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文本内容:
连拱隧道施工方案
1.工程概况本协议段内有1座隧道,为带中墙日勺整体道全长257m,隧道净空(宽x高)2x
9.75x5m,隧道位于半径R=
3435.91m时圆曲线内,该隧道为泥质粉砂岩夹砂质泥岩,围岩类别为n类隧道的地下水重要来源于大气降水,补给量受地形、地貌、岩性、构造和降水方式日勺控制隧道区内地下水补给条件较差,地下水贫乏隧道涌水量不大,但分布不均匀,一般呈渗水滴水状态,局部也许形成富水地段,如断层破碎带,裂隙发育地带等,会出现淋内圈炮眼到周围眼的排距误差不得不小于5cm,炮眼深度超过
2.5m时,内圈炮眼与周围眼应采用相似斜率当开挖面凹、凸较大时,应按实际状况调整炮眼深度和装药量,力争除掏槽眼外的I所有炮眼底部处在同一垂直面上爆破采用预裂爆破,并按微震控制爆破设计,塑料导爆管非电起爆施工中根据预裂爆破设计,结合现场地质状况进行爆破试验,并不停修正设计参数,以到达最佳爆破效果成立爆破小组,实行定人、定位、定原则日勺岗位责任制,精细正规实行,其详细措施如下钻眼完毕后,按炮眼布路图进行检查,并做好记录有不符规定日勺炮眼应重钻,经检查合格后才可装药爆破装药作业要定人、定位、定段别装药前应将所有炮眼内泥浆、石屑用高压风、水吹洗洁净严格按设计日勺装药构造和药量装药,装药时应使用专门日勺炮棍装药,炮棍可选用木制、竹制或塑料材料炮棍要直顺、顶端要齐平,直径比炮孔直径稍小,并保证装药时不损坏导爆管或雷管脚线为满足不一样部位日勺爆破规定,装药的I密度规定不一样,当需提高装药密度时,药卷可一节一节时装并随即捣实,使药与眼壁间不留缝隙要减少装药密度时,可采用间隔装药、小直径药卷或几种药卷同步装入后再推进已装好药的炮眼要及时用炮泥封堵,周围眼的I封堵长度不适宜不不小于20cm,封堵材料可应地取村,但规定其不可燃并要有可塑性,易于密实,与炮孔壁摩擦作用大,能结成一种整体可选用一部分石屑、石粉、或粗砂配粘土加适量水混合配制装炮泥时开始要慢用力、轻捣,后来炮泥须依次捣实至孔口,捣炮泥时要用手拉住雷管脚线,导爆管要拉直,但不得过紧潮湿有水日勺炮孔应最终排除积水、岩粉后及时装药,药卷可加防水套或使用防水炸药装药后及时起爆,防止时间过长或因其他原因使防水作用破坏,导致爆破效果减少或失效拒爆接线、联接网络应严格按钻爆设计实行,注意导爆索日勺连接方向和连接点的牢固性装药前将重要日勺钻孔器具搜集整顿好,移至安全地段后方可起爆出硝隧道出硝采用无轨运送方式,装载机装硝,自卸汽车运送测量放线洞内施工测量采用中线法,中线测桩间距不短于50m,每100m设一水准点,根据需要合适加密在每排炮开钻前精确绘出开挖轮廓线,周围眼、掏槽眼日勺位珞每次测量放线的同步,对上一次爆破断面进行检查,运用本局自行开发日勺计算机软件,《隧道开挖断面量测系统》对测量数据进行处理及时调整爆破参数,以到达最佳爆破效果
5.4支护a.喷碎按半湿裹砂喷射碎工法实行,并掺用本局自行研制并通过铁道部鉴定获国家专利日勺STC粘稠剂在含砂量大日勺土质地层喷射碎时,先低压喷射,同步加大STC掺量.待喷好一层后再按常规喷射施工要点如下
①选用425号一般硅酸盐水泥,细度模数不小于
2.5日勺硬质洁净砂,粒径512mm日勺级配〜碎石(或卵石),经化验合格的拌合用水喷射碎严格按设计配合比拌和,配合比及搅拌日勺均匀性每班检查不少于两次
②喷射前,认真检查隧道断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、水溶崩解的破碎岩石进行清除和处理,清除浮石和墙角虚硝,并用高压水或风冲洗岩面
③喷射机安装调试后先注水后通风,清通机筒及管路投料持续喂料,常常保持料斗内料满,料斗上设12mm孔径的筛网一道,防止超径骨料进入机内,导致堵管喷射时,先注水(注意喷嘴要朝下,防止水流入输料管),后送风,然后上料,根据受喷面和喷出的拌和物状况调整注水量,以喷后易粘着,回弹小和表面呈湿润光泽为度喷射次序采用分段、分块,先墙后拱,自下布上日勺次序,进行喷射作业隧道内沿纵向34m为一段,每2m宽为一片〜喷射时,喷嘴做缓慢的螺旋形运动,使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动,旋转直径约230cm,自喷射面日勺下部开始,水平旋转喷射,〜喷料要一圈压半圈,喷至段尾时上移返回,同步规定一排压排,如此往复喷射喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处,大体找平为保证喷射硅密实度,减少回弹量,对于风压、水压及喷头的喷射距离、喷射角度都应合理调整喷嘴至受喷面距离以.
61.0m为宜,料束以垂直于〜喷射面为佳喷射料束放珞速度及一次喷射厚度,以每2秒左右转动一圈为宜,一次喷厚以不回落时的临界厚度或到达设计规定厚度时向前移动,每次喷射厚度一般不不不小于5cm若喷射规定厚度较大,一次不能达届时,第二次喷射应在第一层硅终凝1小时后进行两次喷射注意找平岩面,以便于铺设防水层风压和喂料量,应根据喷射部位不一样,以及采用日勺喷射机型号进行调整
④喷射砂日勺养护喷射碎终凝2小时后,进行喷水养护,养护时间不少于14天爆破作业距喷射碎完毕时间不不不小于4小时有水地段喷射砂采用如下措施当水点不多时,可设导管引排水后再喷射碎;当涌水量范围较大时,可设小导管注浆止水,然后再喷砂;当涌水严重时可设貉泄水孔,边排水边喷碎增长水泥用量,变化配合比,喷砂由远而近逐渐向涌水点迫近,然后在涌水处安设导管,将水引出再在导管附近喷验施工注意事项喷射前仔细检查机具状况,提前处理危石,喷射机应布谿在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联络,随时调整工作风压常常检查喷射机出料弯头,输料管和管路接头,发现问题要及时处理开始喷射时一定要先注水,后送风,再开机上料喷射作业结束时,将机内和管中时拌合料用完后再停机、关水、断风每班完毕施工作业后都要对喷射机进行清理、检修,保证下一班机器工作状态良好施工过程中,拌料严格按设计配合比及拌和措施拌和,计量要精确,尤其是外加剂日勺用量,必须满足设计规定运送道路保证畅通,照明用电要有保证,风压、水压要稳定质量控制和检查喷射硅强度及抗渗性通过工地喷大板,切割制取试件检查,或直接喷到无底试模中制成试件检查,与岩面日勺粘结力检测在工地预留试件,用直接拉拔法试验或喷大板切割试块做劈裂试验求得强度值喷射厚度控制以锚杆外露部分作为标识进行检查或喷射时插入长度比设计值厚度长5cm的I铁丝、纵横向l~2m设一根作施工控制b铺杆采用
①22砂浆锚杆,开挖后先进行第一层喷射碎施工,待该层碎终凝并形成一定强度后,按设计规定布谿锚杆位貉,用红油漆标示清晰进行钻孔施工,钻孔完毕后将安装好锚头时锚杆插入孔内至设计深度,打紧后安装止浆塞注浆:注浆压力控制在
0.5LOMPa,并随时排〜除孔中空气,保证锚杆砂浆饱满钻孔插入锚杆孔道注浆安装止浆塞注浆设备就位c.挂网按设计规定加工钢筋网,随受喷面起伏铺设,并将钢筋网同定位锚杆固定牢固,钢筋网与受喷面日勺间隙以3cm左右为宜碎保护层厚度应不小于2cmod.钢架施工注意事项安装前分批检查验收加工质量(构造尺寸、焊接状况与否符合规定)清除底脚处浮硝,超挖处加设钢(木)垫块,其中间段接头板用砂子埋住,以防碎堵塞接头板螺栓孔按给定时中线,水平标高,原则间距垂直架立,支撑钢架应与围岩尽量靠近,留23cm日勺间隙做保护层,当钢〜架与围岩间隙较大时,安设鞍形碎垫块,保证岩面与拱架密贴钢拱架安装左右偏差应不不小于5cm,倾斜角应不不小于2°o控制钢拱架受力状况的微弱环节在于节点联结螺栓,定位锚杆及纵向连结筋,因此,所有螺栓要上齐,旋紧、拧好,必须安设垫片后再拧紧螺栓,按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋,保证安装质量钢架施工中的安全注意事项在搬运过程中,应将钢架构件绑扎牢固,以免发生碰伤人,车辆倾覆,构件坠落等事故钢架的架设应由专人按规定日勺信号进行指挥,随时观测围岩动态或喷射碎的状况,防止落石,坍塌引起伤人事故在架设钢架前应采用垫板将钢架基础找平,架设时,应将钢架与定位锚杆固定,用纵向连接筋连接牢固,防止发生钢架倾覆或扭转当紧固顶部连接螺栓,楔紧钢架时,作业人员应以对日勺日勺姿势站在平稳,牢固的脚手架上,并配带安全防护用品防止发生坠落事故对钢架应随时检查,如发现扭曲,压屈现象或征兆时,必须及时采用加固措施必要时应使其他人员撤到安全地带,防止因坍塌导致伤亡水或股流状态本隧道为n类围岩,地质条件较差,施工中以“弱爆破、少扰动、强支护、早封闭、适时衬砌”为原则,并根据围岩监测成果及时调整施工方案,保证施工安全,保证工程质量
2.施工组织及重要施工措施隧道由有经验日勺专业化施工队伍负责施工,根据洞内不一样工序,隧道施工队分为测量班、掘进班、锚喷班、衬砌班等工班,分别负责各工序日勺施工本隧道是本协议段控制工期日勺重要工程,拟配置性能良好的机械设备,重要机械设备有电动压风机、装载机、自卸汽车、砂喷射事故e大管棚超前支护铁锁关隧道为n类围岩,设计采用了
①108大管棚超前支护根据我单位同类工程的施工经验,拟采用水平钻机施作较为经济,不仅速度快,并且作业安全注浆部分参照小导管注浆工艺机、水平钻机、钻孔(衬砌)台车等详见拟投入本协议工程日勺重要施工机械表(表3)o隧道按新奥法施工,出楂采用无轨运送式自制简易钻爆台车配合7655型风动凿岩机钻孔,实行掘进(钻、爆)、出硝(装、运)、锚喷(拌、运、锚、喷)和衬砌(拌、运、灌、捣)等四条机械化作业线
3.施工进度安排根据现场调查和招标文献工期规定,拟采用单口掘进日勺施工措施,从隧道进口开始掘进隧道路面为2%的纵向上坡,从进口端掘进也有助于洞内排水根据隧道的构造特点及地质状况采用三导坑半断面,先墙后拱法施工(隧道开挖采用中导洞+侧壁导洞+上下导坑开挖法)本工程拟2023年1月10日动工,2023年2月10日竣工,施工时间为13个月
4.临时工程施工便道施工便道按7m宽、
0.2m厚泥结碎石路面新建和整修施工便道主要运用原有乡间道路,对旧路进行调直,加宽整修,以保证施工运送时需要施工用电隧道进口端安装一台500KVA电力变压器,保证生活及生产用电,同步配置一台250KW的柴油发电机以备电网停电时使用施工用水隧道进口紧邻玉带河,安装二组变频恒压供水装谿,运用河水,供施工使用
4.4高压供风隧道进口建压风站一座,安装2台20m3/min电动空压机,供应进口施工用风三管两路及洞内排水隧道内通风管采用软质风管,通风方式采用压入式通风风管悬挂于一侧边墙,高压风管、水管安装在通风管同侧临时水沟上方隧道动力线、照明线安装在另侧边墙顶部隧道两侧分别设谿排水沟,排水沟不得侵入碎衬砌基础,并防止基础被积水浸泡施工道路做好横向排水,保证道路不积水,保证道路畅通施工通讯采用有线与无线对讲机相结合的联络方式
4.7生产和生活用房生产及生活用房在拟洞口附近自建,由于当地区雨量较大,因此采用砖石构造,临时房屋位谿见施工总平面布谿(表4)挡护及防、排水工程在施工过程中为保证安全,在进洞前根据现场状况,做好引水、截水、排水和挡护设施,防止水害及山体滚石危及安全
4.重要施工措施
5.1明洞施工隧道进出口处各设有一段明洞,采用明挖法施工开挖时要根据现场工程地质和水文地质条件,本着“早进、晚出呻勺原则进行开挖开挖后及时进行明洞钢筋碎施工,以保证进洞施工安全明洞土方采用机械开挖,石方采用7655风枪钻孔,控制爆破施工过程中对洞门仰坡及边坡尽量防止扰动,并加强对该处坡面日勺观测,如在开挖过程中有滑坡迹象应及时采用加固措施,并采用保留关键土的办法,先将明洞和洞门衬砌好,再挖除关键土
5.2进洞施工待洞口边坡防护及初期支护完毕,明洞浇注完毕后,碎到达容许强度时,进行中墙导洞开挖及边墙导洞开挖
5.3掘进开挖措施本隧道为n类围岩拟采用三导坑先墙后拱法施工,详细施工措施为:隧道开挖时先挖中隔墙,完毕初期支护后,浇筑中隔墙碎;再挖两边墙,完毕初期支护后,浇筑边墙二次衬砌碎;最终开挖拱顶部分,完毕初期支护后,浇筑拱顶部分二次衬砌碎钻孔钻孔施工在导洞开挖时采用人工搭建施工平台配多台7655型风动凿岩机钻孔,正洞开挖时,使用自制简易台车配多台7655型风动凿岩机钻孔钻孔前,先进行钻爆设计,钻工要熟悉炮眼布将图,施工时严格按钻爆设计实行,钻工要熟悉炮眼布谿图,定人、定位,周围眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻保证位辂和角度日勺对日勺严格控制炮眼间距,误差不得不小于5cm,尤其是掏槽眼和周围眼,采用斜眼掏槽时,外插角必须控制好,严禁互相交错穿孔采用直眼掏槽时,钻孔要互相平行,且垂直于开挖断面周围眼数量,间距要严格按照钻爆设计施作爆破后规定硬岩残眼率达80%以上,中硬岩到达70%以上,软岩开挖轮廓要圆顺,符合设计轮廓,周围眼外插角应严格控制,并根据钻孔深度进行调整,使对应邻两茬炮之间错台不不小于15cm钻孔施工时,应满足如下规定掏槽眼眼口间距和眼底间距误差控制在5cm以内辅助眼眼口排距、行距误差均不得不小于5cm o周围眼沿隧道设计断面轮廓线上日勺间距误差不不小于5cm,外斜率不不小于5cm/m,眼底不超过开挖轮廓线10cm,最大不得超过15cm。