配的原则,确定合理日勺施工机械,机械数量及组合方式
2、通过试拌确定拌和机的上料速度,拌和数量与时间,拌和温度等操作工艺
3、通过试铺确定摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;压路机日勺压实次序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数;确定松铺系数,接缝措施等
4、验证沥青混合料配合比设计成果,提出生产用时矿料配比和沥青用量
5、通过现场钻芯取样检测密度,确定沥青混凝土压实原则密度工完毕后宜尽快施工沥青下面层1使用同步碎石洒布车均匀洒布沥青和碎石碎石必须通过沥青拌合站进行烘干并采用预裹覆2沥青洒布量控制在
0.8-
1.2L/m2;碎石撒布量控制在5-8m3/1000m2,即有75-80%的|表面均匀布有碎石3使用小吨位压路机碾压2-3遍4透层表面必须干燥5气温低于10℃、雨天严禁施工6施工完毕时下封层必须封闭交通
3、粘层1喷洒粘层前必须仔细打扫下承层,将表面灰尘、泥土等清净,必要时使用高压水枪喷水配合打扫2洒布量按
0.3-
0.6L/m2含稀释剂3粘层油必须洒布均匀,漏洒处应人工补洒,流淌多洒处应人工刮除4路缘石和人工构造物必须覆盖、遮挡,防止粘层油污染5气温低于10C或大风天气,即将降雨时不得洒布粘层油6洒布粘层沥青的路段必须封闭交通,严禁车辆和人、畜行走通过二沥青混凝土路面施工工艺
1、施工前准备工作1当基层到达养生期并经试验满足设计强度规定时,经验收,各项指标合格,撒布完下封层后,方可施工沥青混凝土面层2热拌沥青混合料日勺配合比设计按目的配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的环节进行,经设计确定的原则配合比在施工中不得随意变更3拌和站至少配置储备500T沥青的储存装置,并可以自动循环加热具有改性沥青日勺搅拌功能,导热油温度不低于180℃4粗、细集料应分开、堆放整洁,拌和场硬化处理5镶路缘石按图纸上规定的尺寸规定,放好线后进行安装,需要养护时要进行覆盖洒水养生待强度合格后方可进行摊铺作业
2、施工措施和工艺本项目沥青面层为二层式构造下面层为6cm厚AC-20型沥青混合料;上面层为5cm厚AC-16型沥青混合料1混合料的拌制严格按照同意的生产配合比生产,保证级配符合规定且保证稳定,干拌时间不低于10s、湿拌时间不少于40s,拌制的I成品混合料应均匀一致、无花白料每日的刷锅料及溢出料不得反复运用2混合料时运送必须采用原则自卸运送,但严禁超载、急刹车、急转弯调头,导致破坏下封层及透层等为保证持续摊铺,施工过程中摊铺机前方应有不少于5辆料车方可摊铺
①运料车每次使用前必须打扫洁净,在车厢板上涂一层隔离剂,但不得积液
②装车时应多次挪动汽车车位,平衡装料,减少混合料离析装车后必须覆盖棉苫布保温规定采用车厢三面保温,上面加盖棉苫布,以到达保温、防雨、防污染的J效果
③每辆料车均必须测量料温,并在运送单上注明混合料出厂温度进入现场时轮胎上不得沾有泥土等也许污染路面的脏物,若混合料温度不符合施工规定、或已结块、遭雨淋,必须废弃、严禁摊铺使用
④摊铺过程中运料车应停在摊铺机前10-30cni处,打开苫布、空挡等待,待摊铺机推进前进开始缓缓卸料,防止撞击摊铺机3混合料摊铺组装摊铺机时必须认真调整熨平板,保证摊铺日勺混合料无明显离析和拖痕
①摊铺前30-60min预热熨平板不低于100℃,按试验段确定日勺振动频率和振幅设定
②摊铺机必须缓慢、均匀、持续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停止,以提高平整度,减少混合料离析摊铺速度宜控制在2-4m/min,当发现混合料出现明显离析、波浪、拖痕时,应分析原因,予以消除
③摊铺机的螺旋布料器应对应于摊铺速度调整到保持一种稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料,减少摊铺过程中混合料离析
④摊铺机行走保持均匀的试验段速度尽量少时停止,并保持试验段夯锤级别,以保证精确的松铺系数
⑤宽度变化的加宽部分,无法采用摊铺机摊铺的位置不不小于摊铺机最小摊铺宽度可以进行人工铺筑4混合料压实应与摊铺面同步进行采用大功率、防离析摊铺机摊铺的混合料初始密度较大,为保证混合料压实度,碾压时采用直接用轮胎压路机复压,双钢轮振动式压路机终压净面的碾压措施碾压时应符合如下规定
①紧跟、慢压为保证混合料压实效果,必须保证混合料在高温状态下压实,因此轮胎压路机宜紧跟摊铺机揉搓碾压,复压、终压衔接紧凑,杜绝人为等段待压控制压路机碾压速度,轮胎压路机碾压速度2-3km/h;振动式压路机碾压速度3-4km/ho
②高频、低幅振动式压路机必须采用较高的激震频率、较小的振幅进行碾压,以保证良好的压实效果
③程序碾压遵照从外侧向中心碾压,在超高路段则由低向高处碾压,在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压的原则压路机应平顺行驶,严禁中途急转、停止,停车操作必须柔和,转弯操作必须在碾压完毕时段落进行
④小段成型合理控制碾压段落长度,正常施工时一般在30-40m,雨季施工时宜控制在20以内5接缝必须接缝紧密、连接平顺、不得产生明显日勺接缝离析接缝施工
6、确定施工产量及作业段日勺长度,制定施工进度计划
7、全面检查材料及施工质量
三、沥青混凝土面层材料规定
1、沥青混合料级配沥青混凝土面层的级配、材料规格及沥青用时沥青混合料级配通过下列方孔筛mm的质量百分率%沥目用级配量类型
31.
526.
519.
016.
013.
29.
54.
752.
361.
180.
60.
30.
150.075%AC-1610010010095-10078-9064-7438-5226-3415-2612-208-166-124-84-6AC-2010010090-10078-9062-8050-7032-5023-3816-2811-207-155-113-74-
62、沥青材料规定面层基质沥青采用合用于2-2气候区的J A级道路石油沥青基质沥青技校规定90号A指标单位针入度25℃,5s,100g
0.1mm80-100-
1.5-+
1.0针入度指数PI软化点不不不小于℃44TRB,60℃运动粘度,不不不小于Pa•s14010℃延度,不不不小于cm3015℃延度,不不不小于cm100%
2.2蜡含量蒸馆法,不不小于闪点,不不不小于℃245%
99.5溶解度,不不不小于TFOT后残留物%质量变化最大±
0.8针入度比25℃最小%57延度5℃最小cm
83、路面用粗集料沥青混凝土路面所用骨料碎石应具有良好的抗压、抗磨耗性能,并选用锤式破碎机生产日勺机轧碎石,以保证骨料技术品质;集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质面层粗集料质量规定指标单位推荐规定%30石料压碎值,不不小于%35洛杉矶磨耗损失,不不小于表观相对密度,不不不小于
2.45吸水率,不不小于%
3.0结实性,不不小于%一针片状颗粒含量(混合料),不不小于%20其中粒径不小于
9.5mm,不不小于%—其中粒径不不小于
9.5mm,不不小于%—水洗法<
0.075颗粒含量,不不小于%1软石含量,不不小于%5沥青的粘附性,不低于等级4磨光值PSV,不不不小于—
4、路面用细集料沥青面层的细集料采用机制砂机制砂宜采用专用的制砂机制造,并选用优质石料生产面层细集料指标单位推荐规定表观相对密度,不不不小于
2.45结实性〉
0.3部分,不不不小于%—砂当量,小不不小于%50亚甲蓝值,不不小于g/kg—含泥量
0.075mm,不不小于%5沥青混合料用石屑机制砂规格水洗法通过各筛孔的质量百分率%规格
9.
54.
752.
361.
180.
60.
30.
150.075石屑10090-10060-9040-7520-557-402-200-10机制砂10080-10050-8025-608-450-250-
155、填料日勺规定沥青混合料的填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉,矿粉规定干燥、洁净沥青面层用矿粉的质量技术规定指标单位推荐规定表观密度不小不小十t/m
32.45含水量不不小于%
10.6mm%
1000.15mm%90-100粒度范围
0.075mm%70-100夕卜观无团粒结块亲水系数1塑性指数%
46、透层、粘层、封层路面基层7天养生到达强度规定后,要对基层表面进打扫,并清除表面日勺浮浆,使基层保持干燥、洁净、无松动,然后洒铺透层油,透层油采用乳化沥青PC-2,洒铺量
1.lkg/m2o在透层油挥发、破乳完毕后可施工下封层路面基层顶面日勺下封层采用撒布热基质沥青后,铺设
4.
759.5mm〜碎石的构造沥青标号为90号,撒布量采用
1.0kg/m2,碎石
4.
759.5mm〜撒布量为满铺的70%碎石规定洁净、干燥的碎石最佳石灰岩,撒布前应在拌合楼内预热除尘一般热洒沥青与碎石间隔20nl洒铺,应根据铺设的温度以试验段路段确定合适时间隔沥青混凝土面层之间洒布改性乳化沥青粘层油,即喷洒型改性乳化沥青PCR,洒铺量
0.dkg/m
7、马歇尔试验指标热拌沥青混合料马歇尔试验技术原则试验项目沥青混凝土AC-16AC-20击实次数次两面各50稳定度MS KN不不小小于不不不小于
5.0流值FL mm2-
4.5空隙率W%36〜沥青饱和度VFA(%)7885〜
四、施工控制要点
(一)沥青混合料的I拌和沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌合机械拌制,拌合时间应与混合料拌合均匀,所有矿料颗粒所有裹覆沥青结合料为度O在试料时,视混合料状况,拌合时间可对应增、减
(二)沥青混合料日勺运送
1、运料车每次使用前后必须打扫洁净,在车厢上涂防止粘结的隔离剂或防粘剂,且不得于车厢底部留有残液;为减少混合料离析,应于装料时多次挪动装料车;混合料宜采用苫布覆盖保湿、防雨、防污染
2、若运至现场的混合料不符合施工温度规定,或已结块、遭雨淋的不得铺筑
(三)沥青混合料的摊铺
1、持续稳定的摊铺,是提高路面平整度是重要措施应整幅摊铺,以提高摊铺层均匀性和压实度摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套状况及摊铺厚度予以调整,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺不应任意以迅速摊铺几分钟,然后再停下来等下一车料午饭应分批轮换交替进行,切忌停铺用餐,争取做到每天收工停机一次
2、用机械摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏一般不用人工不停地整修,只有在特殊状况下,需在现场主管人员指导下,容许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时应予铲除,并调整摊铺机或改善摊铺工艺
3、每天起步前就应将料量调整好,再实行摊铺,防止摊铺层出现离析现象,并随时分析、调整粗细料与否均匀,检测松铺厚度与否符合规定摊铺应将熨平板预热至规定温度(不低于100℃),摊铺时熨平板必须拼装紧密,不许存有缝隙,防止卡入料料将铺面拉出条痕
4、要注意摊铺机接料斗的操作程序,以减少粗细集料离析摊铺机集料应在刮板尚未露出,尚有约10cm厚的I热料时,下一辆运料车即开卸料,做到持续供料,并防止粗料集中
5、摊铺应选择在当日高温时段进行,路表温度低于15c时不适宜摊铺,摊铺遇雨时,立即停止施工并清除未压实成型的混合料遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺
6、下面层采用挂线摊铺施工,上面层采用非接触式平衡梁施工
(四)沥青路面日勺压实与成型
1、沥青混合料的压实是保证面层质量的重要环节,应选择合理的压路机组合方式及碾压环节,初压应尽量在较高温度下进行,一般采用双钢轮振动压路机,复压应紧跟初压,一般采用胶轮压路机,当出现粘轮现象时,不得向压路机涂油或油水混合液,必时可喷涂清水或皂水
2、压路机应以缓慢而均匀日勺速度碾压,压路机合适时碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别,通过试铺确定
3、为防止碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机,碾压路线及方向不应忽然变化,压路机起动、停止必须减速缓行,不准刹车制动,压路机折回不应处在同一横断面上
4、在当日碾压的J尚未冷却时沥青混凝土层面上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上
5、要对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于司机识别,对松铺厚度、碾压次序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查,做面层做到既不漏压也不超压
6、压实完毕,当路面温度低于50℃后方能容许施工车辆通行
7、有关其他施工规定,应严格按照有关的施工技术规范及施工技术细则执行
五、施工工艺流程本项目面层构造采用上、下两层沥青混凝土,分别为5cm中粒式沥青混凝土AC-16上面层,6cm中粒式沥青混凝土AC-20下面层一透、封层及粘层
1、透层1喷洒透层前必须仔细打扫下承层基层,将表面松动颗粒、灰尘、泥土等清净,必要时使用高压水枪喷水配合打扫2对基层少许洒水湿润后,喷洒透层乳化沥青3洒布量按
0.8T.2L/m2含稀释剂4透层宜在铺筑沥青层前—2d洒布5透层油必须洒布均匀,漏洒处应人工补洒,流淌多洒处应人工刮除6路缘石和人工构造物必须覆盖、遮挡,防止透层油污染7气温低于10℃或大风天气,即将降雨时不得洒布透层油8洒布透层沥青的路段必须封闭交通,严禁车辆和人、畜行走通过
2、下封层待透层施工结束,并且透层油破乳后即可施工下封层,下封层施。