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文本内容:
质量通病预防及防止方法及措施
一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治
1、在施工中,做到事前控制,要求施工方砌体砌筑时,必须同时砌筑,不允许留槎,如转角处需留槎必须增设拉结筋
2、屋面找平层施工中,纵横方按4米的间距设置伸缩缝,缝内嵌填的密封材料为柔性材料
3、屋面结构施工季节应合理安排,尽可能安排在秋季,夏季应安排在夜间施工
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止
1、造条件连续浇筑,不留施工缝,确需留置时,施工缝宜留在分户墙的轴线上
2、模板工程进行模板设计验算荷载值,支撑立柱必须拉结,立柱下不得垫砖
3、凝土必须达到规范规定的强度后,方可拆模
4、拆除后,必须设置满足竖向要求的支撑,支撑点上下端必须有垫块
5、做好钢筋绑扎的成品保护,浇筑混凝土时应搭设马道,采取有效的固定和支撑措施防止负弯矩筋变位,严格控制钢筋的混凝土保护层厚度,应采用预制混凝土垫块,垫块设置间距必须保证钢筋不变型,禁止使用砾石做垫块
6、用于现浇混凝土的水泥,粗骨料进场复检外,粗骨料应按构件截面尺寸严格选用,对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量,调整配合比控制配合比,控制好混凝土的水灰比,搅拌均匀,振捣密实,严禁混凝土楼板暴晒,宜用塑料薄膜等覆盖,养护时间不少于7天
三、防水工程渗漏的防治
1、禁止使用沥青纸胎油毡,屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材,氯化聚乙烯-橡胶共混材料;三元乙丙混(非硫化型)卷材;氯化聚乙烯卷材
2、洗手间防水宜采用冷膜防水等新型材料,当采用防水卷材时,管根处必须采用复合做法
3、洗手间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或者柔性材料填塞密实
5、管沟墙洞的模板要求密切坚固,管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象,坡度满足设计使用要求
7、施工前要组织对图纸进行会审,以便掌握其中的细部构造及其有关要求,防水工程必须由专业对和防水工施工,防水工要经过培训持证上岗作业
8、屋面防水层施工时,保温层、基础必须保证干燥,含水率不应大于9%,屋面隔气层和防水层要涂刷平整、均匀、防水附加层必须先做,落水口防水层必须进入落斗压阀以下,粘结坚固
9、防水层与基层要粘结坚固均匀、搭接正确,洗手间、厨房四周墙面在砌墙时,必须做止水带泛水高于地面200mm.屋面女儿墙与管根处的冷水高度在坡顶处不得低于250mm,女儿墙上部泛水处理采用凹槽(包括构造柱)并用防腐材料压紧后,抹灰填平
10、洗手间穿楼套管要高于地面20mm,上口必须用柔性防水材料填充密室后密封,套管根部加抹20nmi高防水砂浆圆台
11、施工完后屋面、厕所、浴间进行淋水试验
四、门窗工程质量通病的防止
1、门窗工程的种类、规格、型号、开启方向及零件附件必须符合国家行业标准及设计要求,居住建造的门窗还要复合节能标准的要求,不得使用不合格产品
2、门窗工程必须对下列材料及其性能进行复检人造板材的的甲醛含量、塑料窗的抗风压性能、空气渗透新和雨水渗漏性能,检测指标必须符合设计和有关规范要求门窗安装工程应对预埋件隐蔽部位的防腐、填嵌进行隐蔽验收
3、塑钢窗固定间距应小于600mm,当洞口为破气体时应采用钻孔方法,用膨胀螺栓固定连接件,不得使用射钉固定
4、PVC塑钢窗固定应先固定上框,而后固定边框,底框采用塑料膨胀螺栓或者射钉固定,砖墙洞口不得固定在砖颖中,设有预埋件的应采用焊接方法固定,固定件位置距离窗角部150—200mm,固定件站距不小于600mm.
5、门窗框与洞口之间的空隙应用柔性材料填塞密实、饱满用聚苯乙烯发泡剂天填塞嵌满缝隙,门窗框外侧用片材将抹灰层暂时隔开,其厚度宜为5mm,待为抹灰层硬化后,应撤去片材,并用嵌缝膏膏挤入抹灰层与窗框缝隙内,表面平整光滑,严禁将墙面抹灰直接抹在铝合金和塑料门窗上
6、塑窗玻璃安装,中空玻璃内必须添加干燥剂
7、施工应重视成品保护,不得利于门窗搭设脚手架,应采取措施防止混凝土、砂浆污染门窗表面
8、管理内容
(1)塑窗先用后检;
(2)塑窗洞口填塞不密实;
(3)塑窗不得使用中空玻璃;
(4)地下室采用钢窗
9、管理措施
(1)、塑窗进场在三证齐全的情况下,在施工现场由监理见证取样送要资质检测单位进行三性复检,合格后方可安装
(2)、塑窗安装企业必须取得相应资质
(3)、塑窗与洞口填塞不得使用苯板、砂浆等填塞材料,必须使用发泡剂,确保填塞密实
(4)严格按建设部建设工程限制使用和淘汰落后新产品相关规定,禁止使用钢窗,单框双玻塑窗必须使用中空玻璃
五、填充墙砌筑工程的质量通病防治
1、填充墙砌体工程所用材料应有新产品合格证、新产品性能检测报告,块材、水泥、钢筋、外加剂等上应有材料主要性能的复检报告严禁使用国家命令禁止的材料
2、对进如现场的砌体材料,应对新产品质量验收,并做好验收记录,对质量和合格或者新产品等级不符合要求的不得用于砌体工程
3、为减少砂浆的离性结强度的影响,砌筑砂浆的配合比应由施工单位事先通过适配确定,(专用砂浆、商品砂浆除外);砂浆配合比应采用重量比,不得采用体积比;砂应计入含水率的影响;对无计量拌制或者使用未经计量检定的秤具的拌制的砂浆用于是工程上的,其所在部位必须经行检测
4、块材在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2米
5、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天开始浇水湿润,蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面浇适量水,砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀,并应砂浆饱满,竖缝不得浮现透明缝、瞎缝,严禁干砖上墙
6、填充墙砌体留置的拉结筋或者网片的位置应与快体皮数相符合,拉结钢筋或者网片应置于灰缝中埋置长度应符合规范设计要求
7、填充墙不得一次期到钢筋混凝土梁底部,砌至接近梁板底时,应留一定空隙,在抹灰前采用侧砖、立砖、砌块倾斜挤紧
8、用混凝土空心小型砌块、加气混凝土空心砌块等腰三角形块材砌筑时,必须根据预先绘制砌块罗列图进行施工,严禁无罗列或者不按罗列图进行施工
9、小型空心砌块砌筑时应底面朝上反砌与墙体上,使用单排孔砌体时,应对孔缝搭砌,使用多排孔砌块时,应错缝搭砌,搭接长度不应少于120毫米
10、混凝土小型空心砌块承重墙体不得采用黏土砖或者其他墙体材料混合砌筑,不同与密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,也不得和其它砖、砌块混砌
11、采用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时,墙底部应砌烧结普通砖、其高度不宜小于200mm.
12、空心砖砌体管线留置,不得采用斧子或者瓦刀虽已砍劈
13、填充墙砌筑拉结筋及构造柱设置必须复合抗震防设的要求
六、外墙保温质量通病防治
1、子细检查外墙面的平整度,大的打底进行修补,同时对外墙保温材料进行现场抽样检查,并检查施工单位资质及材料三证
2、把墙面外露的钢模对拉片割掉与混凝土墙面平起事先通知分包单位做好墙面的固定预埋工作
3、外墙保温的工艺要求
(1)基层检查及处理(基层抹灰)、
(2)粘贴聚苯板(首层使用挤塑板);
(3)抹防护面层(避免雨天施工)
4、施工要点
(1)检查外装饰面的挑檐、腰线、阳台上、下檐口是否贯通,挑出的几何尺寸是否一致,否则应作相应处理
(2)基层表面要求干燥、平整、清洁、坚固
(3)基层表面具有足够的强度(粘接强度),基层的平整度、垂直度应符合验收标准
七、聚苯板的固定
1、现在墙面做好样板,通知实验室做拉拔试验合格后,通知监理及相关单位县城复查
2、从首层开始放好水平线、往上贴、局部贴完随时调整,随时用靠尺靠
3、大倍面保温应骑缝、交叉、转角处应包角
4、在门窗洞口四角上粘贴保温板时,应以整块保温板多余部份截掉
5、贴完保温板后,保温板之间还从在缝隙,必须用发泡剂填充
6、粘贴网格布由上而下,饰面砂浆由上而下施工,在建造物一层高的易受冲击的范围内,需增加一层玻璃纤维网格布,以增强抗撞击能力
7、管理内容
(1)保温材料现用后检或者不检
(2)随意变更保温层厚度;
(3)苯板粘结面积达不到40%
(4)保温不闭合(地下室梁、板、勒脚、阳台板、梁、女儿墙等部位)
(5)建造节能保温施工单位无资质
八、管理措施
(1)进厂的保温材料(苯板、网格布、粘接砂浆、抹面砂浆)在施工现场由监理见证取样送有资质检测的单位进行复验,合格后方可使用,粘结质量必须进行拉拔试验
(2)建设、施工、监理单位不可随意变更保温层厚度和取销地下室梁、板、勒脚、飘窗、阳台板、梁、女儿墙等部位保温
(3)保温施工单位必须取得相应的资质后方可施工,在施工中必须按要求对基层进行抹灰,首层使用挤塑性苯板,苯板采用点框架粘接,粘接面积必须达到40%以上
九、地面辐射供暖
1、施工工艺流程地面清理一绝热层一加热管一填充层一隔热层一找平层f面层f系统调试
2、采用地面辐射供暖时做好加热管材及辅设材料的进行进场验收,是否时设计的材料、规格、型号以及要有相关的产品的合格证,国家授权机构的有效期内的相关标准要求的检验报告,外观的验收等表面光滑、平整、干净、无划痕、凹陷、气泡等缺陷
3、分水器、集水器材质管必须符合设计要求,三证齐全、标志清晰、外观检查合格后方可使用
4、埋设于填充层内的加热管不能由接头,施工验收后发现加热管损坏的需增设接头的,应根据加热管材质,采用相应的连接方法,并做好密封,记录归档
5、管理内容
(1)施工无资质;
(2)原材料不按要求复检;
(3)施工过程中不按施工工艺标准施工混凝土保护层由裂缝,降低使用寿命
6、管理措施
(1)地暖施工必须取得相应的资质
(2)进厂的材料在施工现场由监理见证取样送由相关资质的检测单位进行复检,合格后方可使用
(3)严格按施工工艺标准施工混凝土厚度必须符合规范要求,安装完毕后必须进行水压试验
十、模板支撑、混凝土外观质量
1、管理内容
(1)模板施工方案操作性差,无计算和附图,技术交底内容简单;
(2)现浇模板钢支撑稳定性差,立杆搭接、间距过大、垂直度差、无水平杆拉结、底部垫砖、模板拼接不严,造成混凝土外观质量不高;
(3)构造柱模板支撑不坚固,拆模过早构造柱混凝土涨模、漏浆、蜂窝、麻面等质量缺陷
(4)现浇板施工钢筋踩踏变形,位移、保护层不符合规范要求
2、管理措施
(1)各施工项目根据工程特点制定模板施工方案,方案中必须进行荷载计算,立杆间距、水平拉杆连接等进行量化,并绘制支撑系统平面图、立面图、剖面图严格施工交底制度,确保模板工程按施工方案进行模板施工;
(2)所有施工项目现浇模板拼缝必须用胶带密封,砖砌体马牙槎用双面胶粘贴,以解决混凝土漏浆、涨模和砖砌体外观质量
(3)构造柱模板支撑必须用钢管、扣件支撑,不可用铁丝做固定材料严格控制构造柱拆模时间杜绝上午浇筑混凝土下午拆模的现象
(4)首层现浇板支撑系统纳入现场监督验收范围,对支撑不规范的必须返工,通过首层钢支撑验收,规范后继续钢支撑;
(5)框架工程填充墙与框架柱拉结应采用预埋焊接或者化学值筋等方法(必须做拉拔试验合格)等做法严禁射钉、单根钢筋膨胀螺栓点焊
(6)严禁砖砌体楼梯间平台先砌墙溜槽后浇自然体面混凝土施工方法
(7)推广钢筋保护层塑料垫块,控制钢筋保护层,确保钢筋成品保护
(8)现浇板裂缝如超过规范要求,必须进行返工处理,否则不得进行主体结构验收。