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山东兖矿国际焦化有限企业水汽车间冷却水系统管线改造施工方案管道安装前,再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查,按设计规定查对无误,内部已清理洁净,不存杂物管道的坡向、坡度应符合设计文献规定管道坐标、标高角度等需严格按设计规定施工穿墙及过楼板的管道,一般应加套管,穿墙套管长度不应不不小于墙厚,穿楼板的套管应高出楼板或地面50mn,楼板下部与楼板平齐穿墙板的套管应与墙壁齐平管道连接不得强力对中,不能采用加热管子、加偏垫的措施消除接口偏差、错口、不一样心等法兰连接时,应保持法兰间的平行,不得不小于法兰外径的
1.5%,且不不小于2丽法兰连接还应保持与管道同心,并应保证螺栓自由穿入法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度在滑动法兰的内表面作角焊接时,应防止飞溅导致擦伤
4.16不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击法兰用时非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm与机器连接的I管道,其固定焊口应远离机器,转速>6000时位移值应<
0.02mm,转速W6000r/min,位移值应VO.05mm管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴,容许偏差不得超过设计文献或规定规定o管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷容许偏差见表设备转速r/min平行度mm同轴度mm
30000.
400.803000—6000W
0.
150.
5060000.
100.20管道安装过程中如有间断,应及时封闭敞开日勺管口
4.2阀门安装安装阀门时应尤其注意铭牌标识,不得用错阀门的操作机构和传动装置,应动作灵活、指示精确水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内法兰或螺纹连接欧I阀门,应在关闭状态下安装当阀门与管道以焊接方式连接时,底层宜采用氢弧焊,保证内部清洁焊接时阀门不得关闭,防止过热变形阀门安装应根据阀体上所做标识,按介质流向对时安装
4.3垫片垫片的规格、材质应符合设计文献的规定,不得用错在拧紧法兰螺栓时,应考虑密封垫片的柔性,不要因其受力过度而超过其柔性极限;当大口径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接
5.4管架安装管架应按图纸所示位置对的安装,并与管子施工同步进行支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时,其螺栓应有对应的斜垫片无热位移的管道,其吊杆应垂直安装有热位移的管道,吊点应在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安装导向支架或滑动支架的I安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移,若无规定,偏移值应为位移值日勺l/2o管道安装完毕后,应按设计文献规定逐一查对支、吊架的形式和位置五.施工质量保证措施
5.1质量信息反馈必须迅速、精确,以便提高工程施工质量、采用控制和改善措施
6.2工程实行过程中,建立质量管理体系,严格贯彻执行管理方针、目的及控制程序,建立健全质量保证体系并保持其正常运行,实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理在实行过程中严格按设计、施工规范及业主(或总承包商)提出的质量原则和规定精心组织、精心施工
5.3建立完善日勺检查制度质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次,项目工程师主持检查和质量评价
5.4施工质量检查(自检、互检、共检)实行“一票否决”制度,凡不符合设计和施工质量验收规范规定的,一律进行返工或返修对返工或返修部位按规定的质量等级进行重新检查
5.5按原则对施工质量进行检查并与检测、修改和评价同步执行
5.6严格执行原材料管理制度,按出、入库管理程序控制材料的流向,做好材料的标识移植,有可追溯性
5.7把握好工程施工的重点和难点,优先采用企业既有的I成熟施工技术5,合理运用新技术、新工艺、新设备
5.8施工前要做好图纸会审,发现问题并做好记录,技术员要想参与的人员作技术交底
5.9施工用机具要完好无损保证现场施工时正常进行
5.110要组织参与施工人员的I技术培训,焊工要通过考试,合格后方可施焊,焊工必须要持证上岗,无证人员不得上岗
5.11施工现场材料堆放要整洁有序,不绣钢、玻璃钢管材、管件要分别放置并做好标识和防雨措施
5.12凡入库的焊接材料(焊条、焊丝、焊药)必须具有合格证,由项目经理部设材部材料工程师审核确认,合格证中检查项目不全或无合格证者不得用于工程中
5.13施工现场建立统一的焊条烘干站,对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收,并建立、健全对应的规章制度和台帐
5.14焊接现场应有防风、防雨措施,焊接环境(风速、相对湿度)应能满足工规定施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底,随时处理施工中出现的问题
5.15焊工必须严格按焊接工艺规程规定检查坡口附加工、清理及组对质量,焊接过程中要精心施工,对不符合原则规定的坡口有权拒绝施焊施工班组应指定专人进行焊接施工记录
5.16设计文献规定的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查,检查成果应进行记录不合格焊缝应告知焊工进行修整或返工
5.18焊缝返修一般应由施焊者本人进行,也可由操作技能较高的焊工进行,焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊
6.19
一、二次返修按原焊接工艺进行,返修部位应作好返工记录六安全文明施工与职业健康保证措施
7.1风险辨识高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害等是施工中最常发生的事故因此,我们在平常生产活动中要加强对以上多发性事故隐患的整改工作,采用有效措施,防止发生事故
7.
1.1个体伤害事故防止监控措施
6.
1.
1.1触电事故1施工现场也许发生触电伤害事故的环节临时用电架设未采用TN-S系统,不达“三级配电两级保护”规定;雨天露天电焊作业;不遵守手持电动工具安全操作规程;照明灯具金属外壳末作接零保护,潮湿作业末采用安全电压;非专职电工操作临时用电等2防止措施a施工现场做到临时用电区|架设、维护、拆除等由专职电工完毕b综合采用TN-S系统和漏电保护系统,构成防触电保护系统,形成防触电二道防线c坚持“一机、一闸、一漏、一箱”配电箱、开关箱要合理设置,防止不良环境原因损害和引起电气火灾,其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等d雨天严禁露天电焊作业e按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的规定,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,保证其安全使用凡移动式照明,必须采用安全电压
⑧坚持临时用电定期检查制度
6.
1.
1.
2、高处坠落及物体打击事故防止监控措施1施工现场也许发生高处坠落和物体打击事故的环节高处作业物料堆放不平稳;架上向下抛掷料;起重、吊装工末按安全操作规程操作2防止措施a凡在距地2m以上等高处作业时,都必须设置有效可靠的防护设施,防止高处坠落和物体打击b施工现场使用的龙门架井字架,必须制定安装和拆除施工方案,严格遵守安装和拆除次序,配置齐全有效限位装置在运行前,要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收,经确认合格有效,方可使用C脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施,操作层的跳板必须满铺,并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网在搭设脚手架前,须向工人作较为详细的交底
⑥严禁从高处向下抛掷物块,以防止导致高处坠落和物体打击
6.
1.
1.
3、机械伤害事故防止监控措施1施工现场也许发生机械伤害的I环节机械设备未按阐明书安装、未按技术性能使用;机械设备缺乏安全装置或安全装置失效;对运行中的机械进行维修、保养、调整,未按操作规程操作;机械设备带病运作2防止措施a机械设备应按其技术性能的规定对的使用缺乏安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用b按规范规定对机械进行验收,验收合格后方可使用c机械操作工持证上岗,工作期间坚守岗位,按操作规程操作,遵守劳动纪律d处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业e机械设备应准时进行保养,当发既有漏保、失修或超载带病运转等状况时,有关部门应停止其使用
6.
1.
1.4火灾应急预案
6.
1.
1.
4.K火灾事故防止监控措施:1施工现场发生火灾的I重要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾;电弧、电火花等引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体,引起火灾2防止措施a做施工组织设计时要根据电器设备的用电量对时选择导线截面,导线架空敷设时其安全间距必须满足规范规定b电气操作人员要认真执行规范,对的连接导线,接线柱要压牢、压实c使用焊机时要执行用火证制度,并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体,并配置防火设备电焊机要放在通风良好的地方
6.
1.
1.
4.
2、易燃、易爆危险品引起火灾事故防止监控措施1施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的重要环节施工现场的使用油漆等涂料或溶剂;使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火;焊、割作业点与氧气瓶和乙焕发生器等危险品的距离过小;2防止措施a使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火,同步应加强通风,使作业场所有害气体浓度减少b焊、割作业点与氧气瓶和乙快瓶等危险品物品的距离不得少于10m,与易燃、易爆物品日勺距离不得少于30m
6.
2.安全文明施工
6.
2.1建立施工现场安装全保证体系,项目经理对工程项目施工的安全负全面责任,现场应配置责任心强,懂技术、懂安全,熟悉有关规范的负责人员严格执行国家及企业的有关规范管理制度保证安全生产
6.
2.2贯彻安全第一,防止为主的I方针,加强施工安意识的辅导和教育,作好安全工作的预测,预控和防止工作,尽量将安全事故消除在萌芽状态建立健全安全的保证体系,现场设专职安全员
6.
2.3实行安全生产例会制度,加强职工日勺安全技术教育,提高职工日勺自我防备意识进入现场施工人员必须安全教合格后,才能进厂作业
6.
2.3施工动火必须按规定办理作业票并按动火作业票规定采用消防措施后,方可动火动火必须设专人监护
6.
2.4现场临时用电,高处作业及搭设脚手架,按安全规范操作
6.
2.5施工人员必须遵守厂方的I安全规格的安检人员的监督检查吊装作业时,起重工口令应清晰,响亮,吊车臂旋转范围内严禁站人
6.
2.7进入施工现场应带安全帽,高空作业系挂安全带,安全带顺高持低用作用临用电源必须经甲方指定地点接线,不得乱接也不得超负荷电线和电气设备必须完好拉线应有防损伤措施在有热源的地方应相距2米以上电焊机和接地线不得乱接,电流不得通过设备
6.
2.8施工区间施工人员不得随意动阀门开关仪表等
6.
2.9管线设备试压时管道及设备不得用硬物敲打、撞击,扫时出气口附近不得有人,并设明显隔离标志,无关人员不得走入靠近
6.
2.10乙快瓶、氧气瓶应设有防回火装置,使用时不得放在架空线,生产设备,工艺管道的垂直下方及有火花溅落的地方
6.3职业健康与环境卫生保证措施施工现场用材料必须整洁摆放,标识清晰每天施工后,施工余料,焊条头等应打扫洁净,电焊把线,气焊带应回收到工具箱内七施工人力机具计划
7.1施工人力计划序号工种人数备注1材料员12库管员13专职安全员24管工125起重工26电焊工47电工28防腐工69辅助工
107.2施工机具一览表序号名称单位数量备注1电焊机4台2烘干箱2台3切割机4台4角向磨光机10台5内磨机10台一工程概况3二编制根据3三施工程序3
四、工序质量原则4
五、施工质量保证措施12
六、安全文明施工与职业健康保证措施14
七、施工人力机具19一工程概况6试压泵台17等离子切割机台4825t吊车台295t倒连个510坡口机2台11倒木块20本方案是山东兖矿国际焦化有限企业厂内水汽车间冷却水改造工程,包括锅炉泵冷却水系统、风机冷却水系统管道安装案,管道材质有20#、304不锈钢施工质量规定高,施工难度大,因此在施工前必须编制详尽日勺施工方案,精心组织施工二编制根据1甲方提供的施工图;2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;三施工程序施工准备一技术准备f材料准备一机具准备一方案编制一技术交底一管段划线切割一材料分类一坡口加工一管段组装一材料标识一f材料防腐一管口吹扫f质量检查f交工验收
(一)、技术准备1熟悉业主提供的设计图纸和多种文字资料,精确理解设计意图及业主日勺规定;2图纸在清晰工艺流程和设计意图的前提下,审核每一张图纸,重要包括介质流程与安装图与否相符一致,安装图中与否存在设计漏项,安装图中设计标高、尺寸有无问题,材料数量有无遗漏等,如有疑问,应提前与设计人员联络,以期及早处理,防止或减少备料对施工计划和进度日勺影响3技术人员已经向参与施工的有关人员进行了技术交底
(二)材料准备按照施工总体计划,编制出管道施工计划,做好管道预制材料的准备工作,重要是编制材料的I使用计划、查对图纸需用数量和实际到货数量状况,核算材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及有关原则与否相符,把好材料时到货验收关,确认管道预制动工条件材料按计划备料,入库分区堆放,标识清晰
(三)施工机具准备根据工程内容及施工需要,配置足够数量的施工机具,运抵现场的施工机具经调试合格,按施工总平面布置图划分的施工区域,合理布置施工机具电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露天布置配电箱按机具布置的状况统一布置四.工序质量原则
1.1一般规定管道构成件及管道支承件在安装前必须进行检查,其产品必须具有制造厂日勺质量证明书,并应按设计规定查对其规格、型号、材质,并进行外观检查管道构成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷钢管的I质量证明书上应注明a)供货方名称或印记;b)原则号;c)钢的牌号;d)炉罐号、批号、交货状态;e)品种名称、规格及质量等级;f)产品原则中所规定日勺各项检查成果;g)技术监督部门印记多种材料都需具有出厂合格证,其质量应符合对应的管材及管件原则管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷,若有这些缺陷应完全清除掉,清除后的I壁厚和外径不得超过容许日勺负偏差值管道元件与材料在施工过程中应妥善保管,不得混淆和损坏,其标识应明显清晰材质为不锈钢的管道元件与材料,在运送与储存期间不得与碳素钢接触
1.2阀门的检查阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,启动机构应灵活,阀杆无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同步到货)中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验当有不合格时,应加倍抽查,如仍有不合格者,则该批阀门不得使用中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐一进行壳体压力和密封试验试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm当有特殊规定期,试验介质必须符合设计文献规定试验压力及时间
1.
2.
4.1阀门日勺强度试验压力应为公称压力日勺
1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格
1.
2.
4.2阀门的密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行壳体强度试验宜在安装前进行,也可在系统试验时一起进行
1.
2.6密封试验不合格的|阀门,必须解体检查,并重新试验试验合格日勺阀门,应及时排尽内部积水密封面应涂防锈油,(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,封闭出入口,及时填写《阀门试验记录》,并按规定对阀门试验状态进行标识
1.3其他管道构成件的检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查,尺寸偏差应符合技术条件规定螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母配合应良好,无松动或卡涩现象法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽螺纹法兰部分应完整、无损伤凹凸面应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽时深度垫片的检查.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象表面不得有折损、皱纹等缺陷赔偿装置,其材质、规格、型号等应符合设计文献规定,其他技术规定应符合下列规定
1.4支吊架检查设置安装符合图纸规定
2.管道预制
2.1一般规定管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统空视图进行并结合现场设备位置和管口方位实测保证预制好的管道能适合运送和安装预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕预制管线的长度应留有合适的I余量,详细余量由工程技术人员和现场施工人员确定预制管线应留有合适的活口,以利于安装时调整预制完毕的管段,应将内部清理洁净,及时封闭管口,及时编号
2.2管子切割管子切断前应移植原有标识切割管子时,原则上采用切管机或砂轮机,切割不锈钢管时,应采用不锈钢专用砂轮片对于大口径管,应按如下措施切割.1碳钢采用氧乙焕焰切割;.2不锈钢管采用机械措施或等离子切割切割用的砂轮片应专用管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锂刀仔细清除,在使用气割或电弧切割时状况下,应用砂轮机磨光管子切口质量应符合下列规定.1切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等.2切口端面倾斜偏差△不应不小于管子外径日勺1%,且不得超过3mmo
3.焊接
3.1管道焊接前,应根据实际状况进行焊接工艺质量评估制定、焊工培训工作并根据焊接质量管理体系设置好具有对应资质的焊接技术人员、质检人员、无损检测人员焊接前应制定“焊接工艺卡”,并严格按照工艺卡的规定进行施焊所有管道焊接均采用氨电联焊措施
3.2焊接时,环境温度应能保证焊件焊接所需的I足够温度及焊工技能不受影响焊接时日勺风速不适宜超过规定手工点弧焊8m/s;量弧焊2m/s超过规定期,应采用防风措施焊接电弧1m范围内相对湿度不得不小于90%,否则,应采用保护措施,才能进行焊接焊工应持上岗证上岗,无对应的考试合格项目,不得上岗操作现场焊接时,焊条应寄存在保温筒内
3.3直管段上两对接焊口中心面间的距离,当DNN150min时,不应不不小于150mm;当DN150mm时,不应不不小于管子外径
3.4焊缝距离弯管起弯点不得不不小于lOOinm,且不得不不小于管子外径
3.5焊件时切割采用机械措施,也可采用等离子弧切割、热加工措施,I、II级焊缝的坡口加工应采用机械加工,HI、W级焊缝坡口加工采用可采用热加工措施
3.6焊前应将坡口边缘内外侧不不不小于lOmm范围内的|油、漆、垢、绣毛刺及镀锌层等清除洁净,并不得有裂纹、夹层等缺陷
3.7不绣钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉,以防焊接飞溅物玷污焊件表面
3.8等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平,内壁错变量I、II级焊缝不应超过管壁厚度的10%且不不小于lmm,IIL IV级焊缝不应超过管壁厚度的20%且不不小于2mmo
3.9在保证焊透及熔合的条件下,应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺,层间温度不适宜过高
3.10其他焊接材料选用及焊接规定焊条的选用应按图纸规定选择焊条的型号20#与20#之间焊接用J422焊条,304与304之间采用A102焊条
4.管道安装
4.1一般规定。