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文本内容:
稀释剂料件、部件涂漆完毕后,应在构件上标注构件日勺原编号安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆,待焊接成型后,焊缝处再涂刷之涂漆应均匀,无明显起皱、流挂、附着应良好
6、钢桁架吊装(另行编制)
7、钢桁架安装和校正
7.1基础的检查与复测钢桁架安装前应对桁架柱日勺定们轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查,并进行基础检测和办理交接验罢手续基柱顶面(支承面)和预埋地脚螺栓的容许偏差应符合下列规定项目容许偏差(mm)标高±
3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏移
5.0预埋地脚螺栓螺栓露出长度±
20.00螺纹长度±
20.
007.2钢桁架安装就位后,应立即进行校正、固定当日安装日勺桁架应形成稳定日勺空间体系
7.3运用安装好的钢桁架吊装其他构件和设备时,应征得设计单位同意,并应进行验算,采用对应措施
7.4钢桁架安装的容许偏差符合下表规定项目容许偏差(mm)图例h/250跨中的垂直度
15.0L/
100010.0桁架和其受压弦件日勺侧向弯曲矢高f支座中心线对
10.0定位轴线偏移
8、安装记录和交工资料的填写工程施工中,安装记录和交工资料要根据规范规定与施工同步进行,做到工程竣工,交工资料完善并签字、盖章完毕
9、质量保证措施
9.1建立健全质量保证体系,严格按照企业IS09001质量原则管理规定进行质量控制
9.2严格按照图纸施工,严格执行有关规程和施工方案
9.3严格执行自检,互检和交接工作,发现问题和时处理
9.4实行质量层层负责制,每一环节都设置专人把好质量关,上道工序不合格不得进入下道工序
9.5加强对施工人员的质量教育,提高质量意识,树立“以质量求生存”日勺经营思想
9.6施工过程中,认真听取业主和监理的意见,并积极配合,以保工程的顺利进行
10、安全保护措施
10.1由于皮带通廊工期紧、任务重、战线长,因此只能是多家施工队同步施工,这样不免形成立体交叉作业因此安全与文明施工应引起各级施工人员的高度重视,严格遵守各项安全操作规程
10.2施工人员进入现场必须戴安全帽,登高作业要系安全带并拴挂牢固,高空交叉作业,工具应放入工具袋,不得随意抛掷工具和杂物
10.3脚手架必须绑牢,跳板放置平稳、两头固定不准在探头板上站立作业
10.4起重的绳索具使用前应认真检查并应牢固可靠,有专人指挥,严禁高空抛掷传递物件
10.5施工机械和电气设备不得超负荷运转,多种电动机具必须按规定按地点必须做到一机一闸一漏电保护器,要防雨防潮,不班时拉闸
10.6施工现场应备有消防器材,配置专职安全员
10.7未尽事宜,各工种应严格执行各工种的安全技术操作规程
11、环境保护措施和文明施工
11.1环境保护措施固体废弃物应分类搜集寄存,弃置指定地点机油、黄油、溶剂等搜集于指定地点施工现场应备有一定数量的消防器材
11.2文明施工施工现场严禁吸烟,施焊场地周围应清除易燃品,下班走之前应检查无火种后方可离开各工种交叉作业要互相配合,上、下、左、右注意关照施工现场的材料,施工工具、机具等应放在指定地点,要排放整洁机具要常常擦洗,保持整洁施工中的垃圾常常清除道路要畅通,做到料尽场地清防止物品、机具的丢失夜间施工要做好照明工施工现场设专人看护,作
12、劳动力组织
12.1管理人员18人安装施工队长9人防腐施工队长2个施工总负责1人电仪施工调度1人材料员2人施工队长1个质检员1人安全员1人
12.2施工人员216人:气焊工20人电焊工50人抑工36人电工3人防腐工20人起重工27人劳力工50人电仪工10人
13、重要施工机具和手段用材料一览表
13.1重要施工机具序号名称规格单位数量1直流电焊机12KW台362交流电焊机BX—500台103杪轮切割机
①400台104磨光机
①500个505磨光机0125个206磨光机
①180个207导链个508冷吊车8t台29冷吊车16t台210冷吊车5t台211龙门吊座112推土机台113装载机台114汽车5t辆115气焊工具套
2013.2重要施工用手段用料1电冈材6=161440m22道木144根
14、施工现场需甲方协调处理安泰四厂南门外小马路属预制、组对、焊接现场之一,届时需断绝交通请安泰外线指挥部协调山西介休安泰股份有限企业新增焦碳运送系统皮带通廊工程钢桁架制作安装方案孙建忠郭唐儒张孝峰中化二建介休安泰项目部二零零五年三月九日施工方案审批表工程名称皮带通廊钢桁架吊装方案审指挥部见扑t思工程指挥工地代表监理部:总监监理工师:
1、工程概况河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程(安装部分)包3,我企业承建的有转运站6个,站桥7个,皮带7条,受焦坑1座以和除尘装置和钢管碎支架总长共约
2.5公里,本工程特点为钢构造多,高空作业多,作业面小,预制场地紧张,工期紧,因此合理安排施工程序将为施工带来很大便利
2、编制根据
2.1太原钢铁集团有限企业设计院设计的皮带通廊施工图
2.2《钢构造工程施工和验收规范》GB5025-
952.3《作业台钢梯和栏杆原则图集》JSJF
902.4《建筑钢构造施工手册》
2.55《钢构造设计手册》GBJ17-
882.64《钢构造制作安装施工规程》YB9254-
952.5集团企业《环境管理体系》IS0140011996手册和程序文献
2.6集团企业《质量管理体系》IS090012023手册和程序文献
2.7集团企业《职业健康安全管理体系》0HSAS180011999手册和程序文献
3、施工前准备
3.1编制施工方案,并经有关部门审核、同意
3.2施工现场已平整,便于构件予制、组对
3.3施工用日勺照明、水源和电源已齐备
4、构造材料
4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书,并各项指标符合设计和国家现行有关原则的规定
4.2焊条须具有质量合格证
4.3油漆材料应有合格证
4.4对所有钢材均须按设计规定查对其规格、材质、数量、其外观应符合下列规定钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷当钢材表面有包锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得不小于该钢材厚度负偏差值的1/
204.5施工单位未经设计同意,绝不能随意代换设计选材,变化设计内容
5、钢桁架、框架预制、组焊
4.1钢桁架预制、组对、焊接前应仔细查对各根桁架所在位置两端柱间的尺寸(包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸)
4.2为了保质量保进度地完毕桁架框架预制工作,需在施工现场铺设9座预制、组对、焊接钢平台由于钢桁架跨度大,长时有
30.2m,短的也有24m,工程量较大,质量规定严格,为了保证工期,必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型预制、组焊的措施由于现场榨小,工程量大,工期紧,战线长,每根跨度大(20-30m),现场运送回转半径小尤其是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型,再用大型平板车.吊车装车后分段运到各根所在位置(道路回转半径太小.无法运送),而后再用吊车卸车,吊车吊装就位的措施只能采用集中下料,把小料、小件运到各根所在位置处的分别设置的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接,在平台上吊车配合把各根组焊成型后,再用大吨位吊车吊装就位之预制、组对、焊接钢平台的搭设由于以上原因,需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台.1平台的I搭设位置2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座,6#通廊处3座,共需搭设9座每座平台尺寸32m*5m、钢板6=16mni钢板下垫道木,每座平台需道木16根,平台所在位置需土地整平、扎实由于每个通廊的桁架数量在3根-8根之间不等,看似虽然设置了9座平台,也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型,经质量检查合格后直线水平运送到各自的I位置,将平台倒开后,再预制、组对、焊接下一根桁架在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后,才能用大吨位吊车分别吊装就位之
4.3桁架预制之前应根据每一跨时长度查对图纸的安装尺寸和孔距,以11日勺比例在钢平台板上弹出大样进行放样,以此来确定节点板的规格,构件与节点板焊接连接的I焊缝长度不小于等于构件截面长度日勺L5倍,例如L100*8日勺角钢在结点板日勺焊缝长度应不小于等于150mm放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩量和切割、加工的余量放样和样板(样杆)的容许偏差应符合下表的规定项目容许偏差项目容许偏差平行线距离±0•5mm宽度、长度±0・5mm孔距±0•5mm对角成差加工样板的角度
1.0mm±20/号料的容许偏差应符合下表的规定项目容许偏差项目容许偏差零件外形尺寸孔距±
0.1mm±0•5mm钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除洁净,气割后应清除熔渣和飞溅物材料的焊接.1参与施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作,严禁无证焊工上岗施焊.2焊接时不得在旱道外引弧,防止电弧擦伤和弧坑裂纹出目前母材上.3为保证焊接质量,多层焊接应不间断地持续施焊,为处理焊接缺陷,也许会出现间断,但这种间断的次数和时间应减少到最低程度,因此,应和时清理焊渣和处理焊接缺陷,以保证持续焊接.4严格按照图纸规定进行焊接,未注明的贴角焊角尺寸为6mm,未注明焊缝长度者一律满焊,其长度不不不小于120mm
5.4材料的拼接工程设计对拼接无详细规定,材料拼接应遵照如下原则进行
①板材拼接采用全熔透破口形式和工艺措施,以保证接口等强连接
②拼接位置应避开安装孔和复杂部位
③双角钢断面的构件,两角钢应在同一处进行拼接
④一般接头属于等强连接,其拼接位置一般无严格规定,但应尽量布置在受力较小的部位
⑤多种型钢日勺原则接头形式见下表等肢角钢的原则接头(单位mm)角钢连接间隙焊缝高度角钢连接角钢间隙焊缝高型号角钢L8型号L8度u50*
524053.5100*849012963*6350105110*10540120970*6370106125*8640141075*6400106125*12640141075*8400106140*10690141280*6410107140*12690141290*8460127160*147901412注
1.当角钢肢宽不小于125nlm时,考虑角钢受力均匀,对受拉杆件规定其两肢按下图方式切斜,两角钢间加设垫板,以减小截面的减弱受压杆件可不切斜在节点处可不加设垫板
2.连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形工字钢原则接头水平盖板mm垂直盖板mm盖板宽度长度焊缝高厚宽度览度长度焊缝高截面厚h k11度hl度H HlL度h2型号1212603105680401505槽钢原则接头水平盖板mm垂直盖板mm盖板长度焊缝高宽度宽度长度焊缝高宽度厚度截面厚11度hl HH1L度h2型号1012351806660401305121240210668040160514a1245230669050160616a14502706810050200618a14552308812060230620a
1460250881406025065.5桁架的起拱放样时上、下弦应同步起拱,起拱时,一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线,而不与下弦杆垂直图纸上有时明确规定桁架起拱数时就按图纸规定日勺数起拱,假如没有明确规定日勺,桁架起拱按L/500(L为桁架总长度),严禁吊装起拱下图为上、下弦同步起拱示意图
5.6桁架的组装组装前零件、部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除洁净桁架的组装次序,桁架可先在钢平台上安装上、下弦水平支撑,再将各段桁架构成整根桁架焊接连接组装的容许偏差应符合下表的规定项目容许偏差(mm)图例t/10且对口错边(△)不不小于
3.0间隙(a)±
1.0搭接长度(a)±
5.0缝隙(△)
1.5高度(h)±
2.0垂直度(△)b/100且不不小于
2.0中心偏移(e)±
2.0型钢错位连接处
1.0其他处
2.0箱形截面高度(h)±
2.0宽度(b)±
2.0垂直度(△)b/200且不不小于
3.0构件的隐蔽部位在焊接前隐蔽部位日勺除锈、刷漆均应经检查合格桁架构造杆件轴线交点时容许偏差不得不小于
3.Ommo采用夹具组装时拆除夹具时不得损伤母材,对残留的I焊疤应修磨平整
5.7钢桁架欧I防腐、编号钢构件表面日勺防腐措施采用动力工具(如磨光机)除锈,必须严格除锈质量,质安部应加强随时抽检桁架所有构件、零部件除锈后刷二道厚60um的高氯化聚乙稀铁江防锈底漆,三道厚120um高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆,走道平台栏杆刷二道红丹黄色面漆二道,当日使用日勺涂料应在当日配置,并不得随意添加。