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岩芯获得率需到达以上,如采用以上措施无效,应采用双管取芯钻具钻进80%孔号按照部位+项目+排号+次序号的原则编排,以拼音字母和数字表达进水塔和导流洞洞身段单独编号进水塔位置按过水水流方向依次编排,孔号次序为从左边墙经底板至右边墙编号,如进水塔第一排第一孔孔号为洞身段同样按过水水流方DJ-G1-1,向编排,从底板中心线左边第一孔起,按顺时针方向进行编孔号,如导流隧洞洞身段第一排第一种孔孔号为DL-G1-1回填灌浆孔编号方式参照固结灌浆方式进行钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验
3.3所有固结灌浆孔在灌浆(或压水)前均应进行钻孔冲洗,钻孔冲洗措施及结束原则为每段钻孔结束后,应立即用大流量水流对钻孔内日勺残留岩粉等进行敞开冲洗,至回水澄清为止钻孔冲洗后规定固结灌浆孔洗孔后孔底残留物厚度不不小于20cm除监理工程师现场根据详细状况规定不进行裂隙冲洗的外,其他所有固结灌浆孔I在灌浆前均应进行裂隙冲洗,裂隙冲洗采用压力水进行冲洗,直至回水清净为止,冲洗压力为该孔段灌浆压力的并不不小于80%
1.OMPa固结灌浆孔压水试验可结合裂隙冲洗进行,一般采用简易压水进行压水试验压水压力为该孔段灌浆压力的并不不小于压水时间每测读一次J80%LOMPa,20min,5min压入流量,取最终的流量值作为计算流量,其成果以透水率表达在全孔钻孔结束后,采用全孔段一次性进行钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验的措施固结灌浆检查孔按灌浆段长、自上而下分段进行单点法压水试验压水压力采用对应孔段灌浆压力的并不不小于压水结束原则为在稳定时压力下,每80%
1.0MPa测读一次压入流量持续四次读数中最大值与最小值之差不不小于最终值日勺5min10%,或最大值与最小值之差不不小于时,压水试验结束1L/min回填灌浆只在灌前进行钻孔冲洗,冲洗措施及结束原则同固结灌浆,无需进行裂隙冲洗灌浆
3.4灌浆材料回填灌浆所用水泥标号不低于;固结灌浆所用水泥标号不低于;
32.
542.5回填灌浆的水泥品种应与对应部位衬砌混凝土水泥品种相似,当水泥浆液中掺加微膨胀剂时,宜采用级水泥经检测,其品质须符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》
42.5规范的有关规定,细度为通过的方孔筛余量不不小于灌浆GB175-199980Am5%水泥应保持新鲜,有受潮结块等不合质量规定的水泥不得用于灌浆;同一灌浆孔中不得使用不一样品牌,不一样厂家的水泥灌浆应在基础盖重混凝土或衬砌混凝土达设计强度后才能进行,灌浆前必70%须进行钻孔工序的验收,监理工程师开具准灌证后方可实行回填灌浆采用孔口阻塞纯压式灌浆法,灌浆塞堵塞位置位于混凝土与基岩接触面以上的混凝土内一次性将一种区段的序孔所有钻完后,自最低高程处的孔开始灌浆,I I相邻的孔作为排气孔,自下而上逐孔灌注如灌浆过程中发生串浆,则用灌浆塞封堵被串孔继续灌注,灌浆结束后被串孔如已完全充斥水泥浆则不必再灌,如未完全充填密实则按灌浆孔规定灌注序孔灌浆结束后,再钻序孔,并按上述措施进行灌浆直至所有I II孔灌浆结束灌浆压力回填灌浆序孔灌浆压力为序孔灌浆压力为
3.
4.4I
0.2MPa,II
0.3Mpao固结灌浆序孔灌浆压力为序孔灌浆压力为I
0.4MPa,II
0.7Mpao灌浆水灰比
3.
4.5回填灌浆序孔灌浆采用的单一水灰比灌注,不进行水灰比变换序孔采用I
0.6:1II、两个比级的水灰比灌注,采用水灰比开灌,如发现吸浆量不小于1:
10.6:1I1:115L/min时,立即改用水灰比的浆液灌注061I固结灌浆采用、、、五级,开灌水灰比为当灌浆压3:12:11:
10.8k
0.5:13:1力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得变化水灰比;当某一比级浆液的注入量已达以上或灌注时间已达而灌浆压力和注入率均无变300L lh,化或变化不明显时,应改浓一级;当注入率不小于时,可根据详细状况越级变30L/min浓固结灌浆施工日勺控制
3.
4.6
①为防止岩面或混凝土的抬动,固结灌浆原则上采用一泵一孔的措施单孔灌注,如串浆时可以采用并联灌注,但并联的孔数不适宜多于个,并严格控制灌浆压力和注I3入率的关系
②洞内固结灌浆规定从低孔向高孔灌浆,同一环内的灌浆孔可以并联灌浆,并联的孔数不适宜多于个采用并联灌浆的孔段应根据地质状况确定,断层、裂隙发育带及3其他地质状况较差的部位应采用单孔灌注
③在操作时严格控制灌浆压力和注入率的关系若注入率不小于以限流降30L/min,压为主,尽量使注入率控制在以内当注入率保持在时,则保持30L/min10~20L/min压力稳定,并在注入率减少时再开始逐渐升压当注入率不不小于时,则应尽10L/min快将灌浆压力升到设计最大压力值
④在每段灌浆前,将灌浆参数输入灌浆自动记录仪,包括孔号、段次、段长、孔深、灌浆压力等信息,灌浆结束后打印灌浆施工记录,固结灌浆每段灌浆结束后打印灌浆过程曲线P-Q灌浆结束原则
3.
4.7回填灌浆的灌浆结束原则在设计灌浆压力下,灌浆孔不再吸浆,继续灌注5min可结束灌浆固结灌浆结束原则在设计规定的灌浆压力下,当注入率不不小于时,继
0.4L/min续灌注灌浆可以结束30min,封孔
3.
4.8洞内固结灌浆孔除最终以最浓一级水灰比灌浆结束且孔口已封填密实的孔外,其他各孔均需在灌浆结束后进行封孔(包括质量检查孔)封孔采用灌浆封孔法,将循环式灌浆塞堵塞在孔口,将注浆管插入孔底,往孔内注入的水泥浆,在注浆过程中,
0.5:1打开回浆管以排出孔内空气,待孔内浆液充斥后,采用灌浆压力进行压浆,压浆时间不少于待孔内日勺水泥浆液凝固后应及时清除孔口浮浆和污水,用砂浆回填30min,M30密实并抹平钻孔的孔向为水平或向上的孔,封孔结束后应检查孔内水泥浆与否已充填密实,如因孔内空气无法排出等原因导致未封填密实,应改用在埋管的措施进行封孔,详细措施如下在灌浆孔口分别埋入一根进浆管(和灌浆管的管径相配)和排气管,将排气管深入至孔内最高处,并将孔口用水泥砂浆封堵,自进浆管内采用纯压式灌浆法往孔内注浆,待排气管返浓浆后关闭孔口闸阀,继续压浆保证封孔质量30min,因设计规定,固结灌浆孔与排水孔相结合,因此固结灌浆孔封孔结束后,应重新在该孔位处钻进至入岩以满足排水孔口勺设计规定
3.0m,特殊状况处理
3.5
①灌浆时,回浆比重和浓度明显变稠时.,应换用相似水灰比的新浆继续灌注,若效果不明显,继续灌注可结束灌浆水泥浆液的温度应控制在℃如下,超过30min J40该值时应废弃
②灌浆过程中,当发生地表冒浆,压力忽然升或降、吸浆量忽然增长或减少等异常现象时,应立即查明原因,采用对应措施妥善处理,并作好详细记录当出现冒浆、漏浆时,根据详细状况,可采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、间歇灌注等措施处理,尽量不采用待凝措施
③对灌浆量尤其大的孔段,应采用间歇灌浆、降压限流灌注如无明显效果,当灌入水泥量超过时,可采用停灌待凝等处理措施,小时后扫孔复灌1t/m8
④灌浆过程中,因设备故障等导致的中断,应尽量早地恢复灌浆如中断时间超过立即冲洗钻孔,再进行复灌;如不能冲洗,应提出射浆管,待后来进行扫孔和复30min,灌
⑤当灌浆过程中发生串浆时,固结灌浆处理措施:如被串孔不具有灌浆条件,用灌浆塞封闭被串孔继续灌浆,灌浆结束后对被串孔进行扫孔后灌浆;如被串孔已具有灌浆条件,可采用一泵一孔的措施,对被串孔进行灌浆处理
⑥当发现钻孔时有地下涌水时,在灌浆前应测记涌水压力和涌水量灌浆压力为设计压力加涌水压力,灌浆结束后,应闭浆小时再拆除灌浆塞12质量检查
3.6回填灌浆质量检查
3.
6.4回填灌浆质量检查回填灌浆检查采用的水泥浆进行压浆检查,压浆压力同灌浆2:1压力,合格原则为初始注入量不不小于固结灌浆质量检查10min10Lo
①洞内固结灌浆质量应进行钻检查孔压水试验检查,试验采用单点法,同步按监理工程师的规定进行岩体波速测试
②固结灌浆质量检查孔一般按总灌浆孔数的控制,详细孔位由监理工程师指定;5%固结灌浆检查孔压水在该区固结灌浆完毕3〜7天后进行;固结灌浆质量检查压水压力为最大灌浆压力日勺但不不小于压水合格原则压水透水率不不小于80%,LOMPa,检查结束后,按固结灌浆孔封孔原则进行封孔规定取芯的检查孔,岩芯获得率
3.0Lu,应到达以上,否则应采用措施80%灌浆成果提交及工程验收
3.7
①钻孔、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等;
②回填灌浆、固结灌浆综合成果整顿表
③灌浆孔位平面展示图
④固结灌浆各次序孔透水率频率曲线和频率合计曲线、各次序孔单位注灰量频率曲线和频率合计曲线图;
⑥检查孔压水(压浆)试验成果表
⑦施工总结汇报
⑧工程验收由监理部组织进行,将有关资料提交并审查合格后,由监理部组织有关单位进行工程的验收施工质量的控制管理4建立全面质量管理体系
4.1建立和健全项目部质量管理体系,并维持其有效地运行督促施工人员严格按设计图纸规定和技术条款有关规定进行施工及时搜集、整顿施工原始记录,形成成果资料,分析施工质量动态,提高质量管理水平做好图纸会审和技术交底,使施工人员充足明确设计意图和有关的质量原则,保证工程的施工质量I提高全体员工的质量意识,牢固树立质量第一日勺观点,对全体员工进行质量管理教I育严格执行质量管理的有关制度,奖优罚劣,使施工质量和施工人员的经济效益挂钩同步加强技术培训,增进施工质量水平的提高I施工过程的质量监控
4.2施工准备的检查重要施工材料必须出具材质证明或出厂合格证,如水泥、外加
4.
2.1剂等在进场前必须经验收,严禁不合格的材料进入施工现场;多种计量、检测仪器、仪表等必须通过率定或检查由于柬埔寨无专业计量检测机构,拟采用现场率定的方式进行,率定前请业主、设计、监理到施工现场后进行自动记录仪的校验自动记录仪的流量计采用用泵排出定量水的措施,用自动计量记录排出水量,间隔一定期间后停泵测量实际排出水量,与自动记录仪记录排量进行对比,若误差不不小于即为合格自动记录仪的压力计采用与原则压力表(在国内检5%定好的新压力表视为原则压力表)对比的措施进行,将管路连接后,运用灌浆泵加I J压,对自动记录仪实际记录压力与压力表实际显示压力进行对比,误差不不小于即10%为合格压力表的校验运用原则压力表与待校验压力表并联,进行校验施工过程质量控制施工过程中,质检人员跟班在施工现场检查验收,出现异常
4.
2.2状况时及时和监理工程师和现场设计人员联络,及时发现问题及时处理,保证施工质量严格按规定的工序验收制度进行验收,上一工序未经验收,不得进行下一工序的施工,未按规定工序进行验收的,按不合格处理,并按照有关管理规定对有关人员进行惩罚在施工各个阶段,根据各方规定及时提供有关资料分析审查,虚心接受业主、设计、424管理工程师的检查指导环境、职业健康安全技术措施5施工安全技术措施
5.1建立健全安全生产管理制度
5.
1.1
①根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》,并按照制定的《安全生产I责任制》的规定,贯彻各级管理人员和操作人员的安全生产责任制,做到纵向究竟,横向到边,人人做好本岗位的安全工作贯彻执行国家及行业有关安全生产的法规和规定,坚持“安全第一,防止为主,综合治理”的方针I
②安全技术交底制度动工前,对施工人员进行安全技术交底,同步,常常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程加强安全教育,只有通过三级安全教育并经考核合格的人员才能进入工作面工作,以提高施工人员的安全素质和自我保护能力每班进行班前安全发言5min
③认真执行安全检查制度现场设专职安全员进行巡回检查,发现问题及时处理班组坚持每天进行一次巡视检查,每周一次安全生产会议认真分析多种安全隐患并及时采用防备措施
④严格奖惩制度对检查中发现的安全问题,按照“四不放过”的原则立即制定整改措施,限期进行整改安全施工保证措施
①所有施工人员在施工现场必须戴安全帽、穿防护鞋等劳动保护用品严格遵守操作规程,配置完好的安全生产设施,做好安全防护标识等
②灌浆施工开始前,必须用清水对管路作耐压和密封试验,压力为灌浆最高压力日勺倍,无泄漏方可进行正常灌浆作业
1.515min
③施工区域内设置足够的照明系统,凡也许漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置,安排专业电工进行巡视和检查
④电缆线应采用架空、固定等措施妥善保护,按照安全用电规定规范铺设,设置漏电保护装置,严禁随地乱牵乱挂,保证用电安全
⑤施工平台的脚手架严格按规定时间、排距进行搭建,悬空面按规定设置防护栏杆,施工人员严格按照排架作业规定操作,排架经安全验收后方可使用
⑥高空作业时,所有施工人员必须佩备安全带及安全绳进行施工作业,临空面加装防护栏杆
⑦严格按照有关规定进行危险源的辨识、评价和控制,为施工作业人员提供一种I安全的作业环境
⑧按有关规定设置安全防护标志,对施工区内进行封闭作业,严禁无关人员随便进出施工作业区域,保护施工安全环境保护及职业健康
5.2施工污水的处理设置排污设施,污水在排污池内经沉淀后,上部的清水方可抽
5.
2.1出洞外,防止环境污染每一工作面施工完毕后,及时对施工场地进行清理,将废渣弃于弃渣场内坚持施工场地接交制度,在监理工程师的指导下,做到场清、料清、渣清,不对
5.
2.2施工场内的其他施工作业导致干扰,做到文明施工I洞内施工时手风钻必须采用清水钻进,严禁使用干钻制浆站、空压机等尽量放置在洞外,必要时设置通风设施,以保持洞内空气流通,保证施工人员身心健康按照国家的有关规定,定期对施工人员进行健康检查,发现职业病及时医治,并针对性地采用防止措施建立健全文明施工奖罚制度,使施工人员养成良好的文明施工的习惯,为施工生产发明良好日勺环境重要施工资源配置6重要施工设备
6.1拟配置日勺重要施工设备见表6-1重要设备配置表表6-1序号设备名称型号数量(台)备注地质钻机1XY-2PC1手风钻2T286潜孔钻机100B314灌浆泵3SNS4搅拌桶
0.4m3*254搅拌桶1m3627高速制浆机ZJ-8002灌浆记录仪82电焊机9110载重汽车5t111发电机组VPV3101备用空压机RHP750123概述错误!未定义书签1工程概况错误!未定义书签
1.1地质概况错误味定义书签
1.2灌浆孔日勺布置及重要工程量错误味定义书签
1.3编制根据错误保定义书签
1.4施工准备及重要临建设施错误!未定义书签2施工供水、供电、供风错误!未定义书签
2.1重要施工临建设施错误味定义书签
2.2重要施工工艺流程及措施错误!未定义书签3施工次序错误味定义书签
3.1钻孔错误味定义书签
3.2钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验错误味定义书签
3.3灌浆错误味定义书签
3.4特殊状况处理错误!未定义书签
3.5质量检查错误味定义书签
3.6灌浆成果提交及工程验收错误味定义书签
3.7施工质量日勺控制管理错误!未定义书签4建立全面质量管理体系错误味定义书签
4.1施工过程的质量监控错误味定义书签
4.2环境、职业健康安全技术措施错误!未定义书签5序号设备名称型号数量(台)备注排污泵4PW133重要材料计划
6.2重要材料计划见表6-2o重要材料计划表表6-2序号材料名称规格或型号数量备注
①1脚手架钢管40mm20t电缆考虑洞内有电源23X50+1X25mm200m3木板500x25x5cm100m2水泥4KTC5000t风管550mm200m输浆管625mm200m重要施工人员配置
6.3重要施工人员配置计划见表6-3o重要施工人员配置计划表表6-3序号工种备注管理人员人中方17钻探灌浆工人中方220翻译人柬方32一般劳务人柬方430合计59人施工进度计划7本部位施工进度计划由施工总进度计划安排,以灌浆进度满足总进度计划规定为原则施工安全技术措施错误!未定义书签
5.1环境保护及职业健康错误!未定义书签
5.2重要施工资源配置错误!未定义书签6重要施工设备错误味定义书签
6.1重要材料计划错误味定义书签
6.2重要施工人员配置错误保定义书签
6.3施工进度计划错误!未定义书签7导流隧洞回填、固结灌浆施工组织设计概述1工程概况
1.1额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省,首都金边以西约公里,戈公市180以北公里(直线距离)的额勒赛河上,电站由相距约的上、下游两个梯级构成,208km即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站由首都金边通往戈公省的重要道路有号国道、号国道上电站坝址位于河与额勒赛河交叉口下游公里处,采448Atay7用混合式开发,正常蓄水位为最大坝高约为总库容约为亿电站260m,122m,
3.650m3,装机容量为大坝为混凝土面板堆石坝,溢洪道布置在右岸,采用有闸门的2X104MW构造形式,孔口尺寸为(宽高),共孔引水系统由岸塔式进水口、引水12x14m x5隧洞、调压井和压力钢管构成,引水道长约主厂房(含安装间)初拟尺寸为3km(长宽高),端部副厂房初拟尺寸为(长宽64mx21mx42m x x15mx21mx25m xx高)水电站采用断流围堰一次拦断河流,枯水期围堰挡水,导流隧洞泄流,汛期坝体临时断面挡水,导流隧洞与永久泄洪放洪洞联合泄流,基坑整年施工的导流方式导流洞布置在右岸,进口底板高程、出口底板高程纵坡为
155.0m
154.0m,
2.5%,0洞身长导流隧洞断面型式为(宽高)的城门洞型,洞身采用全断
395.0m,9mxi1m x面钢筋混凝土衬砌导流洞分进口引渠、进水塔、洞身段、出口引渠,其中灌浆处理部位为进水塔和洞身段,其中进水塔长度(导导)洞身段长度15m0-
015.00〜0+
000.00,395m(导导),规定在混凝土浇筑时预埋
①的管,以0+
000.00〜0+
395.0050mm IPVC防止钻孔时损坏构造钢筋根据设计规定,顶部范围进行回填灌浆、全断面进行固结灌浆对渐变段和引水隧洞进行灌浆处理地质概况
1.2洞室穿越的地层岩性重要为侏罗系中统的紫红色泥岩、砂质泥岩隧洞最大埋深约导流洞沿线构造不发育103m进、出口段出露有倒塌堆积体,重要构成物质为巨石混块石土,对洞脸边坡稳定不利;弱风化泥岩构成的边坡,初步鉴别边坡岩体重要为类V构成导流洞洞室的岩性重要为紫红色泥岩,岩质软,初步鉴别围岩以类为主,IV围岩自稳时间较短,也许发生变形破坏,成洞条件较差;岩层近水平,隧洞洞室侧壁稳定,对洞室顶拱不利灌浆孔的布置及重要工程量
1.3根据设计图纸的有关规定,导流隧洞灌浆孔的详细布置状况如下进水塔固结灌浆共排孔,固结灌浆孔按的孔、排距布置,孔深均为深入基岩
56.0m,钻孔方向参照设计图型断面渐变到型断面(渐变段桩号导导)共布置A B0+
000.00〜0+
020.007排固结灌浆孔,排距每排个孔,梅花型布置,详细孔位及钻孔方向见设计图
3.0m,14纸孔深均为深入基岩
6.0m型断面(桩号导导)共布置排固结灌浆孔,排拒B0+
020.00〜0+
030.
0033.0m,每排个孔,梅花型布置,详细孔位及钻孔方向见设计图纸,孔深均为深入基岩
136.0m型断面(桩号导导)共布置排固结灌浆孔,排拒C0+
030.00〜0+
360.
001103.0m,每排个孔,梅花型布置,详细孔位及钻孔方向见设计图纸,孔深均为深入基岩
125.0m型断面(桩号导导)共布置排固结灌浆孔,排拒D0+
360.00〜0+
395.0012每排个孔,梅花型布置,详细孔位及钻孔方向见设计图纸,孔深均为深入基
3.0m,13岩
6.0m上述各断面顶部范围需进行回填灌浆,故此范围内的孔为固结灌浆兼回填灌浆孔先钻入基岩内进行回填灌浆后,再在原孔位扫孔,并钻入各断面设计固结灌浆10cm,入岩深度进行灌浆本工程重要工程量见表1-K导流遂洞回填、固结灌浆重要工程量表表1-1工程部位工程项目单位数量备注固结灌浆m
378.0进水塔
①预埋PVC管m
198.050mm固结灌浆入岩或m
8358.
05.
06.0m回填灌浆m
25177.1入岩10cm洞身段
①预埋PVC管m
1690.850mm
①排水孔m637250mm编制根据
1.4
①中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的《柬埔寨额勒赛下游水电站上电站工程导流隧洞施工技术规定》;
②中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的《柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞进水塔体型图》(图号)BJ255S-P1-20
③中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制的《柬埔寨额勒赛水电站上电站工程导流隧洞衬砌分缝图》(图号)BJ255S-P1-21
④中国水电顾问集团北京勘测设计研究院编制欧《柬埔寨额勒赛水电站上电I站工程导流隧洞衬砌体型图》(图号BJ255S-P1-22〜23)施工准备及重要临建设施2施工供水、供电、供风
2.1
①施工供水直接抽取额勒赛河河水到桶内,洞内铺设一根
①焊管连接2n50nlm储水桶至工作面,
①焊管自供水点至工作面,每设一种
①欧闸阀,50nlm
20.0m25nlm I各施工设备用水用胶管从闸阀中接取使用
②施工用电,则采用台移动式柴油发电机供应,根据施工进度状况,1120KW发电机分别放置于进洞口或出洞口以上用电均用一根铜芯电缆自电源点中接入工作面的配电箱3X50+1X25mm I内,各施工设备用电直接自配电箱内接取使用
③施工用风各工作面均采用型移动式柴油空压机供风,根据施工进度RHP750及现场安排状况,以尽量靠近工作面同步满足不对洞内空气导致大的污染的原则重要施工临建设施
2.2
①制浆站根据工作面的进展状况搭建临时制浆站的措施供浆临时制浆站采用I中脚手架钢管搭建,搭建面积约需左右,根据施工需要制浆站拟选在进40mm40m2洞口或出洞口站内布置高速制浆机一台,灌浆泵一台,用中焊ZJ-800L3SNS25mm管连接灌浆泵往工作面送浆制浆站内设水泥堆放平台,平台亦采用脚手架钢管搭建,离地高度左右,水泥堆放平台的水泥储量不不不小于制浆站顶部用防雨布50cm I30L覆盖
②施工平台因洞径较大,洞内需搭建施工平台以便于施工作业施工平台采用脚手架钢管搭建,详细构造及尺寸需根据洞径和体形确定,以保证施工安全和便于施工作业为原则为便于施工平台日勺移动,平台底部拟安装滚动轮,采用人工或滑轮牵引移动施工平台的搭建遵照承重排架搭建的有关规定,立杆间距不不小于横杆间距
1.2m,不不小于上、下层间距不不小于工作台面上铺设木板,其规格为长
1.5m,
2.0m X宽厚木板铺设间隙不不小于,钻机下面用方木加垫,方木X=500cmx25cmx5cm,5cm规格:长宽高脚手架的两端、转角处应设剪刀撑及支杆,xx=500cmx14cmx16cm剪刀撑及支杆与地面角度不得不小于平台顶部临空面需加装高度不低于日勺60%
1.2m防护栏杆
③排污设施在制浆站旁拟设置一种排污池,采用挖土机开挖一种体积约的积2m3水池,将制浆的废水排入池内,将上部清水排出后,下部废渣定期用人工清除I在洞内,拟在施工作业面下游用砂袋砌筑高约左右日勺挡墙,运用隧洞底板50cm坡降作为沉淀池,用清水泵将上部清水抽出,沉淀池内残留的废渣定期用人工清除,并用编织袋装入自卸车内运至指定的弃渣场重要施工工艺流程及措施3施工次序
3.1
①进水塔固结灌浆按照分排分序的原则进行,即按照单数排(先灌排,下同)固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔一单数排固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔一双数排(后I n灌排,下同)固结灌浆序孔钻孔、灌浆、封孔一双数排固结灌浆序孔钻孔、灌浆、I n封孔一固结灌浆质量检查(固结灌浆完毕天后压水检查)的次序进行3
②导流洞洞身段暂按每划分一种区,每区按照先回填后固结日勺次序进行,30m施工次序为回填灌浆序孔钻孔、灌浆一回填灌浆序孔钻孔、灌浆一回填灌浆质量I II检查(回填灌浆完毕天后压浆检查)一单数排固结灌浆钻孔、灌浆、封孔一双数排固7结灌浆钻孔、灌浆、封孔一固结灌浆质量检查(固结灌浆完毕天后压水检查)同步3应遵照的原则回填灌浆应分辨别段进行,区段内自较低的一端向较高的一端推进;固结灌浆应在回填灌浆结束天后进行,同一区段内同一次序的固结灌浆,应先灌高程较7低的孔,后灌高程较高的孔钻孔
3.2导流隧洞固结灌浆孔因隧洞在开挖支护及衬砌时混凝土中布置有大量的钢筋或其他钢构造,因此拟在混凝土浇筑时先埋管,按钻孔的孔位及孔向在混凝土中埋入一根
①管,埋管时应避开钢构造50nlmPVC钻孔采用手风钻或潜孔钻机进行钻孔,钻孔孔径不不不小于T28100B
①38mm抬动观测孔采用该部位固结灌浆的钻孔设备进行钻孔,抬动观测孔比该部位时固结灌浆孔的孔深加深钻孔直径同灌浆孔,详细在施工现场和监理工程师协商布置
1.0m,洞内一般每一种区段布置一组开孔前由技术人员用红油漆标注出各灌浆孔排号及详细孔位,钻孔孔位偏差不得不小于(如因遇钢构造经监理工程师同意移动的孔除外)开钻前需调整好钻孔10cm角度,钻进过程中应保持钻机平稳,防止由于钻机剧烈晃动而导致钻孔偏斜固结灌浆质量检查孔根据现场实际状况,若有规定需要采用岩芯的检查孔,须由监理工程师现场指定,未规定时,采用手风钻进行钻孔有取芯规定的孔,钻孔采用XY-2PC型地质钻机,应采用低速、低压钻进,以提高岩芯采用率当岩芯采用率低于时,回次进尺应控制在以内;规定取芯的检查孔,85%19m。