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文本内容:
施工进度、质量目标支配与质量保证预控措施
5.
1.9保证墙模板的整体性和稳定性，使其横向墙、纵向墙的位置精确
6.
1.10在浇筑碎时，支配专人看管，发觉问题与时处理
6.
1.11为防止模板缝漏浆，垫3nmi厚海绵条，并用胶粘于模板上，严禁胶污染墙面
6.
1.12为保证地下结构整体性好，外型美观，将标准层的大模板加以改动，挪到地下来用，可达到此效果
6.
1.13由于接受碎输送泵和布料杆进行碎施工，减小了对塔吊的占用，保证了其它工序材料的吊运；碎浇筑选尽量在白天进行，视线好、精力足够，能提高税的工程质量，削减蜂窝、烂根等质量通病的发生
5.
1.14拆模时，严禁用大锤砸模板，在常温下墙体必需达到
1.2Mpa,以同条件养护试块为准，严格执行申请制度，由技术负责人审批后，方可拆模；拆完后必需清理干净、刷油，分类码放到指定地点，以备下一流水段运用
5.2对钢筋工程质量限制
5.
2.1钢筋级别、品种、规格必需符合设计要求，材质要有检测报告,复试要合格
5.
2.2编制钢筋工程施工方案，对易发生的质量通病，列项并制定预控措施
5.
2.3依据结构图纸，提出相应的加工配料单，有的要通过放钢筋大样图来确定，将钢筋级别、下料长度、弯折点位置、角度、形式和接头位置等均表示清楚
5.
2.4为防止人为因素造成的钢筋绑扎搭接与锚固长度不足，其搭接长度与锚固长度等在下料时均比规范规定的要求加长3do
5.
2.5依据工程质量和工程进度，提出钢筋原材料的进场支配，加工工具、机械、塑料垫块等支配支配
5.
2.6在钢筋加工前，要对其外观检查，有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得运用，对有油渍、漆污和锈蚀等要先清理干净巾
8、巾
10、巾12等I级钢筋接受钢筋调直切断机进行调直
5.
2.8底板钢筋绑扎前，下层网筋按设计间距弹线且弹出节点位置，并在其内写上本节点的品种、级别、规格、数量等来限制节点竖筋，上下网间距用马凳来限制
5.
2.9在板筋绑扎时接受绑扎接头，依据开间尺寸计算主筋分布间距,在模板上划主筋、分布筋间距，并弹出墨线排筋绑扎，一般用八字扣；当板筋为双层筋时，在两筋之间必需设置通长“工”字马凳，以确保上部筋和负弯矩钢筋的位置绑顶板钢筋时，接受在钢筋马凳上铺脚手板的方法搭设人行通道，以防人员踩踏钢筋，保证绑筋质量
5.
2.11在绑剪力墙钢筋时，按底板垫层上墙体线位置绑扎墙体插铁,要求拉线绑扎在底板碎上放线后再次校正插铁位置，如有位移要按规范细致处理
5.
2.12墙体水平筋绑扎时应用设置好的梯子筋、按焊好的分档横筋逐点绑扎梯子筋中、上部位各焊1根小于墙宽2mm的模板顶筋，以限制墙模宽度，水平筋和竖向钢筋的搭接处应在中心和两端绑扎3个扣另外绑扎不能一面倒，顺扣要用反十字扣，防止骨架变形和不垂直，我们接受八字反绑扣法；火烧丝端头要弯向墙、柱、梁内，确保铁件不与模板接触,防止生锈
5.
2.13双排筋之间应绑支撑拉筋，地下间距400mmX400mm,地上600mmX600mm,呈梅花形布置，以保证双排筋之间的距离
5.
2.14底板下和地下室外墙外侧钢筋全都用50mm厚砂浆垫块限制爱惜层厚度，其余墙体接受15mm的塑料垫块限制爱惜层厚度其它工种须要预留的埋件和洞口，按图纸要求处理好钢筋锚固与加强筋
5.
2.16在梁钢筋绑扎时，梁纵向筋的箍筋必需用八字扣法绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离节点边缘50mm处，梁进支座必需设一个箍筋
5.
2.17梁受力筋下均加爱惜垫块，以保证爱惜层的厚度
5.
2.18在楼梯钢筋绑扎时，在底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑楼梯梁、后绑板筋，板筋要锚固到梁内
5.
2.19爱惜层垫块安放不能大于1000mmX1000mm间距，并按梅花状布置，底板上下层的支撑马凳绑坚实，防止操作时变形
5.
2.20在碎浇筑前，检查钢筋位置，在墙筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，以保证钢筋间距不位移，并支配专人修筋在配料加工过程中，有绑扎接头内不要混入对焊接头；在配料时，要避开搭接范围半成品分类码放，并进行标识，以免错用
5.
2.22对钢筋焊接人员，要求是专业持证上岗
5.
2.23与时做隐检手续
5.
3.1编制碎工程施工方案和措施
5.
3.2依据流水段的划分，制定留置施工缝的位置，施工缝的处理，浇筑依次、方向、厚度、施工难点的施工方案
5.
3.3在碎浇筑前由工长向工人班组进行技术交底和现场指导，贯彻有关施工规范、工艺标准、本项目的施工方法，留意事项与确保质量和平安的具体措施
5.
3.4做好开盘鉴定的检查工作，进行坍落度检测；碎浇灌时按规定取样做试块，试块的组数按规范规定制作，同条件试块需焊笼放到同条件部位为保证试块能与时精确，现场建标养室，设专人负责
5.
3.5对超过3nl高的墙、柱，在浇筑时为防止碎离析，接受加串筒的方法注入
5.
3.6在接槎处均浇筑3-5cm厚同碎协作比的水泥砂浆,用铁锹入模振捣泵送碎时，振捣棒移动间距为400mm,振捣时间宜为15-30S,间隔20-30min后必需进行其次次复振
5.
3.8第一步浇筑厚度限制在40cm,以后每步浇筑厚度限制在50cm以内接受插入式木杆标尺限制浇筑高度，夜间施工必需配手电筒，确保砂浇筑高度振捣棒有效作用长度的
1.25倍，间隙时间不超过1小时，振捣棒插入间距限制在40cm,上一层碎振捣棒要插入下层位5cmo
5.
3.9柱振捣应选4个角度为振捣点，振捣棒应距模板10cm,以避开振到模板、钢筋和埋件
5.
3.10对墙内门窗洞口的两侧，应同时下料，高度一样，并同时振捣在窗口底模处做『2个气孔，以免浇筑时内部形成真空使窗口浇筑不满
5.
3.11振捣完毕后，用木抹子找平，完毕8小时后起先养护；当室外温度超过35度时，要接受遮挡和覆盖等措施
5.
3.12振捣人员实行“三上墙”制，分工分责
5.
3.13在基础工程中，要考虑基础底板按大体积碎施工
5.
3.14要依据现场碎浇筑进度，要求初凝时间为3小时，终凝时间为6小时
5.
4.15对现场接受泵送磅，要针对泵送碎的原料、协作比和坍落度进行选择和限制，制定施工工艺
5.
5.16碎浇筑终凝后，在高温时要加以覆盖，并浇水养护，次数应保持碎有足够的潮湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗砂不少于14昼夜，设专人负责
5.
6.17依据现场施工平面图，每次硅浇筑量、四周条件、布置与敷设管道，并在施工前编制方案，使管道布置做到“路途短、弯道少、接头严密二
5.
7.18施工中应留意的事项和平安措施，向施工操作者进行交底，并监督实施
5.4加强成品爱惜意识
5.
4.1在开工前要对施工人员进行成品爱惜意识教化，各专业要制定相应措施
5.
4.2各专业在施工时要爱惜其它专业的成品，在工序交叉处要相互协调，合理支配作业程序
5.
4.3加强对成品爱惜工作的检查，制定奖罚制度，统一施工现场的成品爱惜标记
5.5平安管理体系限制
5.
5.1落实平安责任，实施责任管理，对施工人员进行平安教化与培训
5.
5.2定期、不定期对平安工作进行检查，实行生产技术与平安技术的统一
5.
5.3制定预防事故的措施，改进生产工艺，设置平安装置；对机械设备的维保和检查制定支配
5.
5.4制定文明施工管理的措施，从管理机构入手，定人、定责，实行全员负责制，制定现场管理、场容与环境管理的措施实现无烟尘污染的绿色环保工地
一、施工进度支配本工程合同工期总日历天数为540天，依据工程特点的分析，施工进度确定了以立体交叉、分段流水施工作业、突出重点为原则的支配支配，在此基础上，依据各分部分项工程工作量大小和对施工施工进度支配的影响，确定了各分部分项工程施工限制时间，并依据我公司人员配备、施工技术、设备装备实力，最终确定了我公司施工标段实际施工进度支配，拟在2016年3月全面完工结合本工程设计和施工特点，为协作建设单位的统筹支配，从保证施工进度、均衡人员支配、提高机械运用效率的角度考虑，支配将施工管理区域划分支配为三个施工段，各段内进行流水施工，各段开工间隔初定为10天各施工段的施工进度支配以基础工程施工、主体工程施工、装饰工程施工为主线路其中基础工程施工限制时间为120天；主体框架工程施工限制时间为工180天；砌体工程施工限制时间为80天；外墙装饰工程施工限制时间为100天；室内装饰工程施工持续时间为（包括室内抹灰、地面工程、室内装饰基层与二装施工）180天基础工程施工限制时间
1、地下室施工限制时间
1.2机械开挖与护壁支护35天;
1.3人工修边捡底、验槽10天；
1.4垫层、砖胎膜、找平层、防水与爱惜层20天；
1.5裙楼抗浮锚杆含检测35天；
1.6裙楼抗水板钢筋、碎15天；
1.7主楼筏板钢筋、模板、碎:15天;
1.8负一层墙、柱钢筋、模板、碎20天；
1.9负一层顶板、梁钢筋、模板、碎20天；
1.10外墙外防水与爱惜层15天；
1.11土方回填、夯实15天
2、主体工程施工限制时间
2.1124层主体结构140天;〜
2.2屋面结构15天；
2.3填充墙砌筑80天
3、装饰工程施工限制时间
3.1室内抹灰100天；
3.2外墙装饰100天；
3.3地面工程90天；
4.4室内装饰基层90天；
3.5室内装饰90天；
3.6楼、电梯间装饰90天
4、其它分部分项工程施工限制时间
4.1屋面防水30天；
4.2外墙保温100天;
4.3厨卫间防水60天；
5.4门窗安装60天；
4.5室外附属60天
二、质量目标支配保正本工程地基基础与主体结构平安，内坚外美，符合国家工程建设标准强制性条文和现行国家标准、规范与设计文件的要求，施工质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013一次性合格标准，争创雅安市优质结构工程为顺当地实现本质量目标，特制定人、机、料、法、环质量预控措施
三、质量预控措施本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上二十四层，总建筑面积55289平方米施工工期短、质量标准高，因此特别须要加强科学管理与限制
四、工序管理点的限制工程施工各分项工程要力争一次成优必需以预控为主，加强诸因素的限制，确保特别工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理
1、影响施工项目质量的限制
1.1对干脆参加施工的组织者、指挥者和操作者限制
1.
1.1对管理人员和操作人员进行质量意识教化和平安劳动纪律教化，对主要专业骨干钢筋工、混凝土工、木工、架工等进行技术培训教化；专业技术培训建立健全岗位责任制，合理地调动和激励劳动者的主动性
1.
1.2在人员配备上，主要人员由有多年的管理和技术工作阅历的管理人员组成，具有年轻有为、勇于开拓、管理实力和质量意识强的特点，持证上岗、专岗专职在分包队伍的评比时，为确保能选定综合实力强的队伍，由参加建设过优质工程的队伍进行承包，并签定创优责任书
1.
1.3由技术负责人负责按生产管理、质量检查、材料供应三条线铺开的施工质量管理网络
1.2对原材料、成品、半成品、构配件等限制
1.
2.1驾驭材料信息，优选供货厂家，确保材料优良，依据施工进度合理组织材料供应，确保施工正常进行
1.
2.2由各专业工长按图纸和施工定额要求，科学合理地制定材料支配，供应订货内容、数量、到货日期；并由有关领导审批，削减材料的占用量，按质按量按期的满足施工须要
1.
2.3健全《现场材料管理制度》，避开材料奢侈，按领料单限额领料
1.
2.4加强对进场材料、成品、半成品的检验和复试工程的主要材料应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，进场时必需具有出厂合格证、材质化验单，并按规定的方法进行抽样检验，凡标记不清或认为质量有问题的材料，应进行确定比例的试验，严禁不合格材料进入施工现场，运用于工程中，进场材料必需做好标识
1.
2.5现场配料的材料，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可运用
1.
2.6重视材料的运用认证，以防错用或运用不合格的材料1）对主要材料与建筑配件，应在订货前要求厂家供应样品或看样订货2）对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必需充分了解，以便慎重选择和运用材料3）新型材料的应用，必需通过试验鉴定，代用材料必需通过计算和充分论证，并符合设计和施工规范要求4）对进场材料分类放置，并做好标识
1.3对施工机械设备的限制
1.
3.1机械设备的选型，应本着因工程制宜，依据技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上牢靠、运用上平安、操作和修理上便利的原则
1.
13.2机械设备运用操作要求合理运用机械设备，正确地进行操作，是保证项目质量的重要环节贯彻“人机固定原则”，实行定人、定机、定岗位责任的制度，操作人员要持证上岗，有运行交接修理记录，对易出现事故的关键点，制定相应措施，加强防范，随时由专业工长以“五好”标准予以检查限制，即完成任务好、技术状况好、运用好、保养好、平安好，以提高机械设备的完好率、利用率
1.4为确保工程能够科学管理、提高工效，开展QC小组活动组长李永亮副组长胡辉云、贾天宇组员刘兴勇、艾思乐、曾向兆、李明、徐雁、陈英强、邱云、温静、李亚萍、钟静、龙小芳按工程特点随施工进度和影响因素的变更，设置管理点，制定质量限制措施，落实质量责任，开展抽检一次合格、一次成优管理；开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动；进行管理点的质量记录，对工序中质量存在的问题由技术负责人分析产生缘由，并制定订正预防措施；定期、不定期开展QC小组活动，制定攻关项目
1.5对计量和试验设备的限制
1.
5.1对计量器具、仪器和特地的试验设备制定管理规定和检测支配,使它们处于受控状态，以确保其精确性和牢靠性
1.
5.2对施工方案与交底的要求1）方案应有针对性、指导性、可操作性，工艺要求标准明确、要点清楚、符合规范在各分项工程施工前，项目技术负责人或主管专业工长均应向施工班组进行书面和口头交底；交底范围包括施工项目内容、工程量、工期要求、图纸规定、施工技术措施、质量标准、施工样板有关要求、平安要求、节约材料等要求交底材料必需有交底人签字，并注明日期2）主要分项工程在施工前，均应由施工工进步行样板交底，明确施工工艺验收标准、样板完成日期样板完成后由项目经理组织技术负责人、工长、质检员、班组进步行样板鉴定，对鉴定中提出的问题请班组长限期改正全部分项施工项目均应按鉴定通过的样板标准验收，未经质量验收签字的施工项目不得进行下道工序，重点施工项目要通知建设单位、监理单位与公司质量限制科参加评定
2、工程质量通病的预防和治理措施
1.1由专业工长在分项工程施工前，提出简洁发生质量通病的项目，同QC小组人员从“人、机、料、法、环”等因素分析产生的缘由，制定出预防和处理措施，加强过程限制、跟踪检查限制，并记录、总结措施效果，进行推广
2.2对特别工序（混凝土、钢筋焊接、防水等）制定出“四把关”措施（即人员把关、材料把关、工艺把关、检查把关），并检查措施的落实到位状况，以确保特别工序的质量
3、对“三新”技术的应用限制本工程应尽量接受“三新”（新材料、新工艺、新技术）技术的应用,为确保其质量一次合格、一次成优，避开出现试验品
4、对技术资料的要求施工技术资料要符合《建筑安装工程资料管理规程》（DB J01-51-2000）与有关标准的要求
4.1材料标准、规格正确、出厂合格证、进场复试单齐全真实、手续合法、批量正确，不合格处理正确
4.2试配与时、齐全，材料、试配、试块三交圈
4.3钢筋焊接试验齐全、正确，焊工持证上岗
4.4强度评定齐全、正确
4.5预检记录模板、预制构件吊装、施工缝留置位置
4.6隐藏验收地基验槽、基础和主体结构钢筋工程、钢筋焊接、屋面、厕浴间防水层下各层做法、构造节点，地下室施工缝、止水带、过墙管做法；外墙外保温构造节点作法等，要求内容具体、有检查、有结果，整改有记录
4.7监督检查商混站的计量、要求协作比精确，严格限制外加剂的掺量、现场加强对坍落度的检测，对役出站时间、到达时间与浇筑时间进行限制、确保碎质量
4.8各分项质量评定与现场进度相符
4.9质量问题处理有缘由分析，并制定相应措施和复检记录，有“举一反三”教化
5、质量目标的主要项目限制
5.1对模板工程的质量限制编写模板施工方案，严格按模板方案实施，依据结构图纸进行设置
5.
1.2为提高顶板碎表面平整度，接受竹胶板；竹胶板缝接受硬拼法,严禁粘胶带
5.
1.3为保证进场方木尺寸统一平整，进场后对其接受压刨、平刨加工成统一尺寸，并分类码放
5.
1.4为限制柱、墙结构截面尺寸，依据碎振捣应力、模板的膨胀性,在支模时，将截面统一缩小2mm
5.
1.5为防止模板根部漏浆，在柱、墙根部、顶板碎浇筑时用3m大杠尺找平，平整度应限制在3111nl以内并在合模前用气泵接软管的方法吹净墙、柱内的杂物在支模时垫海棉条，防止漏浆烂根，严禁海棉条进入墙体内
5.
1.6在板墙的钢筋根部设置焊接模板定位钢筋支撑，两端预先刷好防锈漆，模板高出墙顶3cm（剔浮浆用）
5.
1.7门窗口与400X400mni2预留洞均接受定型工具式的口套，加工专用钢组角，以刨好的“子口”50mm厚与墙同宽的木板，组装成整体，然后用紧固螺栓加固成型，与墙模板定位紧固
5.
1.8为保证爱惜层尺寸精确，除底板的下铁和地下二层外墙用
11.5的砂浆成型50mm厚垫块外，底板与顶板接受马凳和塑料垫块，其它墙、柱接受钢筋支撑、两端平整并刷防锈漆。
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