钢筋工程质量通病防治措施

网筋工程质量通病防治措施01钢筋原材

1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象原因，，，，保管不良受到雨雪侵蚀存放期长仓库环境潮湿通风不良防治措施1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短淡黄色轻微浮锈不必处理2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用

2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用特别是二级钢和三级钢4）梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位5）浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复防治措施1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍如发生移位则应校正后再浇捣混凝土2）注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正3）浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定4）（）1:6若遇钢筋间距调整或位移需弯曲钢筋时，应采用小于角度缓慢弯曲到位07钢筋保护层

1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出原因保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散防治措施1）垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值2）100mm钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）800mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距左右垫块08钢筋连接接头

1、同截面接头过多在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，具截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值原因1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度2）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定防治措施1）弄清楚规范中规定的同一截面的含义2）配料时按下料单进行钢筋编号规范要求1）接头面积允许百分率

1.3L

①同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应a25%b50%符合下列要求、对梁、板类及墙类构件不宜大于、对柱类构件不易大于纵向受压钢筋50%不宜大于35d（d500mm

②钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为为纵向受力钢筋的较大直径）,且不小于纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求a50%,、受拉区不宜大于受压区不受限制b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等50%强度高质量机械连接接头不应大于2）钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头10接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的倍09钢筋直螺纹套筒连接

1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工原因钢筋连接采用的直螺纹，丝牙偏长，没有标记，部分接头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别防治措施1）100%总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行检查2）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲3）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工4）2P经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过010钢筋电渣压力焊连接

1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均防治措施对不合格的接头全数切除，重新焊接将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工焊接缺陷及处理措施1）轴线偏移

①校直钢筋端部;

②正确安装夹具和钢筋；

③避免过大的顶压力；

④及时修理或更换夹具2）弯折:

①校直钢筋端部;

②注意安装和扶持上部钢筋；

③避免焊后过快卸夹具；

④及时修理或更换夹具3）咬边:

①减小焊接电流；

②缩短焊接时间；

③注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4）未焊合

①增大焊接电流；

②避免焊接时间过短；

③检修夹具，确保上钢筋下送自如5）焊包不均

①钢筋断面力求平整；

②装填焊剂尽量均匀；

③延长焊接时间，适当增加融化量6）气孔:

①按规定要求焊剂；

②清除钢筋焊接部位的铁锈；

③确保接缝在焊剂中合适埋入深度7）烧伤

①钢筋到点部位除尽铁锈；

②尽量加紧钢筋8）焊包下淌

①彻底封堵焊剂筒的漏孔；

②避免焊后过快回收焊剂9）验收要（外观检查）4mm;

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于

②钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；40°;

③街头的弯折角不得大于

0.12mm

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径倍，且不得大于备注电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊11钢筋搭接

1、钢筋焊接搭接、绑扎搭接长度不够原因钢筋下料长度不够防治措施1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单2）钢筋安装时核对配料单和构件尺寸规范要求1纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意

0.7

①受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的倍，300mm200mm

②在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于受压钢筋搭接长度不应小于

③两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算

④在绑扎接头的搭接长度范围内，应绑扎三点24d5d8d10d电弧焊连接钢筋采用电弧焊焊接时搭接双面焊长度为,搭接单面焊长度为12钢筋锚固

1、钢筋锚固长度不够原因钢筋下料长度不够防治措施1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单2）钢筋安装时核对配料单和构件尺寸3）当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式13钢筋骨架绑扎

1、结构梁钢筋骨架变形原因1）钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固2）混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形3）浇筑混凝土前检查不到位防治措施原因，，原材料仓库管理不当制度不严；直径大小相近的用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库防治措施1），原材料堆放和加工后的半成品均应注明材质和规格2）下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢02钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细未能按规范要求中的数量批次进行力学实验

1、原材2）受力钢筋位置准确,混凝土保护层垫块到位避免后续工序施工时外力作用影响

2、结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求原因1）技术交底不清楚2）绑扎点不牢固防治措施1）加强技术交底和检查力度2）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固3）受力钢筋位置准确,混凝土保护层垫块到位避免后续工序施工时外力作用影响4）25mm吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在14结构预留洞口钢筋加固

1、结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位原因1）技术交底不清楚2）安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接3）检查验收不到位防治措施1）施工前进行技术交底2）11G101-4:图集300mm

①矩形洞边长和圆形洞直径不大于时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋300mm1000mm

②矩形洞边长和圆形洞直径大于但不大于时当设计注写补强纵筋时,应按注写的规格、12mm数量与长度补强当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于且不小于同向被切断纵向钢筋总面50%30mm积的补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不在同一层面，其间距为

2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位防治措施12G901-2:图集1）圆形洞300

①直径小于等于时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置当设计无注写时，按每边配置两根直径12mm50%不小于且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同300800

②直径大于小于等于时按设计注写设置800

③直径大于时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁2）方形洞800

①洞边尺寸小于等于时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置当设计无注写时，按每边配置两根12mm50%直径不小于且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同800

②方洞洞边尺寸大于时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁钢筋种植

1、钢筋种植不牢固（没有粘结剂）原因1）钻孔深度不够2）粘结胶不符合要求3）钻孔后没有清空4）12钢筋种植后没有静置小时防治措施1）保证钻孔深度2）使用合格的结构植筋脚3）钻孔后进行浮灰清理5）在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋种植钢筋施工方法施工过程钻孔——清空——填胶粘剂——植筋一凝胶1）钻孔使用配套冲击电钻钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求2）清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用3）使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂4），，按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中直至插入孔底粘结剂溢出5）将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结防治措施2500mm350mm60t拉伸试验每组根长约、同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每为60t（一验收批，不足也按一批计盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）

2、闪光焊接接头防治措施3006同一台班内由同一焊工完成的个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批试件从成品中随机切取3500mm,2350mm.个试件其中根做拉伸试验长约冷弯试验根长约

3、电弧焊接接头防治措施300工程焊接条件同接头形式、同钢筋级别个接头为一验收批在现场条件下每一至两层楼同接头3003003形式、同钢筋级别个接头为一验收批，不足个接头也按一批计试件从成品中随机切取个试件做拉伸试验

4、电渣压力焊接头防治措施300300每一楼层或施工区段中同钢筋级别个接头为一验收批，不足个接头也按一批计3500mm.试件从成品中随机切取个试件做拉伸试验长约

5、机械连接接头防治措施钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格500500接头，以个为一个验收批进行检验预验收，不足个也作为一个验收批接头的每一验收批，必3须在工程中随机截取个接头试件作抗拉强度试验03钢筋成品保护

1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护防治措施钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护

2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理防治措施3对后浇带、施工卷等部位预留钢筋搁置时间超过个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）04钢筋加工

1、箍筋弯钩长度不够原因1）钢筋下料长度不够2）加工机械存在偏差防治措施1），认真核对图纸和熟悉规范要求精确计算配料单2）实际放样和对料单无误后批量加工3）检查施工机械，校正偏差4）S，135形拉钩安装后进行手动回弯至55）箍筋弯折后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的倍；对有抗震等要求的结构，不应10小于箍筋直径的倍

2、簿筋弯钩角度小于135防治措施90135%箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于；对于抗震要求的结构，应为

3、螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤原因螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤防治措施螺纹盘圆钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身

4、簿筋的弯曲半径过大原因没有根据钢筋规格选择弯曲机械1135HRB

335.HRB400D4）钢筋末端需做弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求2）90°;，135箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于对于抗震要求的结构应为；3），5，，箍筋弯折后平直部分长度对一般构件不易小于箍筋直径的倍对于有抗震要求的结构不10应小于箍筋直径的倍05钢筋绑扎

1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少防治措施梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，

2、钢筋绑扎不规范少扎、漏扎现象较多2绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎4双向受力钢筋网片应弧弧扎5钢筋进支座部分应弧弧扎1L）网片身呼铁丝要交换方向，呈八型30mm注每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端处，中间再绑扎一道06钢筋移位

1、墙柱外伸钢筋移位原因1）模板固定不牢,在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位2）箍筋制作有误差，及绑才怀牢固造成钢筋骨架发生变形3）保护层垫块不均匀。