金工实习心得感悟

金工实习心得感悟经过两周的金工实习，我对车间的工种有了基本的了解，并且掌握了基本的机车操作技巧实习阶段包括车工、铸工、钳工、数控加工、压力加工这些工种，以下是我对各个工种的总结车工是利用机车对钢铁材料进行成型制造，一般是对零件的粗加工车工机车可以进行手动操作，也可进行自动操作进行操作之前，要注意安全，比如穿工作服，带帽子下面讲一下对零件的加工成型首先打开机车电源，选定欲加工的铁棒，先用工具把转动轮拧开，再将加工品装入轮夹中，最好露出五十厘米，然后一定要拧紧，之后记得把拧紧工具拔出接着是切割刀具的选择，刀具有切割平面的，有切割外圆的实习期间加工了一个螺柱，首先要切割出一个平面，使之光滑，接着切割大外圆，用外圆刀再接着切割小圆，只需切割小段距离即可还需要切割倒角，长度为一毫米完后断开电源，移出切割刀用游标卡尺测量零件是否达标，如不达标还需继续加工当加工完成后，将零件割断待零件冷却后再将零件装入转轮中，注意应拧住零件的小圆部分，完全拧住接着切割倒角，长度为一毫米完成后用游标卡尺测量零件是否达标，这样一个零件就加工好如果要给零件钻孔，则需要钻孔工具To开始钻孔时，先用钻具慢慢钻出一个小凹坑，完成后再用手慢慢转动把手，使钻头慢慢往里切忌每钻入五个毫米，就要迅速抽出钻头,用冷却液将钻头冷却，零件也要进行冷却然后反复操作，直到钻到预定深度车工讲究耐心与细致，操作时一定要精神集中铸工是将铸件高温烧红后，利用铸造工具将铸件捶打成型的工种其讲究力道恰好，捶打时机选好铸造时要佩带眼镜，手套，穿工作服这次要铸造一个马钉，要与样品基本一致首先，选用一根约三十厘米，直径约一厘米的铁棍然后用锤子将其打直，放入火炉中煨烧打开火炉时，应先将电源按钮断掉，使电流示数为零再打开火炉门，放入铁棍，关好门大约五分钟后，取出铁棍，用钳子迅速夹紧铁棍移到铁墩上捶打先捶打铁棍两边的尖端尖端形状大致为四棱锥型，长度约五厘米切忌当铁棍不再烧红时，继续捶打，否则尖端会裂开，完后继续放入火炉中取出后，捶打两个直角，直角处要用力捶打，直到形成直角完成后观察马丁是否弯曲，要将马丁打直捶打时要夹紧铸件，防止其脱手铸工还可以利用机器铸造，机器名为空气锤，操作时要小心空气锤一般加工比较粗大的材料，加工材料也应该放入火炉中烧红捶打时加工材料应保持正立，以免滑脱飞出操作过程手脚并用，精力集中压力加工其实和铸工相差不大，本质上是一样的，也是利用压力对材料加工使之成型的工程数控加工是利用电脑程序对机床进行操作，完成对零件的加工的工种数控加工比较省力，方便，快捷进行操作时，打开电源，安装好待加工材料首先，应进行对刀，选取一个参考点一般选择材料的边缘为参考点，为为材料直径，Z0,X这样方便计算对刀完成后，就要进行编程了其实也不难，就是按照加工零件的步骤进行编程是迅速定位某点，G00X_Z_F_为直线插补以直线方式迅速移动到指定位置，G01X_Z_F_G02为顺时针，为逆时针，还有很多这样的编程语言编程完G03成后应该检查程序是否正确，正确后才可以进行加工加工过程应时刻不离机床，以免机床出现意外数控技术也可以在电脑上模拟，将程序编好后可以观察模拟操作过程编程是需要耐心的，也需要认真细致，否则很容易使程序出现错误钳工是以锂刀为工具对零件进行的手工加工的工种，可以对零件进行细加工钳工全为手工，操作要求细致严谨本次加工的任务为制造一个底面边长为一厘米的六棱柱，材料是一个高约五厘米，直径约两厘米的圆柱首先，使用钳架把圆柱固定好，钳住圆柱的外圆周的一半，用力夹紧，不要使之加工时出现松动姿势为右手拿铿刀，左手托于铿刀前端，腿成弓步，身体保持稳定接着用锂刀加工出一个宽为一厘米的平面，即做出一个棱面手拿锤刀要平行用力，慢慢进行加工，加工时要注意观察棱面是否水平，棱长需要一厘米，且要保证笔直加工完一个面后，再加工第一个面的对称面，注意该面应该与第一个面平行且对称，这个面的加工极为重要，关系到整个零件加工好坏完成后到第三个面，这次应该夹住第一个与第二个面的对角线，对接下来它们的邻面进行加工以此类推，继续加工剩下的棱面，加工面应该两两对称，否则必须重新加工操作时谨记锂刀需平行用力，对整个棱面进行加工，不要心态浮躁，应该保持耐心，严谨认真焊工是利用焊棒熔化将金属物件连接的工种进行焊接操作前，应该穿戴手套，工作服以及墨镜本次需要在铁板上制作出五根焊条痕迹，要求美观均匀首先，需要打开电源，用电焊夹夹紧焊条先将焊条尖端点触一下铁板，让尖端烧红，焊接时需用防护面具接着，保持焊条与铁板成六十度角，尖端与铁板大约为两毫米，进行焊条熔化操作，最好应该事先做好标记，以便知道应该到哪里停止移动焊条时应该十分缓慢，焊条长度约一厘米，高约五毫米，焊接痕迹大约为焊条长度的三分之一，此时需恰好熔化完一根焊条，一直做出第五根焊条痕迹完成后用小锤子敲打焊条表面，使其表面的氧化物脱落，注意应该做好防护，防止高温脱落物飞溅伤人期间还学习了电气切割，利用氧气与乙烘混合，发出高温火焰，对金属进行切割这个操做比较危险,需要谨记操作技巧，佩带防护眼镜首先打开氧气与乙烘的气瓶，最先打开切割工具乙烘旋钮，然后扭开氧气旋钮，用火柴点火调节下端的氧气旋钮，使火焰成淡蓝色，接着对待铁板进行预热，预热后加大氧气量，此时应该扭动上端的氧气旋钮调节好火焰后，火焰喷头与铁板大约一厘米，切割速度比较缓慢，注意观察火星状况，火星应该为大量的溅出若遇到突然熄火的情况，应该迅速关掉乙块旋钮，以及氧气旋钮操作时不要惧怕，只要态度严谨，一般是可以操作好的铳工是利用铳刀对零件进行的粗加工，一般为加工零件的表面，使之平整本次任务为加工一个零件的表面中央，制作出一个凹槽与一个凸槽首先选择一个正方体，要求表面较平整注意选择一个基准面，该面需要做底面，因此需要平整零件需要加紧，不能出现松动下面加工一个凹槽,凹槽长度要求为十四毫米，深度为两毫米接着做出凹槽的一边，铳刀直径为十二毫米，先做出十二毫米的凹槽，接着做剩下的两毫米完成后对零件表面进行加工，称之为过刀，只需加工出过刀痕迹要是零件在铁刀左边，应该从零件右上端直角进行加工；要是零件在铳刀右边，应该从左下端直角进行加工铳刀加工速度保持为四十每分钟，需要进行自动加工，这样才能得到平整的零件表面接下来就是加工凸槽了，首先要做出一条凸槽的边，然后做出另一条，得到一个凸槽的形状，长度十四毫米，高两毫米，完成后加工剩下的零件表面凹槽与凸槽加工方法基本一致，注意在操作时需要测量零件长度是否达到要求每次加工的深度最好取一毫米，如果取得过大，容易造成铳刀断裂这次金工实习掌握了几种常见工种的基本操作技巧，如果需要深入了解，还需继续学习实习期间我认真学习，严谨操作，很好的掌握了师傅教给的技巧，在此向师傅表示感谢今后会不断学习，要更进一步掌握深层次的技术，为工业的发展做出贡献。