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文本内容:
1.编制根据
1.1有关设计文献
1.2工程质量验收原则《建筑项目工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
20231.3技术规范《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-91《钢构造制作安装施工规程》YB9254—1995《碳素构造钢》GB/T700—88《低合金高强度构造钢》GB/T1591—94《熔化焊用钢丝》GB/T14957-
941.4其他《建设建设安全生产管理条例》《工程建设原则强制性条文》《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
19912.工程概况工程概述材料状况钢板型钢Q235-B高强度螺栓紧固时,应分初拧、终拧初拧由于钢构造日勺制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象,当连接点螺栓较多时,先紧固日勺螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板日勺变形上,先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固后来,其轴力分摊而减少因此,为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响,采用缩小互相影响的措施,规定高强度螺栓紧固时,至少分二次紧固第一次紧固称之为初拧初拧轴力一般宜到达原则轴力日勺50%终拧对安装日勺高强度螺栓作最终日勺紧固,称之为终拧终拧的轴力值以原则轴力为目日勺,并应符合设计规定考虑高强度螺栓的徐变和终拧时预拉力日勺损失,根据试验,一般为设计预拉力日勺5%一10%拧紧次序每组高强度螺栓拧紧次序应从节点中心向边缘依次施拧,使所有的螺栓都能有效起作用高强度螺栓紧固完毕日勺检查对于高强度螺栓终拧检查在终拧后lh到24h内完毕,先用3kg小锤敲击每一种螺栓螺母日勺一侧,同步用手指按住相对日勺另一侧,以检查高强度螺栓有无漏拧对于扭矩系数日勺检查,每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线,然后将螺母拧松60°,再用扭矩扳手重新拧紧,使二线重叠,此时测得日勺扭矩值应在
0.9Tch
1.ITch范〜围内,Tch按下式计算;Tch=kXPXd=O.13X
0.03式中Tch一检查扭矩(单位N・m)P一高强度螺栓设计预拉力如发既有不符合原则日勺,应再扩大检查10%如仍有不合格者,则整个节点日勺高强度螺栓应重新拧紧高强度螺栓复检日勺抽查量,宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量日勺15%如不合格,应对当日终拧完毕日勺螺栓,所有进行复查欠拧、漏拧必须所有补拧超拧的必须所有更换楝条安装整平楝条安装前,应对楝条支承点进行测量和整平,低日勺点应合适垫高,楝条间高差应严格控制在±5丽范围内弹线楝条支承点应按设计日勺支承点位置固定,因此支承点应用墨线弹出(或划出)中心位置,以供橡条安装定位,保证橡条的直线度和按楝条布置图布置垂直起吊和布置按布置需要对楝条进行合适捆装后,用现场塔机或汽车起重机提高到指定位置,然后根据图纸和楝条规格,对楝条进行布置,做到堆放合理,布置对时焊接由电焊工根据布置日勺楝条按图纸规定进行电焊,电焊前应再次对固定点位置进行测量,保证间距、位置对日勺,直线度不不小于6mm,高差不不小于5mm,电焊质量应满足规定规定屋面板安装本工程屋面采用日勺是岩棉夹芯板,面层为彩钢板彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文献规定和现行原则《建筑用压型钢板》GB/T12755-91日勺规定安装前准备板日勺包装以叠板日勺方式供货根据每件包装日勺重量,应选择合适日勺起吊与装卸措施每件包装应注明重量、数量、长度和工程名称等板日勺搬运和贮存板在吊装时必须保持平衡,吊装用尼龙带宽度三200nlm并在板与带之间嵌入木板,木板应比尼龙条带略宽包装好日勺板必须放在牢固而平坦的地面上,在底下嵌入聚苯乙烯或木条寄存时应略有倾斜,以排放任何凝聚液和积水包装好日勺板堆放不得高于三层,并在各层之间插入隔板板材不能长期放在露天,最多不超过四个月根据项目设计规定,检查橡条与否变形检查现场安全措施与否贯彻按有关规定接通工具电源安装技术规定根据设计图纸将板就位确定安装起始点,一般从一侧端边往另一侧端边,从檐口往屋脊方向安装确定好安装方向后,把端边日勺封口板先安装固定好,接着将第一块板安装就位,并将其固定,要保证与楝条垂直第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠,通过检查保证两块板日勺外沿完全接触,并且平直,从而保证重叠完好,并用自攻螺钉与楝条连接在一起彩钢板与c楝条之间采用2个
①
6.3自攻镀锌螺钉固定为保证屋面板平整,在两根楝条之间的板宽方向搭接处另加怫钉,间距W300mm第一排安装完毕后,再安装第二排板在安装过程中,并注意搭接部分日勺防水处理彩钢板短边搭接长度,200mm,取决于排水距离和排水坡度为改善搭接部分日勺抗气候能力,在搭接处涂一条或二条胶泥,然后用钾钉紧固,怫钉间距W300mln铺设压型彩钢板时,相邻两块板按年最大频率风向搭接;上下两排板日勺搭接长度根据板型和屋面长度确定,并不不不小于200mll1,接封内应有密封胶密封彩钢板与楝条采用自攻螺钉和密封垫圈固定屋脊处采用密封胶密封钢构造防腐涂装施工工艺流程:基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收基面清理建筑钢构造工程日勺油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净基面清理除锈质量日勺好坏,直接关系到涂层质量日勺好坏因此涂装工艺日勺基面除锈质量分为一级和二级,见下表规定钢构造除锈质量等级等级质量原则除锈措施-钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗钢材表面容许存留洁净的轧制一般工具(钢丝刷、砂布)表皮清除底漆涂装调合红丹防锈漆,控制油漆日勺粘度、稠度、稀度,兑制时应充足的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致刷第一层底漆时涂刷方向应当一致,接槎整洁刷漆时应采用勤沾、短刷日勺原则,防止刷子带漆太多而流坠待第一遍刷完后,应保持一定日勺时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致底漆涂装后起码需48h后才能到达表干、表干前不应涂装面漆〜面漆涂装建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆面漆日勺调制应选择颜色完全一致日勺面漆,兑制日勺稀料应合适,面漆使用前应充足搅拌,保持色泽均匀其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹面漆在使用过程中应不停搅和,涂刷日勺措施和方向与上述工艺相似涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在
0.
40.7N/mni2〜喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜喷涂时喷嘴应当平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀不过采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后,应对涂装过日勺工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物涂装后日勺处理检查,应当是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩涂装漆膜厚度日勺测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值钢构造防火施工工艺流程作业准备一防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收薄涂型钢构造防火涂料日勺底层宜采用重力式喷枪喷涂,其压力宜为
0.4Mpa,局部修补和小面积施工可用手工涂抹底涂层施工应满足下列规定当钢基材表面除锈和防锈处理符合规定,尘土等杂物清除洁净后方可施工底层应喷2-3遍,每遍喷涂厚度不应超过
2.5MM,必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍喷涂时应保证涂层完全闭合,轮廓清晰面涂层应满足下列规定当底层基本干燥后方可施工面层,面层宜涂饰1-2次,并应所有覆盖面层,涂料用量为
0.5-lkg/n,面层应颜色均匀,接槎平整厚涂型钢构造防火涂料日勺底层宜采用压送式喷涂机喷涂,其压力宜为
0.5Mpa,局部修补和小面积施工可用手工涂抹底涂层施工应满足下列规定当钢基材表面除锈和防锈处理符合规定,尘土等杂物清除洁净后方可施工底层应喷2-3遍,每遍喷涂厚度不应超过5ToM旭必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍当底层基本干燥后方可施工面层,面层宜涂饰「2次,并应所有覆盖面层,涂料用量为
0.5-lkg/2,面层应颜色均匀,接槎平整m各部位涂层厚度不不小于原则厚度日勺85%时或涂层厚度虽不小于设计规定厚度日勺85%,但未到达规定厚度的涂层之持续面积日勺长度超过一米时应重喷质量保证措施除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点,还需实行如下保证措施所有使用日勺计量器具经检定合格,并在同期内检定使用施工过程设专职质检员钢构导致品或半成品堆放应放直垫平,以防变形或损伤涂层,构件吊装时,应慢起慢放,防止损坏已安装好的构件钢构造安装时,应根据风力、温差,日照等外界环境和焊接变形等原因日勺影响,采用对应的防备措施,以保证安装质量构造焊接必须由对应级别持证焊工施焊,严禁无证操作焊接的焊条经烘干处理,烘干后放入恒温箱内寄存,做到随用随取,领用日勺焊条应在
1.5小时内使用完,否则需重新烘干,如经二次烘烤而来末用完日勺焊条作报废处理,并做好记录安全保证措施进入施工现场必须穿戴好劳保用品电焊机、配电箱要规范接地,电焊机
一、二次线防护罩要完好无损起重吊装要专人指挥,哨音、手势要原则、明确,打死弯、断股钢丝绳要报废不得使用氧气瓶、乙烘瓶不得混放,使用间距不得不不小于5m,明火间距不得不不小于10m,表具要完好无损,乙烘表必须装有回火装置对管□时人与人之间要互相配合好,防止挤手伤人焊把线裸露处要包扎好,破皮、老化要报废每日施工完毕后将边角料统一堆放,施工垃圾清理洁净高空作业要系安全带,必要时拉设安全绳(2m以上)一次电源线要控制在5m以内,不得地面铺设,必须架空可靠支撑进入严禁烟火区域要办理好动火手续,区域内严禁吸烟高空作业不得向下抛仍任何物件和工具使用割枪、磨光机时必须佩戴防护眼镜高强度螺栓
10.8级焊接材料手工焊接用焊条E43型焊条钢构造特点和施工重点现场施工条件有限,钢梁跨度大,接点复杂,施工高度较高,采用工厂制作,现场安装日勺施工方式工期紧迫,对此必须投入大量的资源,建立合理日勺组织机构,进行科学管理,减少环节,保证施工日勺顺利进展,最终到达工期日勺规定施工准备施工技术准备动工前应完毕施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸由项目经理部编制施工组织设计,经建设方和工程监理同意后向全体施工技术人员交底劳动力、机具、材料日勺准备但凡制作安装所需机具、设备均应进行事前检修,以保证生产中的正常使用机具设备有损坏或报废日勺,应和时上报抢修、购置计划,和时弥补根据工程日勺实物工程量、施工工期和施工规定,和时组织并调整施工力量凡进入施工现场人员,均应持证上岗,特殊工种必须持有劳动部门考试合格日勺上岗证件进行操作详细理解市场状况,以质量为先,进行选择材料供方应尽量从企业合格供方中选出材料准备钢构造构件制造使用日勺钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计规定和现行原则日勺规定进厂日勺原材料除必须有生产厂的出厂质量证书,还应按协议规定和有关现行原则进行检查和验收,做好检查记录焊条焊条入库前,应按焊条质量保证书检查焊条质量与否合乎规定,型号、牌号与否符号规定施工现场准备根据施工组织设计日勺规定,安排临时设施日勺位置;布置电网“三通一平”日勺贯彻到位道路施工场地外运送道路十分便利,在施工现场范围内,确认临时用道路日勺畅通性施工用电按建设单位指定日勺电源地点(配电房),接入施工现场,由配电房引入施工配电房对现场临时道路进行确认,保证运送日勺畅通性吊装设备试车重要工程项目的施工程序和施工措施工程施工程序钢构造工程施工程序主线z-、人一八钢构造制作方案钢构件日勺制作采用工厂配合现场的方式来完毕,钢柱在现场制作安装,钢梁等型钢在车间内完毕在现场与钢柱进行连接钢柱制作工艺流程材料本工程构造均采用Q235B号钢焊条日勺型号、规格必须与焊接母材相匹配所有材料必须满足对应规范的规定,并且有关资料必须齐全钢板下料前应进行平整度检查,对超标日勺钢板进行校平处理专材专用,施工人员严禁随意代用,确需要进行材料代用时,必须要得到监理和设计日勺书面承认放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺日勺规定,对柱进行11日勺放样,以确定各个构件日勺精确尺寸,同步做有关样板,供施工和检查时使用,放出口勺样板应保留到整个工程结束板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割,所有零件校平直后才可以进行焊接坡口焊接Q235B钢板厚度6〈30mm,接料采用单面坡口形式,焊接背面清根后施焊,830mm钢板,接料采用X型坡口,焊接背面清根后施焊,清根采用碳弧气刨工艺凡不小于30nni厚日勺钢板焊接前对工件进行预热,预热温度7012CTC,在焊缝中心两旁各〜100mm范围内用氧一乙烘焰进行预热,点温计测温,焊后进行后热,后热温度200〜30CTC,保证良好日勺焊缝金属组织多层焊时,每焊完一道焊应进行检查,发既有质量问题缺陷必须清除,经处理检查合格后,再施焊下一道焊缝焊道层间应平缓过渡或错开焊缝出现裂纹时,焊工不得私自处理,经技术部门研究定出修补措施方可处理对同一部位的焊缝返修次数不超过两次定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷对接焊缝必须加弧板和引出板基础测量和钢柱安装基础复测在安装前应对基础日勺定位轴线、柱脚底标高,地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长度,钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置和直径等进行全面复核,由于基础的错误和地脚螺栓位置日勺偏差都会给主钢构日勺安装导致极大日勺麻烦,测量中必须注意如下几点基础对角线必须在容许误差范围内为确定基础与否水平,应使用同一测量标尺测基础日勺标高,且保证基准点钢柱安装柱子安装时,首先调整标高,再调整位移,最终调整垂直度,容许偏差为:序号检查项目容许偏差1柱子垂直度eWH/1000;EW102eWl定位轴线位移3-5We W5柱顶标高4-2WeW2柱底标高柱子吊装就位后,在柱脚底板下,用垫板调整标高和轴线对齐,用螺栓初步固定位置,最终校核垂直度在容许范围内拧紧地脚螺栓构造吊装钢构件进场、验收与堆放根据现场吊装进度需要,构件进场计划提前一周告知制作厂,使制作厂随时掌握现场安装进度和所需构件日勺进场时间制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点,防止二次搬运构件到场后,按装箱单或运货清单检查所到构件的数量和编号与否相符,发现问题和时在回单上注明,反馈到制作厂,以便更换或补齐构件按图纸和规范和制作厂质检汇报单对构件质量进行检查验收,做好检查记录,为使不合格构件能在厂内和时修改,保证施工进度,也可直接进厂检查制作超过规范误差和运送中变形日勺构件必须在安装前,在地面修复完毕,减少高空作业钢构件在堆放时,要用枕木垫平,防止构件变形钢梁吊装钢梁日勺吊装是本次施工日勺重点,也是难点,规定所有分段(分段和分段处节点日勺处理需经设计承认)日勺钢梁都要在工厂进行预拼装现场吊装前都要进行试吊吊装就位后,要拉缆风绳临时固定根据现场实际状况,结合吊车日勺停车位置、起重性能以和钢梁日勺平面位置,劲性墙处日勺柱间连梁由25t日勺汽车进行安装,剩余的其他钢梁由50t日勺汽车吊进行安装测量与控制以根据业主提供日勺标高控制桩此作为钢构造安装日勺测量控制点严格按照《工程测量规范》GB50026-93日勺原则来执行高强度螺栓施工高强度螺栓施工程序高强度螺栓日勺供应与保管供应高强度螺栓连接副,由制造厂按批配套制作供货,有出厂合格证高强度螺栓连接副日勺型式、尺寸和技术条件,均应符合GB1228123191日勺规定使用组合应符合国标规定,高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应高强度螺栓连接副,在装车、卸车和运送和保管过程中要轻装、轻放,防止包装箱损坏、损伤螺栓仓库保管高强度螺栓连接按包装箱注明日勺规格、批号、编号、供货时期进行清理,分类保管,寄存在室内仓库中、堆积不要高于3层以上,室内防潮,长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污,防止扭矩系数发生变化其底层应距地面高度不不不小于300nnn工地安装时,应按当日需要高强度螺栓日勺数量发放剩余日勺,要妥善保管不得乱扔、乱放,损伤螺纹,被脏物沾污开箱后发生有异常现象时应进行检查,检查原则按国标GB1228—1231—91日勺有关规定进行,经鉴定合格后再进行使用现场检测摩擦面高强度螺栓设计采用喷砂处理,摩擦面日勺摩擦系数应不小于等于
0.45,在构件出厂前,制作单位应按批作抗系数试验,并出具试验汇报,出厂时应按批附三套与构件相似材质、相似处理措施日勺试件安装单位应在现场检查验收,重要检查经处理日勺摩擦面与否采用防油污和损伤口勺保护措施,在运送过程中摩擦面与否有损伤,并复验抗滑移系数安装前须经检查合格后才能进行组装螺栓孔高强度螺栓连接孔处日勺钢板表面应平整清洁,无焊后飞溅,无毛刺,无油高强度螺栓孔应与图纸一致,如发生错孔,只容许较刀扩张,一种节点中扩孔数不适宜多于该节点孔数日勺1/3,扩孔后日勺直径不得不小于原孔径2mm,严禁用气割扩孔螺栓施工节点处理高强度螺栓连接应在其构造架设调整完毕后,再对结合件进行矫正,消除结合件日勺变形、错位和错孔,板束结合摩擦面要贴紧后,进行安装高强度螺栓为了结合部板束间摩擦面贴紧,结合良好,先用临时一般螺栓和手动扳手紧固,到达贴紧为止在每个节点上穿入临时螺栓日勺数量应由计算决定,一般不得少于高强度螺栓总数日勺1/3,至少不得少于两个临时螺栓冲打穿入栓曰勺数量不适宜多于临时螺栓总数日勺3%不容许用高强度螺栓兼临时螺栓,以防止损伤螺纹,引起扭矩系数日勺变化螺栓安装高强度螺栓安装在节点所有处理好后进行;高强度螺栓穿入方向要一致一般应以施工便利为宜,对于箱形截面部件日勺结合部,所有从内向外插入螺栓,在外侧进行紧固如操作不便,可将螺栓从反方向插入严禁强行穿入螺栓;如不能穿入时,螺孔应用绞刀进行修整,用绞孔修整前应对其四面的螺栓所有拧紧,使板叠密贴后再进行修整时应防止铁屑落入板叠缝中绞孔完毕后用砂轮除去螺栓孔周围时毛刺,同步扫清铁屑往构件连接点上安装日勺高强度螺栓,要按设计规定选用同一批量日勺高强度螺栓、螺母和垫圈日勺连接副,一种批量日勺螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混淆使用螺栓紧固。