钢筋工程施工质量优化解决方案

钢筋工程施工质量通病防治钢筋工程作业中，轻易出现某些质量通病现就某些常见质量通病提出如下某些防治措施

一、基础钢筋工程筏板基础

1.1筏基多采用双层钢筋网片，在钢筋施工程序上必须予以保证下层钢筋网先放纵向钢筋后放横向钢筋，交叉点必须所有绑扎；上层钢筋网先放横向钢筋后放纵向钢筋，交叉点必须所有绑扎，上下钢筋网之间根据设计规定筏板厚度用马凳架立带形基础梁筏基的钢筋施工时，要注意网片筋距纵横基础梁主筋两侧50mm处放第一道钢筋，其他同无梁筏基2搭接方式及规定筏基钢筋网多采用对焊、绑扎搭接、搭接焊等形式假如采用绑扎搭接时，纵向钢筋根据《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023第〜条规定,其搭接数量应不不小于50%,横向钢筋日勺接头数量可不考虑，但必须互相错开，采用焊接时，接头数量不考虑，但仍须互相错开纵向梁上部主筋在横向梁位置绑扎搭接，下部主筋在跨中绑扎搭接，接头数量不不小于50%,假如集中搭接，其搭接部位箍筋加密且不不小于100mm,横向主筋对焊搭接，其搭接数量不不小于50%其搭接长度按规范规定或设计文献确定在钢筋保护层厚度必须保证日勺表1原则型套筒日勺几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度2020X

2.029552222X

2.031602535652841703232X

2.545803636X

3.052902）丝头加工尺寸如表2所示加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%〜20%亚硝酸液，严禁用机油作切削液或不如切削液加工丝头3）操作工人应按照表3中的规定逐一检查丝头的加工质量，检查牙形与否饱满，无断牙、秃牙缺陷每加工10个丝头，用通端螺纹环规、止端螺纹环规检查一次，并剔除不合格丝头4）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查并同步填写钢筋螺纹加工检查记录以一种工作班内生产日勺丝头为一种验收批，随机抽检10%,且不得少于10个当合格率不不小于95%,应加倍抽检,复检中合格率仍不不小于95%,应加倍钢筋丝头逐一进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并处理后重新加工螺纹5）检查合格的丝要保护好，这是保证钢筋连接成功欧I重要环节需一端戴上保护帽，另一端用套筒拧紧，按规格分类、分层堆放整洁防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头和连接套上的螺纹

2.套筒所用的套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标识，并符合现行国标GB/T699-1999《优质碳素构造钢》、GB/T1591-1994《低合金高强度构造钢》中的对应规定进场时质检员应复检，合格后到工程上

3.钢筋的连接钢筋的连接是本项技术的中心环节连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场日勺接头连接工艺进行检查每种规格钢筋的接头试件检查量不应少于3根接头试件时钢筋母材应进行抗拉强度试验计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积，3根接头试件的抗拉强度均不应不不小于该级别钢筋抗拉强度的原则值，同步还应不不不小于

0.9倍钢筋母材时实际抗拉强度钢筋连接时，应先由操作工人对搬运到施工点的半成品进行检查,保证钢筋规格和套筒的规格一致、钢筋和套筒的丝扣洁净、完好无损牙形和螺距等技术参数不一样样的接头决不能混用，以免发生质量问题不容许使用扯破、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋，对不合格丝头可以切去一部分再重新加工出合格丝头连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，连接过程如图2所示直螺纹接头处严禁弯曲，假如需要弯曲弄必须在接头以外10d（d为钢筋直径）处进行假如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不不不小于45cm的管钳拧紧，使钢筋丝头在套管中央互相顶紧对已经拧紧的接头做标识，与未拧紧的接头辨别开采用预埋接头时，连接套位置、规格和数量应符合设计规定带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒时外露端应有保护盖为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一种密封连接一根钢筋的施工次序原则型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外露的完整丝扣数不适宜超过

1.5扣，假如外露过多，阐明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套连接套和钢筋之间如有一圈明显时间隙，阐明用了大规格连接套，连接了细钢筋出现上述状况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度应等于或大5mm加长型外露日勺完整丝扣不受限制表2丝头加工尺寸（mm）钢筋直径d20@22425d28432436剥肋直径619@

21423.

9426.

9630.

8434.6螺纹直径M20X

2.0M20X

2.0M20X

2.0M20X

2.0M20X

2.0M20X

2.0表3钢筋丝头质量检查的措施及规定序号检查项目量具名称检查规定牙型饱满、牙顶宽超过欧秃牙部分日勺长度不超过

0.6mm1螺纹牙形目测1倍螺纹周长

1.5应满足表的规定2丝头长度卡尺、专用量规23螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹、功能到达旋合长度容许规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过为螺纹3P P止端螺纹环规距

4.检查、验收严格的现场检查、验收制度是保证质量的有力的、必须的措施现场检查应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，同步填写《钢筋直螺纹连接质量检查登记表》和《钢筋直螺纹接头拉伸试验汇报》对接头有特殊规定的构造，应在设计图纸中另行注明对应的检查项目1随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无

1.5扣以上完整丝扣外露2等强剥肋滚轧直螺纹接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料日勺同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批若在现场持续检查十个验收批，所有单向位伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个3对每一验收批均应按规定的性能等级进行检查和验收，在工程构造中随机抽样三个试件做单向拉伸试验当三个试件抗强度均不不不小于该级别钢筋抗拉强度的原则值时，该验收批鉴定为合格如有一种试件的抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复检复检中仍有1个试件不符合规定，该验收批鉴定为不合格

三、效益分析

1.剥肋滚轧直螺纹连接不需使用力矩扳手，以便施工，对操作人员素质及检测工具的依赖性明显减小，并且减少了钢筋绑扎的劳动强度，大幅度提高了施工速度，减少工程人工费

2.直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右；设备功率小，与冷挤压等其他连接措施相比，耗电量明显减小,经济效益明显

3.直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，保护了工人的身体健康，极大地提高了施工现场的I文明整洁程度实践证明，剥肋滚轧直螺纹连接技术易于操作、速度快、质量稳定可靠、质量检查直观、应用范围广、成本低、综合效益高，必须等到深入广泛应用混凝土试件留置问题时分析混凝土试件强度试验，是控制混凝土构造承载力性能较直接的手段承载力性能波及使用者的生命、财产安全，是混凝土构造质量控制的重点《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023如下简称《规范》与1992版原规范相比，内容有了很大的变动，其中混凝土强度试件是变动较大的内容之一该规范针对留置强度试件时作用，强调应留置三种混凝土强度试件第一种为混凝土原则养护；第二种为用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护试件；第三种为用于构造实体检查的同条件养护试件施工过程中发现，有些现场技术人员对此理解不够，理解不透，常出现某些有关混凝土强度试件问题，导致工程质量评估与验收资料日勺不齐全或缺失，导致某些麻烦现将轻易出现的问题分析如下

一、对混凝土试件的作用不理解混凝土原则养护试件重要是验证混凝土的实际质量与混凝土配合比设计规定的一致性，并用于混凝土的强度检查评估，它能反应出原材料、配合比及材料的计量等混凝土施工质量方面的控制状况这种混凝土试件每次取样都应当留置，并标养28d进行试压用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护试件，即确定构件拆模、出厂、吊装、张拉、放张等施工期间临时负荷时的混凝土强度工程中应用比较多时是确定拆模强度这种混凝土试件应根据实际状况确定其试压日期，试压日期不固定用于构造实体检查日勺混凝土试件，就是与构造实体混凝土构成成分、养护条件相似的混凝土试件其强度可以作为检查构造实体混凝土强度的根据，可以较精确地反应混凝土构造实体的真实强度，是在对应分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证的基础上进行的一项验证性的检查，检查实体混凝土强度等级与否符合设计规定，从而保证构造安全构造实体检查的试件波及到柱、板、墙、梁等构造构件的构造安全和使用功能的重要部位和分部评估，详细留置部位由监理建设、施工等各方共同选定，并采用各方参与的见证抽样方式，在混凝土入模处见证取样这种混凝土试件应到达等效养护龄期进行试压根据当地的气温和养护时间，按日平均气温逐日合计到6000C-d时的龄期确定试压时间这就规定施工现场人员做好测温记录，以备确定试压时间实际工作中，有的技术人员对这几种混凝土试件的作用不太理解,尤其对第三种试件认识局限性，由于这种混凝土试件是在新规范中初次提出时，轻易出现如下问题1同条件养护的混凝土试件都一律养护到28d；2不留置用于构造实体检查日勺混凝土试件；3由于对标养混凝土试件和同条件养护混凝土试件的留置目的不清晰，施工单位在制作混凝土试件时对标养混凝土试件和同条件养护混凝土试件等同视之，应当制作标养混凝土试件的部位只制作了同条件养护混凝土试件，导致标养混凝土试件数量局限性，影响了对混凝土的评估如能对日勺理解这三种混凝土试件的作用，以上日勺问题是不会出现

二、混凝土试件留置数量局限性有关原则养护混凝土试件日勺留置数量，该规范强制性条文条有明确规定，必须严格执行用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护混凝土试件，规范未予明确，可根据工程实际状况留置用于构造实体检查日勺同条件养护混凝土试件留置数量，按规范附录D中条规定执行条文规定根据混凝土工程量和重要性确定,不适宜少于10组，且不应少于3组这种试件日勺取样与留置，应在施工组织设计和施工方案中予以明确现举一例阐明对混凝土留置数量确实定某住宅楼，4层，砖混构造，每层有阳台挑梁悬臂构造，梁板的跨度均不小于2m且不不小于8m,梁板混凝土与构造柱混凝土分开浇筑，每层梁板与构造柱均分为两个施工段进行构造柱混凝土一次浇筑量为40m3,梁板混凝土一次浇筑量为120m3按照规范规定，此工程中梁板和挑梁底模拆除时的混凝土强度应分别到达设计强度等级原则值的75%和100%梁板和悬臂构件拆模时，要判断其混凝土强度与否到达规范规定，因此，每一种梁板的施工段应至少留置两组同条件混凝土试件一组用于梁板拆模;一组用于挑梁拆模如为了更有把握，也可多留置几组对于原则养护的混凝土试件，每一构造柱施工段可留一组；每一梁板施工段应留两组，因其一次混凝土浇筑量超过lOOn,因此，每一层标养混凝土试件应至少留6组对于此住宅楼的主体构造,标养混凝土试件应留置至少6组X4=24组；用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护混凝土试件应留置至少4组又4二16组；用于构造实体检查的同条件养护混凝土试件留置，每一种施工段可留置一或两组，总量控制在10组以上

三、混凝土试件制作不规范

1.混凝土试件制作不规范对于标养混凝土试件，采用现场搅拌的，取样应在搅拌地点取样;采用商品混凝土的I,取样应在商品混凝土被运送出后，泵送之前进行重要验证混凝土的实际质量与设计规定与否一致对于商品混凝土时取样，还应注意宜取运送车输出混凝土欧I中间部分，即前1/4和后1/4时混凝土不要取样对于同条件养护的混凝土试件，取样应在混凝土浇筑地点，也就是混凝土通过塔吊或泵车被运送到工作面后取样这样可以更好地保持试件混凝土与混凝土成分日勺一致性假如当混凝土一出搅拌机或运送车，就将标养混凝土试件和同条件养护混凝土试件一块留置，这种作法是很不规范的

2.混凝土试件的制作方式不规范混凝土试件的制作应严格按照《一般混凝土力学性能试验措施原则》GB/T50081-2023规定日勺措施制作如取样为试验室拌制日勺混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型一般不要超过15min坍落度不不小于70mm的I混凝土宜0用振动台振实；不小于70mmaI混凝土宜用振捣棒人工捣实；取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁再来回拌和3次用人工插捣制作试件，混凝土拌和物应分两次装入模内，每次日勺装料厚度大体相等每层插捣次数按在lOOOOmn截面面积内不少于12次插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面，直到插捣棒留下的空洞消失为止施工现场有些混凝土试件的制作人员的操作往往不到位，导致同一组混凝土试件的3个数值相差较大，或其数值与设计值相差较大更有甚者，在混凝土试件制作的过程中添加石子等粗骨料，以增长其强度，这是严重的做假行为

四、混凝土试件质量评估不规范在查看施工资料时，常常发既有些混凝土试件质量评估不规范，重要表目前如下几点

1.标养混凝土试件与同条件养护混凝土试件混在一起不一样养同步，要防止钢筋重叠而影响钢筋与混凝土日勺握裹力条形基础

2.条形基础的钢筋施工难点在于L形接头和T形接头

（1）L形接头在L形接头处，纵墙条基的受力钢筋（主筋）必须排到横墙条基外边缘（考虑规范或设计文献规定的保护层），分布筋或箍筋沿纵墙条基方向通长设置横墙条基受力筋排至纵墙条基外边缘，预留保护层位置横墙分布筋从纵横墙交接处算起进入纵墙35d（d为分布筋直径）长假如在L形交接处两方向受力筋交时纵墙条基受力钢筋在下，横墙条基受力钢筋在上

（2）T形接头在T形接头处，纵墙的受力筋和分布筋沿纵墙方向通长设置，横墙时受力筋进入纵墙条基边缘A/4（A为纵墙条基宽度）处，分布筋配置与受力筋在同一位置处断开当两方向受力筋交叉布置时，纵墙受力筋在下，横墙受力筋在上假如T形、L形交接处受力筋及分布筋按纵墙、横墙两个方向同步配置至横、纵横条基外边缘时，形成交接处钢筋重叠，给混凝土浇筑带来不便，混凝土也难以到达密实规定，易导致露筋、蜂窝、麻面等质量问题，同步也导致钢筋的挥霍（）基础桩基的钢筋施工重要在于用材符合设计规定，采用螺旋箍筋时搭3护条件的混凝土试件不能放在一起评估

2.同条件养护的两种混凝土试件评估混乱在同条件养护的两种混凝土试件中，用于确定施工期间混凝土强度的试件是不用评估时在资料中，常常发现将28d同条件养护的混凝土试件进行单独评估，这是没有必要时有些甚至将同条件养护的两种混凝土试件混在一起评估，这是不应当日勺同条件养护的两种混凝土试件中，只需将用于实体构造检查的混凝土试件进行评估

3.基础与主体构造的混凝土试件混在一起评估不一样分部工程时混凝土试件一般是分开评估时，这样可以独立地评估分部工程的混凝土质量

4.用于构造实体检查的混凝土试件评估时未采用对应的折算系数规范明确规定同条件养护混凝土试件时强度代表值应根据强度试验成果按现行国标《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-1987的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取

1.10,也可根据当地的试验做合适调整接头单面焊不不不小于60mm；假如采用非螺旋箍筋作法时，勿忘每隔2m增设一道焊接加强箍筋钢筋笼竖向钢筋均不设弯钩，加工时需增设吊装钩桩基竖向钢筋保护层厚度一般为35mm,有地下水时为50mm

二、主体构造钢筋工程框架构造

1.框架构造钢筋施工时常有构造构造、异形柱、节点等方面出现的质量通病1构造构造框架构造按工程特点、使用功能及用途、建筑规模有不一样的I抗震规定，但因施工难度大，在施工中常有随意变化设计日勺现象，给构造带来事故隐患1梁柱节点为箍筋加密区，此处钢筋密集，主筋到位难度大，因此在许多状况下存在箍筋弯钩采用90的作法，不符合规范“箍筋的弯钩为135且平直部分日勺长度不不不小于10d,抗震设计时且不应不不小于75mm”的I规定2框架构造中间节点处钢筋过于密集，不能满足施工规范对钢筋最小净距的规定，且混凝土及振捣棒不易通过一般对这种状况应与设计、监理等单位沟通，采用节点处框架梁的下部纵向钢筋改为在术外搭接，应符合《高层建筑混凝土构造技术规程》JGJ3-2023第

6.5节规定，这样等同于下部钢筋变为通长，与设计、施工规范不存在矛盾，钢筋过于密集和混凝土浇筑难度大日勺问题可以得到缓和3剪力墙主筋位移是框剪构造最常见的质量通病，一般采用剪力墙主筋伸到上层预留主筋的措施，在浇筑混凝土前必须点焊两道辅筋上，拉结牢固为防止钢筋位移，内外拉结筋的I水平间距应按设计文献设置为保证这种措施的实行要合理选择铁丝，绑扎铁丝规定直径12mm如下钢筋选用22号铁丝；直径12mm以上钢筋选用20号铁丝或合适增长铁丝股数绑扎时尽量选用不易松扣和绑扎形式绑扎平板钢筋时，除采用一面顺扣外，应合适加某些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖向的钢筋网，除十字花扣以外，也要合适加缠4梁柱节点箍筋加密区间距过大也是一种常见的质量通病构造在地震作用或其他外力包括荷载作用时，梁柱节点关键区的混凝土处在剪压复合应力状态，当其主拉应力超过混凝土抗拉强度时，在梁柱节点关键区会出现斜裂缝，从而影响构造的合理使用寿命，因此梁柱节点关键区的箍筋间距应严格按《高层建筑混凝土构造技术规程》JGJ3-2023第

6.4节时规定或设计文献设置同样，假如梁内钢筋伸入柱内的锚固长度局限性、钢筋混凝土框架柱与填充墙之间的拉结筋少放、漏放等状况，会在地震作用下发生钢筋与混凝土之间粘结强度减少、产生斜裂缝及填充墙倒塌等质量事故2异形柱异形柱重要指L形、十字形、T形及长条形框架柱，在施工中常碰到的问题有梁柱同宽、梁二排钢筋不到位、转换层框架柱变径等1）异形柱的箍筋绑扎时，常遇见横纵箍筋互套、大小箍筋互套的状况，既不符合规范规定，又不能满足混凝土与钢筋的握裹力规定，在这种状况下，必须多与监理、设计单位协商，通过正常渠道改为大方箍套单肢箍日勺形式加以处理假如为抗震设计时，框支柱箍筋应采用复合螺旋箍或井字复合箍2）梁柱节点处梁柱截面同宽的状况也较多，理论上许多根钢筋处在同一位置（在某一交叉点），常见措施是在满足柱包梁的前提条件下,让梁的钢筋合适弯曲（一般以

12.5时坡度缩放）为柱筋让道，对弯曲部分采用特制小截面箍筋来保证此处剪力规定3）梁二排筋难于到位是由于箍筋为满足规范规定其端头角度为135且平直部分长度不不不小于10d（d为钢筋直径），而角部二排筋恰好被箍筋端头顶住不能就位，致使二排筋变成腰筋，此时可规定工人绑扎二排筋前用小钢管或小钢筋板子使箍筋端头弯至水平（端头角度几成180），二排筋则可顺利到位，然后复位至135又未破坏箍筋的I功能4）转换层指因柱截面变化或增减柱子数量而形成的构造的转换，带转换层的建筑比较复杂，关键在于找准锚、留钢筋的位置或替代位置以及生根钢筋的位置，保证其位置、型号、接头处理位置符合设计文献框架构造作业中还会碰到如漏设箍筋加密区、吊筋位移、梁底弯起钢筋弯起位置不对的，梁筋层间距不精确、板角负弯距钢筋绑扎不到位等质量通病，通过组织技术交底，加强施工现场的检查，监督等措施，将质量通病消灭在钢筋成型之前砖混构造

2.砖混构造中钢筋混凝土分项一般在圈梁、平板、楼梯等部位，除会碰到前述的梁柱同宽等状况以外，常碰到的质量通病有圈梁转角处未按原则图集XBG-911

（一）设置2@8箍筋，圈梁主筋锚固长度不符合规范和设计文献规定构造柱主筋伸到上层时未绑扎箍筋，致使柱主筋位移；钢筋骨架外形尺寸不准，变形插筋错位，绑扎节点松扣,钢筋网主副位置放反等上述质量通病可运用图纸绘审明白设计意图，通过技术交底、施工中“三检”制度贯彻到位和现场管理到位来克服混凝土预留洞的配筋

3.梁上开洞尽量做成圆形并尽量布设在弯矩或剪力较小的地方，同步设置钢套管，孔洞边与受力钢筋日勺距离不应不不小于50mm,洞口处通过减小钢筋间距（加密钢筋）来配置加强钢筋板上留洞应分两种状况当孔径或宽度不不小于300mm时，可不配置附加钢筋，受力钢筋碰到洞口时应绕过洞口，闭合成环状或弯成弧形；当孔径或宽度不小于300mm时，孔洞间有集中荷载产生，应在设计单位指导下增设暗梁或边梁剪力墙上留洞时，通过在四角增设加强筋来完毕预留洞日勺留设，详细增设钢筋的数量、规格、长度由设计单位给出，施工方应按图施工钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一项近年发展起来的粗钢筋连接新技术，在一台专用设备上将钢筋端头通过剥肋和滚轧螺纹一次自动成型由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚轧挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材的I强度，从而实现了钢筋等强度连接欧I目的此项技术接头强度不小于钢筋母材强度，强度到达待业原则A级接头性能规定，抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验；操作简朴,施工便捷；加工工序少，滚丝轮工作寿命长；螺纹牙型好，精度高，连接质量可靠稳定我们单位承建铜冠世纪广场工程框架梁钢筋等强剥肋滚肋滚轧直螺纹连接新技术施工中缩短了工期，减少了工程成本，带来了可观日勺经济效益详细作法如下

一、施工准备为了保证施工顺利进行，对参与剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工时操作人员进行了技术培训，并经考核合格后持证上岗钢筋直螺纹接头型式均需通过有关检查，具有《钢筋直螺纹接头型式检查汇报》；配置足量的与施工相配套日勺牙形规、卡规（或环规）和塞规

二、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的I工艺流程如图1所示图

1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺流程

1.钢筋剥肋滚轧直螺纹加工直螺纹加工采用专门的滚轧机床，对钢筋端部进行滚轧，一次成型直螺纹直螺纹日勺加工质量是这项技术成败日勺关键为了保证加工质量，螺纹加工必须有检查记录，所用日勺钢筋必须有出厂合格证及复验汇报

（1）钢筋下料1）按照设计图纸，钢筋先调直再下料采用砂轮切割机进行切割，不得用气割或用钢筋切割机下料，保证钢筋切口端面与钢筋轴线垂直,不得出现马蹄形或挠曲2）由于设计或施工日勺需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端时箍筋加密区（例如短柱全长均为箍筋加密区等），可根据经验合适放宽,在该处设置接头但应限制接头钢筋面积百分率不超过50%3）接头端头距钢筋受弯点不得不不小于钢筋直径欧I10倍长度4）钢筋连接套的混凝土保护层厚度应满足《混凝土构造设计规范》（GB50010-2023）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得不不小于15mm,连接套之间日勺横向净距不适宜不不小于25mm

（2）螺纹加工1）按钢筋规格所对应日勺对刀棒调整滚丝头内孔最小尺寸及胀刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合表1的规定。