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文本内容:
编制根据和原则
11.1编制范围本施工技术和工艺方案编制范围为小寨沟大桥预制梁分部工程,包括预制场口勺制梁台座、存梁台座、运梁通道、生产房屋、拌合站日勺施工,箱梁模型的设计、制作,箱梁预制日勺各道工序,和箱梁日勺搬运
1.2编制根据
1、协议专用条款和数据表(含招标文献补遗书中与此有关的部分);
2、协议通用条款(《范本》)
3、技术规范(《范本》);
4、《简支箱型梁桥上部构造设计》图纸(业主移交日勺施工设计图);
5、国家和有关部委颁发日勺法律、规律;
6、施工现场实地勘察调查和周围地理环境状况
1.3编制原则
1、积极响应和遵守招标文献中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定和工程施工协议、施工协议协议条款内容
2、质量合格、安全无事故、遵守国家安全质量有关法律保证质量第一,保证施工人员人身安全
3、坚持专业化作业与综合管理相结合充足发挥专业人员和专用设备日勺优势,采用先进的施工技术,综合管理,合理调配,运用网络技术,科学安排各项施工程序,组织持续、均衡、紧凑有序地施工,保证工期目日勺实现
4、有效保护地下管线和既有构筑物,减少扰民、做好公共交通配合,切实维护建设单位和地方群众的利益,创立文明原则工地2工程概述1波纹管的安装严格按设计给定的孔道坐标位置控制,波纹管用井字定位钢筋固定位置波纹管连接处须紧密,防止漏浆,安装负弯矩区内波纹管时,必须在模板头处多留出至少50cm长的波纹管,保证箱梁安装上桥后,波纹管顺利连接2安装锚垫板,定位螺栓应紧密安装在端模上,锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直3预应力筋制作安装检查原则见表3-3;表3-3预应力筋安装检查原则Tab.3-3The prestressedinstallation inspectionstandard项目容许偏差mm管道坐标梁长、方向±30梁高方向±10管道间距同排10上下层
103.5混凝土工程1碎施工使用兴都市四家水泥预制构件厂的P.
042.5一般硅酸盐水泥,建昌县中砂,小寨沟碎石,沈阳万混凝土建筑外加剂厂生产日勺THTB高效减水剂,均通过检测合格,可用于工程施工
(2)拌合使用两台JS-500型强制式碎搅拌机,电子计量配料
(3)运送车使用三台三轮车配31nl料斗
(4)浇筑使用龙门吊和料斗,一次性持续浇筑箱梁碎,先浇筑底板碎,在底板碎振捣密实后,再浇筑腹板、顶板碎浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查,做好记录,符合设计规定后方可浇筑模板内日勺杂物、积水和钢筋上日勺污垢应清理洁净模板如有缝隙,应填塞严密
(5)浇筑底板时采用坍落度较小的碎,从内模开天窗处将碎放入底板中,然后由人工下到内模里将碎摊开,再用插入式振动器振捣密实,最终用抹子找平收面底板碎浇筑一定长度后(2m左右)开始浇筑腹板碎,采用水平分层措施进行浇筑在浇筑腹板碎时应尽量减少腹板碎浆往内模日勺流入量(腹板与底板日勺碎浇筑时间间隔半小时)浇筑腹板碎时两侧腹板应对称均匀下料,对称振捣碎振捣以附着振动为主,插入振捣为辅附着式振动器采用高频迅速外部便携式振动器,振动器开动以灌注税为准,严禁空振模板浇筑腹板下部碎时,对应部位W、J振动器和上层振动器要所有开动,以使碎入模速度加紧,并防止形成空洞待性充足进入腹板下部时,停止开动上部振动器,仅开动下部振动器,直到密实为止,密实的标志是碎停止下沉,不再冒气泡,表面展现平坦、泛浆浇筑面板碎时,采用插入式振捣棒振捣,停止附着振动器每一处振动完毕后应边振捣边渐渐提出振动棒,应防止振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件,当混凝土不再下沉,表面已摊平,不再冒大量气泡,碎表面已泛浆,即表明碎捣固密实,随振随用木模子抹平最终将预制板表面进行拉毛处理,以利于现浇碎与其紧密结合
(6)驻浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况,当发既有松动、变形、移位时应和时处理浇筑过程中设专人随时检查模板状况,碎浇筑完毕后在其初凝前进行压面,然后进行拉毛处理
(7)混凝土浇筑完毕后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护对干硬性混凝土、炎热天气浇筑日勺混凝土大面积裸露的混凝土,待收浆立即用土工布予以覆盖和洒水养生,养护期不少于7天养生严格按照规范规定进行,采用蒸汽式养生,在养生期间保证碎表面湿润箱梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查碎试件,与梁同条件养护,后来可作为预应力张拉口勺根据
3.6模板拆除碎抗压强度到达
2.5MPa时方可拆除侧模板,芯模W、J拆除以性强度到达能保持构件不变形为宜拆模时要按搭接次序拆除,要小心仔细,不能碰、撞、挂碎面和棱角拆模后立即进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善寄存
3.7箱梁预应力筋出J制作、张拉和锚固
3.
7.1预留孔道圆型钢束管道采用670mm波纹管成孔,预应力筋预留孔道日勺尺寸与位置应对日勺,孔道应平顺,端部日勺预埋钢板应垂直预留孔中心管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地固定在模板内的设计位置,并在碎浇筑期间不产生位移固定多种成孔管道用口勺定位钢筋时间距为
0.5m o波纹管接头处口勺连接管宜采用大一种直径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道内径的57倍连接时应〜不使接头处产生角度变化和在碎浇筑期间发生管道的转动或位移,并缠裹紧密防止水泥浆日勺渗透安装时严禁电焊火花落在波纹管上,注意检查波纹管有无裂缝,若有裂缝时和时用胶带纸包捆为防止波纹管漏浆导致穿束困难采用先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm,外径不不小于波纹管径
4.5mm硬质塑料管,碎浇注完后立即抽拔塑料管,和时穿入钢绞线波纹管应设压浆孔,还应在最高点设排气孔和需要时在最低点设排水孔,压浆管、排气管、排水管应是最小内径为20nm的原则管或合适的塑料管,与管道之间的连接应采用金属或塑料构造扣件,长度应足以从管道引出构造物以外i管道在模板内安装完备后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入
4.
7.2预应力筋安装预应力钢绞线应满足国家既有技术规范,有出厂合格证书和质量阐明书预应力钢绞线进场已经进行检查,并进行了外委试验,合格预应力筋下料由箱梁端锚固到张拉梁端的距离,工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度,确定预应力筋口勺下料尺寸,下料时采用砂轮机切断,不得采用电弧切割预应力筋在浇筑险之后穿入管道,对钢绞线,可将一根钢束中日勺所有钢绞线编束后装入管道中,也可逐根穿入管道中穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置精确,孔道内应畅通,无水和其他杂物
5.
7.3张拉对钢绞线施加预应力之前,应对构件进行检查,外观和尺寸应符合质量原则规定张拉时,构件的碎强度应符合设计规定,并不应低于设计强度W、J90%张拉设备采用穿心式液压千斤顶YDC1500,行程200mm,锚具采用HQM15-
4、HQM-
5、HQM15-J,油泵采用与千斤顶配套的I ZB2/2/50型油泵预应力筋采用在两端同步进行张拉,张拉规定按编号次序双束对称进行预应力筋张拉程序为0-15%5con(作伸长值标识-30%3con-5con(持荷2分钟测伸长值锚固,6con为张拉控制应力采用应力和应变双控张拉力,钢束采用两端对称张拉,张拉次序为Nl、N
2、N3钢绞线张拉操作工艺钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须通过计量机构配套校验并出具汇报每束根数与对应日勺锚具配套,放好夹片,将钢绞线从千斤顶中心穿过张拉时当钢绞线日勺预应力达15%5con时停止供油检查夹片完好后,画线作标识,作为量测工具夹片内缩日勺起点上述工作完毕后,即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉张拉值W、J大小以油压表出J读数为主,以预应力钢绞线的伸长值加以校核,实际张拉伸长值与理论伸长值控制在6%范围内当油压到达张拉吨位后,关闭主油缸油路,并保持2分钟,测量钢绞线伸长值加以校核在保持2分钟后来,若油压稍有下降,须补油到设计吨位的油压值,千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线,和时做好记录全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数日勺1%0有关规定:
①张拉钢绞线之前,对梁体应作全面检查,如有缺陷,须事先征得监理工程师同意,修补完好且到达设计强度,并将承压垫板和锚下管道扩大部分的残存灰浆铲除洁净,否则不得进行张拉
②高压油表、千斤顶通过校核合格后方容许使用,不得超过有效周期
③每跨张拉时必须有专人负责和时填写张拉记录
④千斤顶不准超载,不得超过规定口勺行程;转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送
⑤张拉钢绞线时,必须两边同步给千斤顶主油缸渐渐充油张拉,两端伸长应基本保持一致,严禁一端张拉
⑥张拉伸长值校核张拉伸长值应用测量精度不不小于±1mm的标尺测量在初应力下,量测油缸外露长度,在对应分级荷载下,量测油缸外露长度,假如中间锚固,则第二级初荷载应为前一级终荷载,将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值实测伸长值4L=△L1+4L2-A-B-C△L1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值,包括多级张拉、两端张拉日勺总伸长;△L2一初应力如下日勺推算伸长值可取30%5con减去15%6con(初应力日勺实测伸长值;A一张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩,两端张拉时指工具锚内缩值;B—千斤顶内工作长度口勺预应力筋的张拉伸长值;C一构件日勺弹性压缩值,小跨度一般不考虑,大跨度以设计为准
3.
7.4孔道压浆孔道压浆宜采用水泥浆,水泥浆配比应通过试验室试配,提供压浆配比,按照配比进行施工所有材料水泥采用一般硅酸盐水泥,水泥H勺强度等级为
42.5,水采用清洁水水泥浆强度不低于40Mpa,水泥浆口勺技术规定如下水灰比宜为
0.
40.45,掺入适量减水剂后可减小到
0.35,水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌合后〜3h W、J泌水率控制在2%,水泥浆出J稠度宜控制在1418s之间〜压浆前,应对孔道清洁处理波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内也许发生的油污等,可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用日勺中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出并观测有无串孔,如有串孔儿孔应同步压浆水泥浆拌制至入孔道的延续时间,视气温状况而定,一般在3045min范围内水泥浆在使用前和压注过程中应〜持续搅拌对于因延迟使用所导致流动度减少日勺水泥浆,不得通过加水来增长其流动度压浆次序宜先压注下层孔道压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆采用活塞式压浆泵,压浆日勺最大压力为
0.
50.7Mpa;压浆应到达另端饱满和出浆,并应到达排气孔排出与规定稠度相似的水泥浆为止;为保证管道注〜满水泥浆,关闭出浆口后,应保持不不不小于
0.5Mpa日勺一种稳定期,这个稳定期不适宜不不小于2min水泥浆凝固后,方可拆除止浆嘴压浆过程中和压浆后48h内,构造物温度不得低于5℃,当气温高于35℃,压浆工作应在夜间进行压浆后应和时检查压浆的密实度,如有不密实和时处理和纠正;压浆时,每一工作班取不不不小于3组
7.07X
7.07X
7.07cm的试件,原则养护28d,检查其抗压强度,作为评估水泥浆质量门勺根据
3.
7.5箱梁日勺移运、堆放1寄存场地平整扎实,并设置碎寄存横梁,使其不致积水,防止由于排水不畅导致地基下沉2主梁按吊装次序编号寄存,主梁寄存在梁底支点附近采用垫木,主梁寄存不适宜超过两层,层与层之间设垫木3主梁寄存期宜按照设计规定,寄存时,和时将箱梁的通气孔疏通,以免箱梁产生过大日勺温度应力4压浆后应先将其周围冲洗洁净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚和封头混凝土,封头板为C50碎,并做好检查,见表5T表3-4检查项目Tab.3-4Items ofInspection项次检查项目容许偏差检查措施和频率1混凝土强度(MP.a)不低于设计标号按原则28天试件2梁板长度(mm)-10,+5用尺量3梁板宽度(mm)±10用尺量3处4梁板高度(mm)+0,-5用尺量2处5跨径(支座中心距mm)±20用尺量6平整度(mm)5用2米直尺检测
3.8质量保证措施
1、模板使用前先进行预拼,整修好拼接缝,安装时所有接缝均贴胶带,防止漏浆
2、钢筋绑扎前先划线,保证数量对时,间距原则
3、钢绞线穿束时不得扭曲成绞旋,且每束钢绞线在每端要编号,易于识别
4、砂施工配合比必须严格控制,发现集料含水量变化时和时调整用水量,保证水灰比符合规定,减水剂应预先按每盘用量过称装袋,并绑扎牢固,防止受潮或撒落
5、碎应现拌现用,从加水搅拌到入模时间控制在90分钟内,分层浇注时相邻层浇注时间断时间不得超过150分钟
6、碎振捣时振捣棒不得触和波纹管和模板,也不得触和底模,防止隔离剂失效,为保证管道畅通,波纹管内提前穿入
①45白色塑料管
7、碎张拉用试件应与箱梁同条件养护,以对的反应梁体实际强度
8、梁体研强度到达设计强度的90%后才容许穿钢绞线张拉
9、为配合架桥机架梁,拆模后将梁体编号,有计划制梁
10、张拉设备、仪表要定期检查
11、箱梁在碎终凝后和时洒水养护,保证7天养护时间
3.9安全措施
1、建立安全生产责任制,牢固树立安全第一口勺思想
2、在做技术交底日勺同步,应进行安全交底
3、进入施工现场要戴安全帽
4、施工用电必须遵守安全用电规程,有专人对机电设备定期检查
5、机械操作工、焊工、吊装工、电工等特殊工种必须持证上岗,严禁非操作人员擅自起动机械设备
6、预应力张拉过程中,任何人不许站在预应力筋两端同步对千斤顶设置安全防护装置,张拉完毕后对各连接锚要逐一检查,确认无误后再进行下一道工序施工
7、箱梁吊运和其他物品吊运过程中,要专人指挥,所有作业人员听从号令,严禁人员从吊物下通过
3.10文明施工和环境保护
1、建立健全管理组织机构
2、加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环境保护意识
3、制定各项规章管理制度,并加强检查和监督
4、合理布置施工场地,多种设备、材料堆放有序,并做好防火、防风、防汛措施
5、实行环境保护目日勺责任制,加强检查和监控工作
6、保护好施工现场环境,有效控制多种粉尘、废水、废气,减少对环境日勺污染和16危害
7、严禁从高处向下抛扔物件,以防伤人
8、跨越地方道路进行吊装作业时,应设专人扼守,以策安全17附图后张法预应力箱梁制作工艺框图底模清理安装梁体钢筋立端模安装波纹管立侧模安装内模安装剩余钢筋制作碎试件浇注梁体混凝土顶板拉毛整修涂脱模剂养生拆模钢绞线穿束钢绞线下料编束预应力张拉张拉设备校正和锚具安装制作检查试件压浆封锚检查验评1819本工程为小寨沟大桥箱型梁安装工程小寨沟大桥全桥共5跨,孔跨组合为5X25m上部构造设计为跨长25m后张法预应力钢筋混凝土箱梁,采用预制吊装施工,待安装就位后现浇湿接缝碎全桥共4孔,有箱梁25片
2.1构造重要尺寸主梁采用单箱单室截面,单幅桥主梁顶宽
2.3m,底宽
1.6m,主梁梁高
1.1m主梁两侧各悬臂
0.41m,悬臂端部厚度12cm,悬臂根部厚度20cm箱梁底板较宽,底板厚度为16cm,在支点两侧附近局部加厚至25cm o表2-1预应力箱梁重要工程数量Tab.2-1The prestressedgirder mainengineering quantity序号名称单位工程量备注1钢绞线s
115.2t
20.12014kg74033012Kg133644C50碎m
35882.2进度安排箱梁预制共设置4个台座,每个循环可预制箱梁4片,共需7个循环
2.3劳动力计划、重要施工机械、重要材料计划Tab.2-2The amountof laborput into the projecttable技术工种人数人劳动力来源备注工人当地模板工5050-其中技师3人混凝土工7070-其中技师5人机械工2020-其中技师4人电工1010-其中技师2人钢筋工6060-其中技师3人钻机司机3030-其中技师3人装吊工5050-其中技师6人其他工种100100--合计390390-其中技师26人表2-3拟投入本工程日勺重要施工机械设备表Tab.2-3intotheproject tobe amajor construction machinery andequipment1ist机械设备名称额定功率KW容量m3或吨位t厂牌和出厂时间小计挖掘机
1.0m3徐州20232台装载机
3.0m3柳州20232台推土机162Kw山东20231台旋挖钻机德国20231台旋转钻机1800河北202314泥浆泵西安202312汽车起重机65t长沙20232汽车起重机80t长沙20232汽车起重机20t长沙20232汽车起重机8t西安20236千斤顶100t柳州20238千斤顶23t柳州20232电动油泵柳州20238压浆泵50L/min柏乡20238龙门起重机2X80t温州20232运梁平板车120T郑州20234混凝土拌合站35m3/h华中20235混凝土拌和机500L山东20232砂浆搅拌机18Kw西安20231插入式振动棒
1.IKw兰州202325附着式混凝土振动器
2.2Kw河北202324混凝土输送泵20m3/h三一重工20232钢筋弯曲机3Kw,6-40mm上海20232钢筋切断机3Kw,6-32mm合肥20232钢筋调直机
3.OKw成都20232钢筋对焊机75Kw西安20232电焊机长春20238潜水泵4Kw西安20233抽水机40Kw西安20238卷扬机5t南京20234自卸汽车8t一汽20238载重汽车10t二汽20234机动翻斗车lt
9.9Kw西安202310发电机96Kw沈阳20232变压器315KvA西安20232锅炉5m3咸阳20231表2-4拟投入材料试验、测量、质检仪器设备Tab.2-4Materials tobe putinto testing,measurement,quality inspectionequipment序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1压力试验机Jyl-2023台12万能试验机1000KN台13压碎值议EP-33071台14集料冲击试验仪EP-33071台15水泥净浆搅拌机NJ-160A台16水泥胶砂振动台JYGZ-85台17行星式水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台18负压筛析仪台19混凝土抗压试验仪KZ-100台110水泥电动抗折机DKZ-500台111水泥凝结时间测定仪HJ-84台112坍落度测定仪HGC-1台113混凝土回弹仪ZC3A台114混凝土贯入式阻力仪台115恒温恒湿养护箱YH-40B台116电动鼓风恒温干燥箱101B-2台117烘箱CS101-2台118雷氏夹测定仪台119针、片状规准仪套120振动式原则振筛机ZBSX-92台121砂子原则筛直径30套222石子筛直径30套223混凝土试模组20续上表表2-5拟投入材料试验、测量、质检仪器设备Tab.2-5Materials tobe putinto testing,measurement,quality inspectionequipment24砂浆试模
7.07X
7.07X
7.07cm组1225钢筋万能材料试验机台126坍落筒个227台秤台128游标卡尺0-300台129金属温度计套130原则养护室间131全站仪拓普康台232经纬仪J2台433水准仪S5台434精密水准仪N5台235水准尺5m把
62.4重要材料计划箱梁设计为C50碎水泥使用兴都市四家水泥预制构件厂P-
0.
42.5一般硅酸盐水泥中砂使用建昌县中砂碎石使用小寨沟碎石,分
9.5-19mm和
4.75-
9.5mm两种规格外加剂使用沈阳万碎建筑外加剂厂TH-IB高效减水剂钢材使用鞍山钢厂产品钢绞线使用天津轧三钢绞线上述材料均己到场,并已通过检查合格,可以使用箱梁预制
2.5施工准备
1、施工现场三通一平已完毕;
2、管理人员、施工人员、机械设备已进场;
3、施工图纸、设计资料已复核3施工方案
3.1预制场建设箱梁预制区设在梁场靠北位置,长50米,宽30米设置4条台座,横向2排,每排2个,台座基底必须进行认真处理.,首先清除地表杂物,然后使用重型压路机碾压到无明显轮迹,压实度不不不小于90队局部松软部分采用碎石土做换填处理箱梁基础用C25混凝土浇筑,基础中间厚60cm,两端做扩大基础
2.5X
2.5m,用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力台面采用水磨石,用磨石机抛光,底座边嵌5X5cm角铁,以利于支模做底模台座时,用PVC管预留中50圆洞,以便未来加固模板台座要棱角分明,表面平整、光滑,相邻台座日勺平面间距为
3.6m,应利于模板口勺装拆和钢绞线张拉操作台座浇筑完毕后,在场地内设置纵向与横向排水系统,场地四面,挖好排水沟,场地内排水汇集后进入排水沟,排除雨水和施工养护用水设置排水系统日勺目的不仅可以防止台座遇水浸泡后减少其地基承载力和台座产生不利变形,同步也是文明施工时需要简易排水沟槽可采用素混凝土或砖砌砂浆抹面做成,并与周围环境排水系统连通梁底梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运梁座间的间距为
3.6m,以利于钢筋砂箱梁的预制预制场配置二台60t龙门吊机,龙门吊跨度L=25米,高H=
7.0米,起行速度V=9m/min
(1)底模采用C30位胎模,胎面用水磨石面层,施工前必须将胎模打扫洁净,并刷隔离剂,底模两侧镶嵌5mm厚角铁
(2)箱梁外模采用订做日勺新型钢模板,模板板面平整,接缝严密不漏浆,且必须具有足够日勺强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中也许产生的各项荷载,保证构件各部形状、尺寸精确模板进场后必须进场后会同监理工程师进行检查,编号、填写模板准入证,合格后方可使用外模的拉杆起紧固梁体两侧模板作用,设在梁底部、顶部日勺拉杆为“20日勺钢筋制成模板刷隔离剂,隔离剂与底板隔离剂为同一品种安装外模时,考虑防止模板移位和凸出,模板与钢筋安装应配合进行,阻碍钢筋安装时,待钢筋安装完毕后支设侧模采用钢模板,配置中梁模板一套,内外边梁模板各一套,模板板面平整,接缝严密,具有足够的强度、刚度和稳定性
(3)端模位于梁体的两端,安装时用螺栓连接在外模上,在模端对应位置预留张拉孔,便于安装锚垫板
(4)预制箱梁内模板日勺选用将直接影响预制箱梁日勺施工质量、进度、成本根据预制箱梁内孔密狭窄,活动空间小,截面变化多日勺特点,同步考虑到预制箱梁数量较多,内模日勺周转次数较多,需有较大的刚度,箱梁内模采用可拆卸式组合钢内模,为了保证在浇筑性时不漏浆,拼缝不严密处,采用加海绵条、或多层泡沫等措施进行处理
(5)模板拆除后和时清理,钢模板刷油防锈
(6)模板工程的检查原则见表3-1;
(7)模板装拆使用龙门吊,人工进行配合表3-1模板安装检查原则Tab.3-1The standardof templateinstallation check检查项目检查措施技术规定和容许偏差检查频率表面平整度2米直尺丈量5mm每套模板检查5点尺量长度+5,0mm每套模板长、宽、高各量一处宽度+5,0mm高度+5,0mm相邻两板表面高下差直尺靠2mm量到处
3.3非预应力钢筋加工和安装
(1)钢筋寄存在地面以上日勺平台或垫木上,并有防雨措施,保护钢筋不受机械损伤;
(2)安装到工程上的钢筋,清除有污垢、有害出J铁锈、松动日勺鳞皮、油漆、油脂或其他杂物;
(3)无论盘条或焊接口勺直条,在使用前进行调直,做到平直无局部弯折;模内尺寸
(4)钢筋截断采用切割机或切断机,钢筋弯折采用钢筋弯折机和人工弯曲,所有采用冷弯,钢筋加工尺寸完全按图施工;
(5)钢筋的纵向焊接采用电弧搭接焊,绑扎铁丝头要按倒钢筋主筋接头采用双面搭接焊,钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处,焊接处与弯曲处口勺间距应不小于10d,其他部位钢筋接头互相错开,无论在任何状况下,同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积W、J50%o
(6)为保证钢筋保护层厚度,在钢筋与台面之间,钢筋与模板之间设置塑料垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开
(7)钢筋绑扎严格按照图纸规定的规定进行,边梁钢筋绑扎时注意预埋防撞护栏钢筋钢筋安装检查原则件表3-2o表3-2钢筋安装检查原则Tab.3-2The standardof reinforcedinstallation check检查项目检查措施技术规定和容许偏差检查措施受力钢筋长度尺寸尺量±10mm抽查受力钢筋间距尺量±10nm抽查箍筋间距尺量士10mm抽查保护层厚l度尺量±3mm抽查
(8)钢筋的绑扎与波纹管、钢模安装交错进行,有序安排:安装底板钢筋一安装腹板钢筋一安装波纹管->安装外模f安装内模一绑扎顶板钢筋一安装负弯矩波纹管、锚垫板
(9)钢筋安装时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置、伸缩缝和支座预埋件,并注意安放端部辅助钢筋
(10)严格控制钢筋间距到达设计规定,绑扎要牢固。