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文本内容:
塔式起重机安装自检报告设备型号设备编号设备生产商出厂日期年月曰工程名称安装单位工程地址安装日期年月曰资料检查项序号要求结果备注隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全1安装方案、安全交底记录齐全2塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进3齐全基础检查项序号检查项目实测数据结果备注1地基允许承载能力KN/m2——基坑围护形式——2塔式起重机距基坑边距离——3m基础下是否有管线、障碍物或不良地质——4排水措施有、无——5基础位置、标高及平整度6塔式起重机底架的水平度7行走式塔式起重机导轨的水平度8塔式起重机接地装置的设置——9其它——10机械检查项名称序号检查项目要求结果备注1登记编号牌和产品标牌齐全尾部与建构筑物及施工设施之间的距离两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机标志与塔式起重机与周围环境的塔身之间的距离至少有2m的距离;处于高位2*环境关系塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》的规定GB5144金属结主要结构无可见裂纹和明显变形3*构件主要连接螺栓齐全,规格和预紧力达到使用说明要求4主要连接销轴销轴符合出厂要求,连接可靠5符合《塔式起重机安全规程》的规定6GB5144过道、平台、栏杆、踏板梯子、护圈、休息平台符合《塔式起重机安全规程》的规定7GB5144设置位置和附着距离符合方案规定,结构形式正附着装置8确,附墙与建筑物连接牢固附着杆无明显变形,焊缝无裂纹9在空独立状态塔身载,风(或附着状态10塔身轴心线对支承面的垂直度W4/1000速不大下最高附着点于3m/s以上塔身)状态下附着状态下最11高附着点以下塔身轴心线对支承面的垂直度W2/1000塔身内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支撑钢连接可靠12梁与建筑结构之间的连接平衡阀或液压锁与油缸13*应设平衡阀或液压锁,且与油缸用硬管连接连接自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时,应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端爬升与14爬升装置防脱功能头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功回能对回转出不设集电气供电的塔式起重机,应设置15回转限位器正反两个方向回转限位开关,开关工作时架臂旋转角度不小于±540灵敏可靠,限制值〈额定载荷显示误110%,起重机矩限位器16差W±5%对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机,当吊钩装起升系17*起身高度限位置顶部升至重臂下端的最小距离为800mm时,应统能立即停止起升运动灵敏可靠,限制值额定荷载显示误差e110%,18*起重质量限制器W±5%小车断绳保护装置双向均应设置19小车断轴保护装置应设置20变幅系小车变幅检修挂篮21连接可靠统对小车变幅的塔机,应设置小车行程限位开关和22*小车变幅限位和终端止终端缓冲装置限位开关工作后应保证小车停车时其端部缓冲装置最小距离为200mm动臂变幅有最大和最小幅度限位器,限制范围符动臂变幅限位和防臂架23*合说明书要求;防止臂架反弹后翻的装置牢固可后翻装置靠钩体无裂纹、磨损、补焊,危险截面,钩筋无塑24吊钩性变形吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠25滑轮应转动良好,出现下列情况应报废裂纹或轮缘破损;,滑轮绳槽壁厚磨损量达到原L226滑轮壁厚的;,滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝20%3绳直径的25%滑轮上的钢丝绳防脱装应完整、可靠,该装置与滑轮最外缘的间隙不应27超过钢丝绳直径的置20%卷筒壁不应有裂纹,筒壁磨损量不应大于原壁的28卷筒10%;多层缠绕的卷筒,端部应有比最外层钢丝绳高出倍钢丝绳直径的凸缘2机构及卷筒上钢丝绳应排列有序,设有防钢丝绳脱槽装卷筒上的钢丝绳防脱装零部件29置该装置与卷筒最外边缘的间隙不应超过钢丝置绳直径的20%30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项钢丝绳端部固定符合使用说明书要求31钢丝绳穿绳方式、润滑与穿绕正确,润滑良好,无干涉32干涉起升、回转、变幅、彳丁走机构都应配备制动器,33制动器制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷调整适宜,制动平稳可靠传动装置固定牢固,运行平稳34有可能伤人的活动零部防护罩齐全35件外露部分36*紧急断电开关非自动复位,有效,且便于司机操作主电路和控制电路的对地绝缘电阻不小于37*绝缘电阻
0.5MQ接地系统应便于复核检查,接地电阻不大于4Q接地电阻38电器及39塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志保护声响信号器完好4041保护零线不得作为载流回路无破损、老化,与金属接触有绝缘材料隔离,移电源电缆与电缆保护42动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施塔顶高度大于且高于周围建筑物时应安装,30m障碍指示灯43该指示灯的供电不应受停机影响行走轨道端部止挡装置应设置44轨道与缓冲45*行走限位装置制停后距止挡装置21m制停后距止挡装置2应设置,有效461m排障清轨板轻轨板与轨道之间的间隙不应大于475mm支承在道木或路基箱上时,两侧错开;间
21.5m钢轨接头位置及误差48隙;高差W4mm W2mm轨距误差及轨距拉杆设且最大应;相邻两根间距491/1000V6mm W6m置50性能标牌(显示屏)齐全,清晰门窗和灭火器、雨刷等附齐全,有效51司机室属设施可升降司机室或乘人开按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安52降机全规程》GB1005检查平衡重、压重安装准确,牢固可靠53其它风速仪臂架根部较点高于时应设置5450m钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减少或更多时7%常用规格钢丝绳规定钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝2长度内达到报废标准根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废的断丝数使用规范》GB/T5972出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过范围内,若25d波形幅度值达到或以上,则钢丝绳应报废4d/3笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳3钢丝绳的变形应报废钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象时应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述一般项目不合格结果保证项目不合格项数项数资料结论检查人检查日期年月日注、表中序号打*的为保证项目,其他为一般项目;
1、表中打“一”的表示该处不必填写,而只需在备注中说明即可;
2、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明,对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内;
3、表中表示钢丝绳公称直径;4d、钢丝绳磨损量二【(公称直径-实测直径)/公称直径】5X100%o。