面层大面积沥青混凝土施工技术方案

沥青校面层施工技术方案沥青混凝土下面层施工技术方案中，以备用根据《公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2023》第

5.2,热拌沥青混合料区J施工温度须符合下表的规定热拌沥青混合料施工温度控制表序号指标名称控制温度1沥青标号石油沥青A-702沥青加热温度150―160℃3矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度高2030℃填料不加热〜4沥青混合料出厂正常温度150―165℃5混合料贮存仓贮存温度贮料过程中温度减少不超过10℃6运送到现场温度不低于145℃正常施工不低于145℃,7摊铺温度低温施工不低于150℃,正常施工140℃,8碾压温度低温施工145℃,钢轮压路机不低于70℃9碾压终了温度轮胎压路机不低于80℃振动压路机不低于60℃10开放交通温度不高于50℃⑷混合料时运送采用25t以上自卸汽车运送混合料运送前，每个驾驶员均需掌握运送路线、运料次序、工作程序、注意事项、发生故障的I处理措施等，同步加强汽车保养工作为了防止供料局限性而出现摊铺机停工，拌和设备贮存仓内要有足够的混合料；同步，摊铺机前随时保证有23辆车等待卸料〜运送车辆的I车厢应具有紧密、清洁、光滑的I金属底板并打扫洁净为防止沥青与车厢粘结，可在车厢侧板和底板涂13的柴油和水的混合液，以均匀、涂遍但不积油水为宜在装载沥青混合料时，为防止其离析,应尽量缩短出料口至车厢的J下料距离,且自卸车根据受料状况进行三次以上移位装料运送车辆在运送过程中，应用篷布对混合料进行遮盖，以保持混合料的I温度⑸混合料的摊铺

①一般规定摊铺机的摊铺宽度按设计考虑，采用两台摊铺机联合摊铺摊铺厚度按试验段确定，试验段成果松铺系数为

1.2,摊铺温度符合规定施工时做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板和其他接触热沥青混合料的机具要常常加热在摊铺过程中，若因设备出现故障，应立即前移摊铺机，以保证路面的碾压持续性，但须保留1m左右不碾压，待消除故障后铲除未碾压部分继续施工

②摊铺前的准备工作工程场地准备按规范规定将下承层清理洁净，并精确标出混合料的摊铺边线和高程位置机械设备准备对搅拌设备、摊铺机、自卸汽车、压路机和振动压路机等作好配套准备；对摊铺机的各工作装置、调整机构、动力和传动系统等进行全方位检查，保证一切正常

③摊铺机的参数选择与调整根据工程和规范规定，调整好熨平板宽度、拱度、初始工作迎角、熨平板前缘与分料螺旋距离、分料螺旋离地高度、振捣梁振幅与频率、前刮料板高度等数据摊铺机的摊铺速度按试验段确定

④熨平板加热每天开始工作前或临时停工后再工作时，就要做好摊铺机和熨平板的预热、保温工作，其目的是为了减少熨平板和其附件与混合料的温差熨平板温度不得低于100C,并应与混合料温度靠近采用间歇燃烧多次加热法或靠自身导热，或靠热风循环交替加热，每次点燃时间不得不小于1Online预热后的熨平板在工作时，假如铺面出现少许沥青胶浆且有拉沟时，表明熨平板已过热，应冷却半晌再进行摊铺

⑤摊铺机供料机构操作和自卸汽车卸料摊铺机刮板输送器日勺运转速度和闸门的启动度共同影响向摊铺室的供料量，其最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度运送车辆必须对摊铺机有足够的持续供料量因此，摊铺机前必须要有23辆自卸车等〜待卸料测量沥青混合料的温度符合规定后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料卸料不得过猛摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室，并按事先确定的行驶速度起步摊铺混合料起步时控制好熨平板时标高，并设两人专门看护传感器摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推进自卸车前进，同步自卸车继续向受料斗中卸料第一辆自卸车卸完料后立即离开摊铺机，同步第二辆自卸车立即倒退至摊铺机前2030cm处〜停止并挂空挡待卸料（摊铺机继续前进，当接触到第二辆自卸车时立即开始卸料）摊铺机不得出现送料刮料板外露现象发生

⑥接缝处理接缝位置在施工结束时，摊铺机应在接缝近端部约1m处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压；随即用3m直尺检查平整度，并找出表面纵坡或厚度开始发生变化的横断面，趁尚未冷透时用锯缝机将此断面切割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺的不符合平整度规定的尾部铲除，与下次施工时形成平缝连接下次继续施工时，在切割面上涂上粘层油，并用热沥青将邻近接缝处已铺日勺沥青混合料加热接缝方式下面层采用平接形式接缝碾压在预先处理好的接缝处，规定摊铺机第一次充满料时，不前行，用热料预热横向冷接缝至少lOmin（最佳达30min）,并用温度最高的一车料开始摊铺新铺面与冷铺面重叠5cm,碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，且压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次只压1520cm,后来逐渐展向新铺面至所有在〜新铺面上为止（每次递增1520cm）,再改为纵向碾压〜

⑦摊铺作业注意事项设专人打扫摊铺机的两条履带前的路面，保证摊铺机平稳行走摊铺机操作人员注意“三点”观测，即螺旋输料器末端供料状况，整机转向状况和倾向指标计变化状况，出现意外立即处理另设专人处理螺旋输料器末端的I离析现象在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，以防止浮动熨平板瞬间下沉而影响路面平整度设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好记录

⑧自动调平装置的设置纵向参照基准时设置ABG423型摊铺机具有自动调整摊铺厚度和找平时装置在自动调平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的基准线钢丝法高程控制方式纵横向传感器的安顿、使用和调整安装纵、横向传感器的位置，应尽量靠近牵引长度的终端，纵向传感器的安装位置一般在牵引点上或牵引点与熨平板之间在安装后要将它们调整在其“死区”的中立位置调好后，拔出牵引臂锁销,将传感器日勺工作选择开关拨到“工作”位置，打开电源预热lOmin,即开始工作横坡的控制因路面一次摊铺较宽,横坡采用左右两侧的控制系统进行控制直线段，给定设计横坡值进行自动控制；曲线段则加密桩号，并将横坡值记入表格，画出曲线图，由操作人员根据此资料进行控制

⑨质量检查沥青混合料直观检查正常的I沥青混合料外观又黑又亮，运料车上混合料呈圆锥状或在摊铺机受料斗中“蠕动”若混合料尤其黑亮，表明沥青含量过大，或集料未充足烘干；若混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料未被沥青完全裹覆，表明沥青含量过少，或拌合温度过高或拌合不充足混合料温度检查正常状况下，一般冒出淡蓝色蒸汽厚度检测在摊铺作业过程中，应常常检查虚铺厚度，并与确定的进行比较,发现问题和时处理铺层表面检查未压实的混合料表面构造无论是纵向或横向都应平整、均匀而密实，并无局部粗糙、小波浪扯破或拉沟等现象⑹碾压成型沥青路面采用轮胎压路机和振动压路机联合碾压，其过程分为初压、复压、终压三个阶段碾压设专人负责，并在动工前对压路机司机作好技术交底每天施工前应事先作好准备工作，不得在新铺沥青路面上停车、加油和加水等

①初压初压须注意压实的平整性初压采用两台戴纳派克622型13T双钢轮振动压路机按2Km/h时速度静压23遍，碾压温度按140c150C控制碾压时，驱动轮在前静压匀速前进，后〜〜退时沿前进碾压时日勺轮迹行驶并可振动碾压初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正

②复压复压是压实的重要阶段，应在温度较高时并紧跟在初压背面进行，其温度一般不低于115℃140℃复压采用戴纳派克622型双钢轮压路机与两台25t胶轮轮胎压路机联合重力〜压实，碾压遍数根据试验段确定，一般不少于5遍

③终压终压是消除轮迹、缺陷和保证面层平整的最终一步终压采用一台戴纳派克524型11T双钢轮压路机静压23遍，碾压结束温度按70℃左右控制〜根据《公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2023》第条，不一样阶段时压路机碾压速度控制见下表压路机碾压速度（km/h）初压复压终压压阶段合适最大合适最大合适最大压路机类型、\双钢轮压路机234356366〜〜〜轮胎压路机2〜343〜564〜6823353~6〜〜振动式压路机356（静压或振动）（振动）（静压）

④压实方式压路机在横坡方向上应由较低边向较高处碾压，双钢轮压路机每次碾压重叠量宜为30cm左右变更压道时，要在碾压区内较冷的一端关闭振动装置后进行

⑤碾压注意事项碾压过程为先静压后振动压、最终再静压的过程进行碾压时驱动轮靠近摊铺机，从动轮在后后退时沿前进碾压及I轮迹行驶初压、复压和终压的回程不得在相似断面处,前后相距至少Imo压路机的碾压速度与摊铺机匹配，并随摊铺机向前推进碾压中，要保证压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可间歇喷水,但不得过量压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置、忽然刹车和从刚碾压完毕的路段进出当日碾压完毕尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备，压路机在已成型日勺路面上不得振动在压实成型日勺沥青面层上必须通过完全冷却后方可开放交通

⑥特殊路段的碾压弯道碾压在弯道处碾压，先从弯道内侧或弯道较低一边开始，以利于形成支承边压实中注意转向同速度相吻合，并尽量振动，以减少剪切力路边碾压压路机在没有支承边时，可在离边缘20cm处开始碾压作业在接下来碾压留下口勺未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cmo

⑦提高压实质量的关键技术合理确定碾压温度碾压温度是影响沥青混合料压实密实度的最重要原因最佳碾压温度是批在材料容许的温度范围内，沥青混合料可以支承压路机而不产生水平推移、表面无开裂状况且压实阻力较小的温度碾压温度按规范规定在110℃140℃之间进行控制，并〜尽量提高复压和终压温度一般来说，压路机尽量靠近摊铺机进行碾压，到达密实度后，再以至少的碾压遍数进行表面修整，并可离摊铺机稍远某些在实际施工中，规定在摊铺后和时进行碾压选择合理的频率和振幅采用振动压路机碾压沥青混合料，其振频多在于4050Hz%|范围内选择，振幅多在

0.

40.8mm内选择〜〜⑺沥青混凝土下面层施工工艺沥青混凝土下面层施工工艺见《沥青混凝土下面层施工工艺流程图》⑻质量验收沥青混凝土下面层必须严格按施工技术规范的多种规定进行施工经压实后，表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象，搭接处紧密、平顺、烫缝不焦枯根据《公路工程质量检查评估原则》第条，沥青混凝土面层的质量评估验收原则符合下表的I规定规定沥青混凝土面层容许偏差表序号检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率试验室原则密度的按JTG F80-2023附录B检查，每200m1压实度%97%,最大密度的192%每车道测1处平整度mm

1.8平整度仪全线每车道持续按第100m2mm

2.0计算IRI或IRI m/Km符合设计规定，无设计3弯沉值

0.01mm按JTG F80-2023附录I检查4渗水系数300mL/min,渗水试验仪每200米测1处摆式仪每200m测1处横向力系数车磨擦系数5抗滑符合设计，不测全线持续构造深度铺砂法每200m测1处总厚度设计值的-5%代表值按JTG F80-2023附录II规定检查每6厚度mm总厚度200m每车道测1点合格值设计值的IT0%7中线平面偏位mm20经纬仪每200m4处8纵断高程mm±15水准仪每200nl4断面9宽度有侧石±20尺量每200m4处

一、试验段选择根据总体施工安排和路面基层施工状况，由经理部选定位置作为试验段

二、试验段铺筑目的与试验内容热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌和试铺两个阶段，包括下列试验内容⑴检查多种施工机械的类型、数量和组合方式与否匹配⑵通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度⑶通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等⑷验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的原则配合比和最佳沥青用量⑸确定压实度的原则检测措施铺筑结束后，就各项内容提出完整的试验路施工、检测汇报，获得业主和监理的J批复

三、施工方案沥青混凝土面层施工采用的施工方案是厂拌机铺持续作业措施，即由沥青间歇式拌和机集中拌制沥青混合料，通过大吨位的自卸汽车将混合料保温运送至施工现场，采用钢丝绳引导的高程控制方式，两台ABG423型摊铺机以梯队作业日勺方式进行双机联合摊铺，初压采用两台戴纳派克622型13吨双钢轮振动压路机静压，复压采用两台戴纳派克622型13吨双钢轮振动压路机以和二台25T胶轮压路机碾压，终压采用一台戴纳派克524型11吨双钢轮振动压路机成型

四、施工措施与施工工艺⑴施工准备施工人员配置建立沥青混凝土下面层施工作业组织机构，配置对应日勺施工管理与作业班组操作人员，其重要施工人员配置如下沥青混凝土面层重要施工人员配置序号岗位职位工作职责1生产指挥队长负责施工生产总体安排2技术负责队技术主管负责施工技术保障3拌和站指挥项目副队长负责后场拌和站生产指挥4现场指挥项目副队长负责施工现场指挥5拌和站技术试验室主任负责后场拌和站技术管理6前场技术路面工程师负责前场施工技术管理7生产调度调度负责前后场联络协调、生产调度指挥、记录8试验负责试验主任负责配合比设计、试验和其检测等9后场试验试验负责后场原材料检测与混合料检测10前场试验试验负责前场试验检测11测量测量工程师负责测量放样、标高控制和检测12材料供应物资部长负责材料供应

②机械设备配置根据所采用日勺施工措施需要，沥青混凝土面层重要施工机械设备配置如下表所示:沥青混凝土面层重要施工机械设备配置序机械名称型号单位数量工作用途1拌和楼LQ360座1拌和沥青混合料2摊铺机ABG423台2摊铺沥青混合料3双钢轮振动压路机622台2初压、复压4胶轮压路机XP261台1复压5胶轮压力机XP361台1复压6双钢轮振动压路机524台1终压7装载机ZL50-II台4用于后场拌和站上料8装载机小松380台2用于后场拌和站上料9装载机420台1用于后场拌和站上料8运送车台12运送混合料9洒水车台1用于前场加水10指挥车台2用于现场施工指挥

③材料选用和准备根据设计和规范规定，通过原材料原则试验,选定满足设计规范规定的I材料,并根据施工生产需要备足材料选定的材料如下沥青采用A级70号沥青；集料采用涪江中卵石扎制碎石；填料石灰石碱性岩石磨细的矿粉

④沥青混合料配合比设计I、目的配合比设计阶段由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目的配合比其环节如下根据路面设计确定的混合料类型选择目的矿料级配，并确定不一样规格粒级矿料的配合比在选定矿料级配时，应使矿料混合料的颗粒构成靠近设计级配范围口勺中值，尤其是

4.75mm、

2.36mm、

0.075mm三个筛孔时通过量要严格控制确定最佳沥青用量根据设计文献规定的“沥青混合料矿料级配和沥青用量范围（方孔筛）”和实践经验，初步估计合适日勺沥青用量（油石比）；以估计日勺沥青用量为中值，按

0.5%间隔变化，取5个不一样的沥青用量制备马歇尔试件，并按规范测其密度，计算空隙率、矿料间隙率等物理指标，进行体积构成分析每种沥青用量制6个试件沥青混合料的拌和与击实条件为矿料加热温度170190℃；〜沥青加热温度150160C；〜拌和锅加热温度160℃；沥青混合料拌和温度160℃；拌和时间45s沥青混合料试件击实次数每面75次；沥青混合料试件击实温度150℃；马歇尔试件高度63mm±

1.3mm进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度和流值等物理力学性质分别以沥青用量为横坐标，以测定的各项指标（密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值、矿料间隙率）为纵坐标，绘制成圆滑的曲线图从上图中分别取密度最大值的沥青用量为al,取稳定度最大值的沥青用量为a2,取规定空隙率范围的中值的沥青用量为a3,取三者平均值作为最佳沥青用量的初始值0AC1（al+a2+a3）/3OAC1=求出各项指标均符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术原则”的沥青用量范围OACmin OACmax,取中值求0AC2〜OACmin+OACmax/2OAC2=按最佳沥青用量初始值OAC1在图中求取对应的各项指标值当各项指标均符合规定的I马歇尔试验技术原则时，由OAC1和OAC2综合决定最佳沥青用量OAC当不符合规定期，应调整级配，重新进行配合比设计，直至各项指标符合规定为止一般地，可取OAC1和0AC2的中值作为OAC值；但在寒冷地区，最佳沥青用量可在0AC2与上限值OACmax范围内决定，但不适宜不小于0AC2的

0.3%根据《公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2023》第条规定，马歇尔试验设计规定的I技术原则应符合下表的规定热拌沥青混合料马歇尔试验技术原则试验项目沥青混合料类型技术原则击实次数次沥青碎两囿各75稳定度KN沥青碎9流值mm沥青碎

2.

04.0〜空隙率%沥青碎35〜沥青饱和度%沥青碎6580〜高温稳定性检查对以上确定的配合比不能立即作为目的配合比，而应通过抗车辙试验机对抗车辙能力进行检查，即对混合料在温度为60℃、轮压为

0.7Mpa条件下进行车辙试验，得出混合料欧I动稳定度根据《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2023》第条规定，规定混合料的动稳定度不不不小于1000次/mm水稳定性检查按最佳沥青用量，重新制作试件，进行马歇尔试验和48h浸水马歇尔试验或真空饱水马歇尔试验，对沥青混合料的水稳定性进行验证假如残留稳定度达不到规定日勺规定，则应重新进行配合比设计，或采用添加抗剥离剂的措施重新试验，直到符合规定为止Ik生产配合比阶段从二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，确定各热料仓的下料计量值，供控制室拌制三种不一样沥青含量的混合料（一般为目的配合比中最佳沥青量和它的±

0.3%各一种），再由试验室进行马歇尔试验，确定生产配合比欧I最佳沥青用量堆料场集料颗粒构成的I校核对拌和厂处的多种粗细集料均要重新取样进行筛分试验，若成果差异较大应重新试验热料仓集料筛分试验对热料仓矿料做筛分试验，得出各热料仓矿料的颗粒构成，用于热料仓的矿料配合比设计热料仓矿料日勺配合比设计根据各热料仓集料的颗粒构成，计算出拌和时从各个热料仓的取料比例，得出矿料的级配，即生产配合比所确定的生产配合比须符合规范设计范围的规定在这个阶段中，假如经计算得出的从各个热料仓取料比例严重失衡，则需反复调整从冷料仓进料的比例，以到达供料均衡，提高拌和场的I生产力马歇尔试验检查采用矿料生产配合比构成，目的配合比设计阶段得出的最佳沥青用量，以和最佳沥青用量日勺±

0.3%等3种沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量III、生产配合比验证阶段生产配合比验证阶段是正式铺筑沥青面层之前的试拌试铺阶段，为正式铺筑提供经验和数据拌和时按照生产配合比进行试拌，得到的混合料在试验路段上试铺，由业主、监理、设计、施工单位对混合料的I级配、油石比、摊铺、碾压过程和成型混合料日勺表面状况进行观测和判断，同步由试验室亲密配合，在拌和厂出料处或摊铺机旁采集沥青混合料试样，进行马歇尔试验，以检查混合料与否符合规定规定；同步还应进行车辙试验、浸水马歇尔试验，以检查其高温稳定性和水稳定性以上检查只有符合规定方可进行生产使用在铺筑试验段时，试验人员还应在现场进行抽提试验，再次检查实际铺筑欧I混合料矿料级配和沥青用量与否合格，并按规范规定日勺试验段规定进行多种试验

⑤下承层准备沥青混凝土下面层施工前，对其下承层按规范规定进行检查验收，并用高压风配合人工打扫下承层表面，做到表面干燥、清洁，无任何松散的石料、灰尘与杂质⑵测量放样抄平沥青混凝土下面层施工高程控制采用钢丝绳引导的高程控制方式恢复中线，每10m设置一桩；进行水平测量，挂设钢丝绳并用紧线器固定⑶混合料拌和

①材料供应料场地面须通过硬化处理堆料场贮存的集料数量应为平均日用量的5倍以上，且集料堆放要有防雨水的措施集料要洁净，无垃圾、尘土等杂物，并分类堆放在进行冷料仓的布置时，为了易于在输送带上观测细集料供应与否正常，将细集料安排在靠近烘干筒一侧，并由细到粗逐一向另一侧布置矿粉和沥青贮存量应为日均用量的2倍以上，矿粉必须遮盖，不得浸水

②拌和设备日勺运行拌和设备须具有自动记录功能，且矿料、油量、温度控制、试验室设置符合技术规定没有施工配合比告知单和摊铺负责人的I指令均不准开盘，下雨天也不准开盘严禁拌和操作人员变化施工配合比在拌和过程中发现异常时需和时告知拌和厂技术负责人当使用自动装置时，操作人员不适宜采用手动操作出厂日勺混合料应每车签发运料单，记录运料车号、质量、出厂时间、温度、混合料类型在拌和设备运行中常常检查各料仓的I状况，发现贮料严重失衡时和时停机，以防满仓或贮料串仓停机后矿粉仓和矿粉升运机内无余料拌和设备在每次作业完毕后必须立即清洗

③试拌沥青混合料应按生产配合比确定的沥青用量试拌，取样进行马歇尔试验和抽提试验，并将其与生产配合比进行比较，验证沥青用量的合理性，必要时可作合适调整确定合适的I拌和时间，一般为4050s,其中干拌不得少于5s,以混合料拌合均匀、所〜有矿料颗粒所有裹覆沥青为度确定合适的拌和和出厂温度

④拌制根据配料单进料，严格控制各材料用量和其加热温度拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、离析、结团成块等现象随时作好各项检查记录，不符合规定的沥青混合料严禁出厂实际施工中，每天提前一定期间开始拌和，使混合料贮于拌和设备的贮料仓。