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文本内容:
电工实习教学计划适用对象电气自动化技术ZK0801学时30节课程性质综合技能训练必修课
一、实训目的1认识基本元气件2正确使用万用表3正确对元气件测两量.
二、实训主要内容1电阻器的识别2电容器的识别3电感器及变压器识别4二极管及三极管识别5万用表的使用6焊接技术
三、实训基本要求1熟悉各元气件的作用2认识元气件的基本表示方法3能正确使用万用表测量元气件4熟练操作焊接
四、考核1元气件的识别2万用表的使用3焊接技术
五、学时分配表序号实训内容讲授操作小计电阻器的识别1224考试方法给出20只不同元件,由学生识别和检测普通车床实训教学计划适用班级数控技术ZK080L0802学时数32学时课程性质综合技能训练必修课
一、实训目的
1、了解车工安全操作规程
2、掌握车工基础知识(如编写加工工艺、刀具刃磨等)
3、独立制造完成各种零件产品(根据专业层次不同安排相应难易程度的零件)
4、完成机械组合轴毛坯加工和精加工(仅本科要求)
5、完成机械组合轴毛坯加工(仅专科、中专要求)
二、实训的基本要求
1、有一定的数学或几何基础,能看懂简单图形、工艺
2、能严格遵守实验室的各项规章制度
三、实训内容(完成机械组合轴的加工)
1、安全知识、机床结构(1学时)
2、刀具、量具、公差等的讲解,刀具的刃磨(2学时)
3、台阶轴(3学时)
4、圆弧台阶轴(4学时)
5、机械螺栓(2学时)
6、锥度轴(4学时)、机械轴套(4学时)
78、机械组合轴(4学时)
四、实训方式实验教师讲授、演示方法/工艺,学生独立操作
五、时间安排周一至周五正常行课时间
六、考核内容和方法机械组合轴加工
1、外圆及长度尺寸的加工及测量(20分)
2、圆弧形状精度加工及检验(10分)
3、螺纹精度加工及检验(20分)
4、锥度、切槽加工及检验(20分)
5、内孔加工及检验(20分)
6、安全文明操作(10分)电容器的识别2224电感器及变压器识别3224二极管的识别4224三极管的识别5224万用表的使用6224焊接技术7246合计141630金工实习教学计划适用班级电气自动化技术ZK0801学时数30学时课程性质综合技能训练必修课
一、实训目的
1.掌握机械零件的各种常用加工方法,所用设备、工、夹、量具正确使用方法以及安全操作技术规程对加工工艺过程有一般的了解
2.对简单的零件具有初步选择加工方法并进行工艺分析的能力,具有操作主要实习设备并完成作业件加工制造的实践能力
3.了解新工艺、新技术、新材料在机械制造中的应用,了解相关现代制造技术设备的使用和基本操作知识
4.培养劳动观念,遵守劳动组织纪律,爱护国家财产,建立产品质量和经济观念,培养理论联系实际的科学作风
二、实训的基本要求
(一)、机械切削加工实习
1.应学习和了解金属切削的基本概念,常用金属切削机床的结构特点,普通车床的传动系统,常用刀、夹、量具的应用车削、铳削、包IJ削、磨削等加工方法的工艺特点,常见表面加工方法的选用
2.基本技能要求按零件的加工要求,正确使用刀、夹、量具,在车床、铳床、刨床上独立完成作业零件的制作,并在磨床上进行磨削工作
(二)、钳工实习
1.应学习和了解钳工在机械制造和维修中的作用划线、塞、锯、铿、钻孔、扩孔、较孔、攻丝和套丝等加工方法的特点和应用
2.基本技能要求正确使用工具、量具和刃具,独立完成各种作业零件的制作
(三)、数控及特种加工
1.应学习和了解数控技术在现代工业制造中的地位和作用及发展前景,数控机床的组成及工作原理,数控编程技术
2.基本技能要求数控车床、数控铳床、数控线切割的编程及操作
三、实训内容
(一)、车削加工(2天)
1.基本知识⑴、了解车削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位;⑵、了解常用的普通车床的种类、编号方法,掌握C6132车床的主要组成部分及其功能;⑶、掌握车床的主要运动含主运动和进给运动,切削三要素的定义及单位;⑷、了解C6132车床的传动系统及普通车床的加工范围、达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义;⑸、了解车床常用刀具的种类,常用刀具的材料;⑹、掌握常用车刀的组成和结构,车刀的三面二刃一尖、五个主要角度的定义及作用;⑺、了解C6132车床的主要附件的结构、使用方法和应用范围⑻、熟悉车削工作中常用的量具的名称及其正确使用方法;⑼、熟悉车床的安全操作技术规程和设备的维护保养知识;
2.示范讲解⑴、车床的各种操作程序,包括开车、停车、对刀试切、手动和自动进给、钻孔、开合螺母的操纵,车螺纹正反转等;⑵、车削圆柱面、端面、锥面、成形面、切断、切槽、螺纹、滚花、钻孔攻丝的加工方法,以及粗车、半精车和精车的意义;⑶、工件的装夹和车刀的安装和调试;⑷、常用量具的正确使用方法和维护保养注意事项;
5、演示刀具的刃磨;⑹、演示车床的主要附件的用途和注意事项;⑺、常见的车削加工中事故发生情况、补救措施及避免办法
3.基本技能通过实际操作达到以下要求⑴、熟练地操作C6132车床,包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给、开合螺母的操纵,车螺纹正反转等;⑵、掌握车外圆、端面、锥面、成形面、外螺纹、内圆的加工方法,正确地选用量具测量工件,合理选择刀具进行车削加工;⑶、熟练应用小刀架转位法加工圆锥面,了解小刀架转位法、靠模法和尾架偏移法加工锥面的各自特点和适用范围;⑷、对综合作业件和考试件安排加工顺序,并书面编制出工艺过程卡;⑸、完成练习件、综合件、考试件的加工制作并达到尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求
4.基本条件人机(工具)比为1:1
(二)、铳削加工(1天)
1.基本知识⑴、了解铳削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位;⑵、了解铳床的种类和用途,铳床的型号,实习用铳床X6132的组成部分及其作用;⑶、熟悉铳床的主运动、进给运动,了解铳床转速和进给量的调整方法;⑷、掌握立式铳床和卧式铳床的主要区别;⑸、了解常用铳刀的种类、特点、用途及安装;⑹、了解铳削的加工范围、能达到的精度等级和表面粗糙度;⑺、熟悉铳床的安全操作技术规程和铳床的维护保养办法;⑻、了解铳床的附件及其用途
2.示范讲解⑴、立式铳床、卧式铳床的基本操作方法和主轴转速、进给量的调整及注意事项;⑵、常用铳刀的安装及调整;⑶、平口钳上工件的安装和调整;⑷、平面、斜面的加工
3.基本技能通过实际操作达到以下要求⑴、正确操作实习用立式或卧式铳床,包括停车、开车、对刀试切、手动和自动进给等;⑵、在实习师傅指导下,调整主轴的转速和进给量及进行平面或斜面的铳削加工
4.基本条件人机(工具)比为2:1
(三)、磨削加工(1天)
1.基本知识⑴、了解磨削加工的特点及其在机械制造中的作用和地位;⑵、了解常用磨床的种类、特点和用途,磨床的型号,实习用各种磨床的组成及其作用;⑶、了解磨床的主运动、进给运动,磨床进给量的调整方法;⑷、了解常用砂轮的分类、特点、用途;⑸、了解磨削的加工范围、能达到的公差等级和表面粗糙度以及技术经济精度的含义;⑹、熟悉磨床的安全操作技术规程和磨床的维护保养办法
2.示范讲解⑴、磨床的基本操作方法,进给量的调整及注意事项;⑵、磨削工件的安装和调整;⑶、平面、内、外圆面的磨削
3.基本技能通过实际操作达到以到下要求⑴、正确操作M7130平面磨床或MQ1420外圆磨床,包括开车、停车、对刀试磨、手动和自动进给等;⑵、在实习师傅指导下,正确调整磨床的行程长度、行程位置及进给量,进行平面或外圆面的磨削工作
(四)、钳工(1天)
1.基本知识⑴、了解钳工的特点及其在机械制造和维修中的作用和地位;⑵、了解平面、立体划线的作用,划线基准的选择,常用划线工具名称及使用方法,立体划线的方法和步骤;⑶、了解划线、塞削、锯削、铿削、攻丝、套丝、钻削、铲刮等加工方法各自的特点,掌握其基本操作及各自工具的使用和维护;⑷、熟悉钳工中各种量具的使用和维护;⑸、了解钻床的种类、编号、作用、组成、运动并熟悉其安全操作技术规程;⑹、了解钻头的结构及各部分的作用;⑺、了解镀金加工的特点和作用;⑻、熟悉机械部件(或机器)装配的基本知识;⑼、熟悉钳工的安全操作技术规程
2.示范讲解⑴、平面、立体划线;⑵、各种钳工工具的正确使用方法;⑶、锂刀的选用、锂削的正确操作姿势、铿削质量的检验;⑷、锯条的选择、安装和操作;⑸、鎏削及安全防护措施,钻削、攻丝、套丝的操作过程及注意事项;⑹、钻头的安装与拆卸、主轴转速的调整及钻削过程中安全技术操作规程;⑺、镀金加工过程;⑻、单级减速器的拆装
3.基本技能通过实际操作达到以到下要求⑴、正确使用划线工具并完成箱体的立体划线;⑵、进行鎏削、锯削、铿削、攻丝、套丝、钻削、镀金操作实习,正确使用各种工具、量具和刃具并完成各种作业工件的制作;⑶、装拆单级减速器
(五)、数控、特种加工(包含上机共1天)
1.基本知识⑴、了解数控及数控机床概述;⑵、了解数控机床的组成及工作原理;⑶、熟悉数控机床的特点、应用及经济效益;⑷、初步掌握简单数控编程;⑸、了解数控技术在现代工业技术中的重要作用和发展前景
2.示范讲解⑴、机床的安全操作规程与保养;⑵、AutoCAD、MasterCAM
9.0及CAXAV2等软件的使用;(上机实验)
(3)、工件、刀具的安装与调试;⑷、机床坐标系与工件坐标系的确定;⑸、辅助制造及通讯传输的操作方法;⑹、数控车床的编程及操作;(上机实验)⑺、数控铳床的编程及操作;(上机实验)⑻、数控线切割的编程及操作;(上机实验)
3.基本技能通过实际操作达到以到下要求⑴、设计零件、绘图;(上机实验)⑵、数控车床的编程;(上机实验)⑶、数控铳床的编程;(上机实验)⑷、数控线切割的编程;(上机实验)⑸、正确安装工件、刀具;⑹、确定机床坐标系与工件坐标系;⑺、输入程序、通讯传输并加工成形
(六)、知识拓展性实习⑴、了解立式车床、管子螺纹车床、滚齿机、无心磨床、摇臂钻床等的主要组成及加工范围;⑵、了解金属材料及其热处理;⑶、了解电化教学内容(特种加工、加工中心、工业应用机器人、机械基础绪论等)
四、实训方式教师讲解和学生独立操作相结合
五、时间安排以每周一至周五正常行课时间
六、考核内容和方法序号考题内容占考试成绩比(第1车工202钳工203铳工204磨工205数控20基本操作占总成绩60%,理论考试占总成绩40%电工电子技能实训教学计划适用班级电气自动化技术ZK
0801、电子工程信息ZK080L0802学时数32学时课程性质综合技能训练必修课
一、实训目的让学生掌握机械万用表的使用、能正确识别电子元件,并能正确对电阻、电容、二极管和三极管等元件进行检测
二、实训的基本要求
1、熟练掌握万用表的使用;
2、正确识别电子元件;
3、熟练掌握电子元件的检测
三、实训内容
1、机械万用表的使用;(2节)
2、电阻元件的识别与检测;(2节)
3、电容元件的识别与检测;(2节)
4、电感元件的识别与检测;(2节)
5、导体二极管元件的识别与检测;(2节)
6、导体三极管的识别与检测;(2节)
7、场效管的识别与检测;(2节)
8、集成块引脚的识别;(2节)
四、实训方式教师讲解学生独立操作
五、时间安排周一至周五正常行课时间
六、考核内容和方法
1、万用表的正确操作;(20分)
2、电阻器的识别与检测;(15分)
3、电容器的识别与检测;(15分)
4、电感器的识别与检测;(10分)
5、二极管、三极管的识别与检测;(30分)
6、集成块引脚识别(10分)。