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文本内容:
目录胶料的制备
一、胶料代号
二、各胶料配方及混炼规程
三、设备特性
四、原材料输送称量及配合
五、工艺条件
六、混炼操作要点
七、胶料管理通道冷却时间,min30挂胶重量,kg2800-3500风扇台数,台24总冷却风量,m3/h8400
三、原材料的输送、称量与配合
1.碳黑与白碳黑碳黑与白碳黑通过气体输送管道送入各自的贮斗,自动称敏捷度为100-200g的条件下,碳黑称量公差为±500克,白碳黑容许称量公差为±300克
2.生胶与母胶
1.1生胶(包括天然胶与合成胶)和母胶用液压升降车运送至机台旁,用电子称称量
2.2由于天然胶的不均匀性,不一样种植园的橡胶必须依其门尼粘度的大小按比例混合使用详细的混合比例按技术告知规定执行
3.3天然胶与合成胶使用前在机台旁日勺停放时间不长于8小时
4.4母胶使用时,必须将同胶号的两板胶各以50%混合称量,混合使用
5.5生胶和母胶用电子称的敏捷度为100/200克生胶容许称量公差为部分重量为±600克;总量为±1400克;母胶容许称量公差±1000克
6.6母胶的使用温度为20-40℃,以胶片厚度的1/2处为准最长停放时间一种月,粘合胶最长停放时间15天,最短停放时间4小时,粘合胶8小时,并保持该温度值
3.油料
1.1芳香油通过贮油罐送入称量罐,在称量罐中进行自动称量
3.2芳香油的I自动称敏捷度为25-50克,容许称量公差为±200克
4.其他配合剂
1.1上述原材料以外的其他配合剂临时采用手工称量,秤敏捷度5/20克
2.2对于手工称量的同一种配方,为了保证称量精确,所有小药应用单袋称量用同一种袋子称量多种配合剂,仅在自动称量机可保证其称量精确性的状况下许可
4.3配合剂要定点寄存,并有明显的I原材料品种标志
5.4配料前检查它们的外观无变质或混进杂质,要检查称与否调零、敏捷、精确
6.5配硫磺、增进剂、防焦剂、及终炼的其他原料,必须用EVA塑料袋;配母胶用的多种小药用聚乙烯袋
7.6配小药的塑料袋,必须保证无漏洞,配好的I小药不要系扣,要拧成麻花状,口朝下放在小药车上
8.7配合不要从原包装取料,应首先将药料倒入盛装该种药料的专用容器内,每种容器均应有明显标志
9.8配合终炼药料时装袋高度不准超过袋高的I1/2,母胶小药不能超过2/3o109小药配合生产线运行必须限速,即传动皮带上的小药袋不容许超过5个,以保证称量的精确性1110小药运送
4.
10.1送料员在送料小车上一次最多只能送两种胶号小药,且总量不能超过40个为防止弄混,中间必须有纸袋等明显标志隔开,在母胶小药袋上用油笔或水彩笔写清胶号,并用卡片标明胶号、数量及样数
4.
10.2送料员必须将当班返还剩余小药送至小药库原寄存处登记当班所送各机台各胶号药料数量及返还数量,标明有无剩余小药不匹配的状况等,并规定签名
4.
10.3已配好的小药在运送及寄存过程中出现撒药或破袋等状况时,必须随时清理放回原袋,且不容许混入杂质也许导致药料不准日勺返回配药处确认
4.11容许称量公差硫化剂和增进剂(秤敏捷度l-5g)1公斤以内±10g1公斤到4公斤土20g超过4公斤的I±50g填料(称敏捷度100/200g)±500g其他配合剂(秤敏捷度5/20g)2公斤以内±20g2公斤到6公斤±40g6公斤以上±100g
四、工艺条件
1.生产用风压力不低于
0.7Mpa
2.仪表用风压力不低于
0.4Mpa
3.生产用蒸汽压力不低于
0.4Mpa
4.生产用水压力不低于
0.4Mpa
05.生产用水温度不高于25℃
6.碳黑气体输送压力
0.04~
0.06Mpao
五、混炼操作要点
1.检查风、水、气压与否在规定的范围内
2.检查操作系统,称量给料系统,报警系统与否均在控制状态
3.密炼机转速与否与规定相符
4.原材料的品种、数量与否与计划相符
5.在正常状况下,密炼机应自动操作所谓正常状况指密炼机主机及辅助设备运转正常,压片机及其辅助装置工作正常,所生产胶料品种均在5个周期以上在操作中,一旦发生延时故障立即变手动
6.碳黑及油料称量有迅速称量和慢速称量之分,一般状况下为防止称量超公差,碳黑应保持5kg左右区|慢速称量,油料应保持2kg慢速称量称量前最重要的是料仓号要与所需的碳黑、油料品种相符
7.生胶称量前,胶料称用原则祛码标定合格后,方可进行称量
8.为提高胶料的均匀性,生胶及母胶在生产时均采用混合掺用日勺措施原则胶按技术人员指导或告知的措施使用,母胶要两板胶按11混合掺用
9.多种原材料送入密炼机的时间生胶及袋装配合剂5s母胶W30s碳黑、白碳黑W25s高芳油W20s
10.为了不延误生产时间,无论是手工配合还是自动配合的原材料,均应事先配好生胶和母胶在配好一种周期的料后来,应迅速配下一种周期欧I料称量好日勺母胶要整洁顺放,其宽度应不大于皮带日勺宽度,以免堵塞进料口
11.为维持正常生产,密炼与压片岗位应常常保持联络在生产时,压片机出现故障应立即告知密炼机停止生产,密炼机必须经压片机同意方可进行下一种周期的生产
12.在密炼机生产前,压片及落片岗位必须检查好设备各部件与否处在正常状态若有影响操作的毛病,应立即告知密炼机岗位
13.生产前,应首先弄清生产的I胶料品种、周期数、周期时间,并填写好卡片注明胶料名称、个数、生产日期和班次
14.生产同品种胶料,应及时将药盘内外的胶疙瘩掺入胶中,尤其是终炼胶
15.在更换胶号之前,必须彻底打扫胶盘,并及时掺入同品种胶料中母胶包辐胶宽度不可超过500nini,终炼胶除LIB可留不大于400晒包辐胶外,其他胶不准留包辐胶在设备故障等状况下导致胶料不能持续生产时,不许留包辐胶为防止不一样品种的胶料互混,在换胶时,决不容许留包根胶,流片时胶种不一样不准搭接
16.每辐胶的胶尾要用蜡笔写清胶号、生产日期、班次、辑次
17.每辐终炼胶都要割取试料,其措施是在压片机流片至二分之一时,割取一种约300g的试料(粘合胶约取600g),并注明辐次胶号、生产日期、班次,送往试验站
18.胶料落片时,母胶温度不得高于40C,终炼胶温度不得高于35℃,落片数量每板不超过四辑(特殊规定除外),长度低于铁板的长度下工艺使用日勺终炼胶必须在20-35℃
19.密炼机生产具有丁基胶(包括漠化和氯化丁基胶)的母胶或终炼胶(这些胶编号以“L”开头)后,不能立即生产用于钢丝粘合的母胶或终炼胶(这些胶编号以“A”开头),应先生产其他类型日勺母胶或终炼胶,或用天然胶为基胶的擦滚胶压一遍在制备丁基胶欧I母胶时为防止提前交联,温度不许超过130C oMgO必须在母胶加入,ZnO必须在终炼加入
20.终炼胶胶片厚度8nim,宽度700mm,冷喂料宽度为600mm巾90mm冷喂料挤出机用胶片流片宽度700n)ni,并从中间裁开,整洁落板第二部分胶料的制备胶料的代号
六、胶料的管理外胎
1.母胶和终炼胶必须每板均有胶料卡片,辐辐有字头或
1.ALT钢字
2.ALN
2.终炼胶在付出使用前,必须经质量部门的检查承认,
3.ATG否则不准使用
4.BASF
3.母胶不准在楼下停放,经冷却时母胶,直接在楼上
5.BRAM落板,终炼胶在楼下落板
6.ESD
4.母胶和终炼胶应寄存在15℃35℃(下工艺使用终〜
7.GQC炼胶温度必须在20-40℃)间的室内
8.LIB
5.母胶和终炼胶的最长寄存时间不得超过一种月,粘
9.LIA合胶最长停放时间为15天,最短停放4小时,粘
10.TEVB合胶8小时
11.THC对LIB、ESD等终炼胶从工艺考虑停放时间最佳不大于
12.TMD30天,以防止由于胶料发粘而导致种种不便
13.TVPA
6.无论使用母胶还是终炼胶,均必须遵照按生产的I
14.TOGO先后次序使用日勺
15.OTA原则,且前提必须是在停放时间内
16.OTE胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶胎里过渡层胶胎圈钢丝复胶胎冠胶XY100胎冠胶XY300胎侧胶胎圈缠绕包布胶无内胎内衬层胶有内胎内衬层胶耐磨胶条胶〈子口护胶〉胎肩垫胶钢圈上填充胶胎圈下填充胶无内胎轮胎三角胶芯胶工程胎胎冠胶工程胎型胶工程胎胎侧胶
18.OTF工程胎子口胶
19.OTM工程胎气密层胶
20.SGF胶浆胶
21.COP成型胶囊(反包胶囊)胶
22.104-B加强层设备特性
1.生产母胶的设备I.1密炼机上辅机及微机控制系统II.1设备构成重要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统,以及动力、控制系统所构成
1.
1.2设备参数炭黑气力输送能力,Tph6-15炭黑气力输送距离,m约100炭黑气力输送管道直径DN150/175炭黑气力输送速度,mps5-10炭黑最大破碎率,%10炭黑秤称量范围,kg1-100炭黑种类6油料秤称量范围,kg1-50油料种类2胶料秤皮带尺寸,mm L4000XW800胶料秤皮带速度,mps
0.5秤配料90周期,秤的静态精度,%W±
0.l满量程系统动态精度,±
0.2动力蒸汽耗量,tph
0.
51.2F—270X20义30X40X60密炼机(液压)
1.
2.1压缩空气耗量,16设备构m3Pm电源380VAC220V50Hz40KW3ph4线成重要微机控制室规定温度,℃由转子、20-25混炼室及密封装置、加料及加压机构、F270排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等构左传动成
2351.
2.2设备参数176主机类型20/30/40/60传动方式
11.15密炼室总容量,L密炼室工作容量,L后转子转速,rpm转子速比转子型式切线型4WH水质规定软化水上顶栓对胶料欧I压力,Mpa0-
0.6主电机冷却方式耗循环水量,m3/h80(主机),30(主电机)上顶栓上升或下降速度不大于4s转子中心距,mm
565.5转子间隙,mm
9.2转子与室壁间隙mm
7.75热电偶测温偏差,℃±5工艺油最大注油压力,Mpa11工艺油注油工作压力,Mpa
7.8艺油注油速度,L/min15卸料门循环周期,
1.3XJYSZ-330X743锥形双螺杆橡胶挤出压片机
1.
3.1设备构成重要由螺杆、机筒、辐筒压片机、冷却装置、动力系统和控制系统所构成
1.
4.2设备参数螺杆型式双锥单头变距变深全收敛式mm
①330X@743螺杆直径,螺杆转rpm
2.2-22速,挤出电机功率,KW167挤出电机转速,电rpm压,136-1360压片辐筒规格,V440压片辐筒转速,mm045OXL1OOO压片电机功率,KW压片电rpm
3.2-32机转速,电压,160压片辐筒工作间隙,rpm100-1000上下辐筒维修高度,V440机头挡胶板距离,辐mm3-10筒调距方式mm200母胶胶片冷却线
7001.
5.1设备构成重要由隔离剂槽、上坡接取装置、
1.输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等构成
1.
6.2设备参数胶片规格,mm宽800,厚接取线速度,mpm
3.3-33上坡输送线速度,mpm
3.3-33挂胶下垂长度,mm1400挂胶杆间距,mm160胶片纵载数量,条2-4风扇数量,台48每台风扇功率,KW250摆片频率,次/分0-13(可调)摆片幅度,mm1300接取线速度,mpm
3.3-33胶片冷却后温度,℃402生产终炼胶用时设备
2.1XM—270X15X20X30X40密炼机(液压)
2.
1.1设备构成重要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、加热冷却系统润滑、电控等动力系统所构成
3.12设备参数主机类型F270传动方式左传动密炼室总容量,L密炼室工作容量,176后转子转速,rpm15/20/30/40转子速比11转子型式切线型4WH上顶栓对胶料日勺压力,Mpa0-
0.6耗循环水量,m3/h80(主机),30(主电机)水质规定软化水主电机AC10KV1250KW1OOOrpm冷却方式通水冷却上顶栓上升或下降速度不大于4s转子中心距,mm
565.5转子间隙,mm
9.2梭峰与室壁间隙,mm
7.75热电温测温偏差,℃±5卸料门循环周期,s W
152.2XKY-660E压片机
1.
2.1设备构成重要由辐筒、机架、底座、动力系统和温控装置及控制系统所构成
2.
2.2设备参数辐筒规格,mm066OXL213O前辐线速度,mpm30后辐线速度,mpm
33.
911.13辐筒速比前辐钻孔光辐,后辐中空光辐辐筒构造电机AC380V240KW一次投料量,kg164安全片破坏压力1800+100KN传动方式左传动
2.3胶片冷却线
2.
3.1设备构成重要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等构成
2.
3.2设备参数胶片最大宽度,mm800胶片厚度,mm6-12接取速度,mpm
3.0-30挂胶下垂最大长度,mm1400挂杆间距,mm
152.4胶片纵载数量,条2-4胶片叠片温度,℃W35冷却通道长度,m16。