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文本内容:
优质结构工程创优支配
一、工程概况本工程位于威远县城老城东北部,紧临城市交通要道,北面临花城路,东临人民路建筑面积7”房面积为
29236.48肝.建筑高度99m.建筑层数地上33F,地下1F建筑层高负一层为42m;本工程抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第一组,建筑结构平安等级为二级,剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为三级,抗震设防为丙类本建筑结构设计合理运用年限为50年
二、质量目标确保“市优质结构工程”分部分项工程优良率90%以上三.主要材料的检验与限制
3.1依据我公司的质量保证程序文件,对进场的物资材料要进行全面的检验、试验和限制,对不合格品严格按不合格品的限制程序进行限制
3.2建立好物资,材料的验证台账,对进场的各种物资、材料等手续要齐全,定期检查各种质量证明和复试报告,确定要真实有效,并切实做好台账始终保持受控状态
3.3检查的主要材料及项目钢筋a.钢筋进场必需有质保书,并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可运用b.在加工过程中,如发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时要加试化学成分检验焊剂电渣压力焊运用的焊剂必需有质量证明书四.工程的质量等级限制要创建精品,在施工过程中就要高标准严要求,每个分部,分项工程都要细心施工,确定严格按《建筑工程质量验评标准》及有关施工验收规范施工和评定
4.1单位工程质量等级评定预控标准(结构部分).所含分部工程的质量必需全部合格,其中60%及其以上的分部为优良,为结构创优打好基础,本工程所含的基础和结构分部必需优良质量保证资料应基本齐全观感质量的评定得分率必需达到85%及其以上
5.2分部工程的质量等级预控标准为争创优质结构,其所含分项应全部为优良
6.3分项工程的质量等级预控标准其中的保证项目必需符合相应质量检验标准的规定基本项目每项抽检的处(件)必需符合相应质量评定标准的合格规定,其中有50%及其以上的处(件)符合优良规定,该项为优良项,而且优良数应占检验项数的50%及以上允许偏差项目抽检的点数中,有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内
4.4质量目标分解图依据本工程实际状况进行如下质量目标分解:序号分部工程名称支配目标所含分项工程名称支配目标桩基工程优良土方工程优良模板工程优良1基础优良钢筋工程优良混凝土工程优良回填土工程优良模板工程优良钢筋工程优良混凝土工程优良2主体工程优良现浇结构工程优良砖砌体工程优良混凝土工程优良依据以上的质量目标要求,在整体的基础、主体结构施工阶段,我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验钢筋分项电渣压力焊、锚固、受力筋的间距、爱惜层的厚度,钢筋的就位模板分项平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接头的处理等混凝土分项混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护其它分项防水卷材的搭接长度、阴阳角的处理;回填土的含水率,回填厚度及干密度试验;测量放线的精确度和标高的限制等五.重点分项及重点部位质量的限制
5.1在7#楼基础施工时由于在雨季施工,为了保证施工的进度,施工现场接受集中排水,由7#楼两侧挖一明沟集中排水人工挖孔桩基础桩径分别为
2200、
2000、1000,1800,1600,1400,1200,桩端承载力特征值Qp=1800Kpa,持力层为中风化泥岩层内,入岩深度21倍桩径且不小于
1.0m,要求桩底3倍桩端直径范围内应无软弱层、断裂裂开带和洞窟分布,5倍桩端直径范围内无岩体临空面
5.2钢筋工程
5.
2.1钢筋绑扎分项工程的质量限制
5.
2.
1.1绑扎钢筋的保证项目必需符合要求a.进场的钢筋品种和质量必需符合设计要求和规范规定,本工程接受I级、II级和III级钢筋,进场必需有质保书和现场复试报告单b.钢筋表面必需清洁无污染,带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁运用c.焊接接头的钢筋必需符合钢筋焊接及验收的特地规定,本工程运用的电渣压力焊必需做抗拉试验
5.
2.
1.2钢筋绑扎的基本项目必需优良,且优良率不低于80%oa.钢筋网片、骨架绑扎的限制全部墙、板、柱、箍筋等钢筋交叉处必需全数绑扎,接受火烧丝绑扣,甩头一律朝里,底板下层筋向上b.钢筋弯钩朝向的限制下铁垂直向上,上铁垂直向下,墙筋接头筋弯钩水平向墙内,II级钢筋做90弯钩,且平直长度不小于10d梁箍筋垂直向下,柱箍筋水平接头的绑扎不少于3扣,当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣,全部钢筋的描固长度不少于33d,搭接长度不少于37dc.同一截面钢筋搭接率限制受拉区不大于25%,受压区不大于50%,两接头错开不少于500mm;梁、板接头部位上部钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部筋在靠支座1/3跨度范围内d.箍筋质量限制数量、间距等符合设计要求,第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mll1;箍筋的弯勾角度135°,平直长度10d,箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去爱惜层尺寸计算
7.
2.
1.3钢筋绑扎的实测合格率限制在95%以上
7.
2.
1.4钢筋绑扎的特殊限制
7.
3.
1.4钢筋绑扎的特殊限制a.板筋绑扎前,按图纸的设计间距先划线,后绑扎b.墙体筋每根筋的垂直度误差不大于5mm,水平度误差不大于5mmoc.绑墙水平筋前必需安放定位梯子筋,并比所绑钢筋大一个直径等级,竖筋在混凝土浇筑前上口安定位箍,每道墙均通长设置d.全部垫块布置合理,间距不大于1000mm,梅花形并绑扎坚实e.混凝土浇筑完后,立刻对钢筋进行扶正,拉通轴线检查防止钢筋移位
5.
2.2钢筋接头的质量限制
5.
2.
2.1直螺纹接头的质量限制a.运用的钢筋接头、钢套管必需符合机械连接的有关规定,同时进场的钢套筒必需有合格证b.钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷,应与钢筋轴线垂直,下料要用切割机c.套丝加工操作人员要培训合格,加工的线头要符合规范要求,与牙形规吻合,底板运用中25钢筋其完整牙数不少于8扣,并遂个检查d.加工好的螺纹端头要进行爱惜,防止碰坏,污染和锈蚀e.全部接头必需按规定进行抽检并填写检验记录而且每500个接头取一组试件送检,合格后方可进行下道工序
5.
2.
2.2电渣压力焊接头的质量限制a.运用的钢筋及必需符合钢筋焊接的有关规定而且有出厂质量证明书b.钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷c.接头的焊包要匀整,不得有裂缝,焊包四周凸出钢筋表面高度24nlm并且钢筋表面无明显烧伤等缺陷d.接头处上下两筋边肋应对齐,轴心位移偏差不大于
0.1D,且直径大于
①20钢筋,轴心位移偏差不大于2mme.全部接头必需遂个检查,并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检,合格后方可进行下道工序
5.
2.3质量通病的限制与留意事项a.墙、柱钢筋位移墙、柱钢筋应绑扎坚实,并在距板上10cm和50cm处各加一道定位箍筋,确保位置精确,板混凝土浇筑完毕、立刻派专人拉通轴线找正,混凝土浇筑完毕后要立刻将钢筋扶正b.露筋加强爱惜层垫块的设置,其间距不得大于1000mm,梅花形布置并要坚实优先运用塑料垫块c.钢筋的搭接长度、锚固长度不够加工计算要精确,依据搭接、锚固倍数算好下料长度;绑扎时向工人交底明确,最小搭接长度最小锚固长度必需符合03G101图集中的要求d.钢筋爱惜层过大依据板厚和钢筋直径计算好马凳高度,接受相应高度和厚度的塑料垫块和马凳,墙拉勾尺寸计算、加工要精确e.混凝土浇筑时,必需安放施工人行走的脚手板,并垫起距负弯矩筋50~100mni,随打混凝土随向后彻板,严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋f.水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋,必需切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋
5.3模板工程
5.
3.1检查的保证项目必需符合设计要求及规范规定工程接受的模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性对不符合要求的刚好处理退场
5.
3.2模板检查的基本项目必需达到优良标准,其优良率限制在75%以上a.拼缝宽度限制在1mm以内,模板底部与混凝土接触面用砂浆找平,但找平尺寸不得吃进墙或柱内,并再在上面贴海棉条防止漏浆b.模板拆除后立刻清理干净、涂刷隔离剂,并要匀整厚度一样,无色差
5.
3.3模板检查的允许偏差实测合格率不低于90%o
5.
3.4模板工程施工中的质量限制a.门口上平标高的限制允许偏差+10,—0;相邻两门上口标高不大于5nlmb.运用的钢大模板小钢模和定型木模要经常检查,有无变形、平整度不应大于lmmoc.水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有关专业的规范规定
5.
3.5质量通病的限制与留意事项
5.
3.
5.1墙柱模板易产生的质量问题a.断面过厚,缘由是模板就位不细致,未附线,穿墙螺栓未上齐或不紧加强检查,模板就位必需附线,每个螺栓必需拧紧b.墙柱上口过大缘由是上口卡具安装不到位,没有卡紧;每个部位遂个检查使卡具安装合理c.柱面粘连缘由是横板清理不干净,脱模剂涂刷不均,或模板拆模过早限制措施是模板拼装前必需逐块检查,合格方可就位拆模前观查混凝土的强度,达到
1.2Mpa以上方可拆模d.角模与大模板拼缝跑浆缘由是模板拼装缝隙过大,未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢;施工中加强模板的检查,对缝隙过大的加海棉条e.门窗口变形缘由是加固支撑少,与模板固定不牢,预防措施是增加支撑提高刚度,组装时必需坚实的固定在模板上
5.4混凝土工程要创优质结构,必需达到内坚外美,上下接岔不能有错台,阴阳角线条清晰,平直,门口位置、标高精确,腔面可干脆刮腻子不抹灰
5.
4.1凝土的保证项目必需全部合格a.运用的水泥、砂、石、外加剂及水必需符合施工规范,水泥、外加剂要三证齐全检测报告,复试报告必需合格b.混凝土搅拌前必需有试验室出据的混凝土配比单,计量齐全精确、搅拌时间符合要求,现场施工缝处理符合要求c.在现场浇筑过程中,试验工必需按规定每层每段墙柱各取二组试块,一组标养、一组同条件养护,其强度必需满足设计要求d.混凝土墙脱模后必需立刻刷养护剂或浇水养护,脱模剂涂脂刷要匀整,板面浇筑完毕视其强度的增长状况刚好浇水养护,以防裂缝
5.
4.2混凝土的基本项目必需达到优良标准,其优良率限制在85%以上a.混凝土表面蜂窝的限制,拆模后观查基本不出现b.孔洞优良品混凝土表面不允许有孔洞c.露筋必需杜绝主筋露筋d.缝隙夹渣全部施工缝必需剔凿处理,并清理干净,不许有夹渣现象
6.
4.3混凝土工程的允许偏差实测合格率不低于95%
7.
4.4混凝土施工中的质量限制a.顶板(棚)下皮平整度不大于5mm,尤其靠墙边沿必需平整其平整度不大于3mm b.o阴阳角顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象c.混凝土板上表面平整度限制在2mm,搓毛匀整一样无抹痕、无脚印d.墙体混凝土拆模强度不低于
1.2Mpa,严禁碰撞墙体e.门窗洞口模板拆除严禁用大锤砸,严防墙体裂缝f.墙体拆模后必需立刻涂刷养护膜,并要匀整严密g.不允许有影响混凝土观感的各种因素,达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做
8.
4.5混凝土的质量通病的限制与留意事项a.混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题;缘由是振捣不实,漏振和钢筋位置不精确,未放钢筋定位箍;因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位箍,垫块(卡)等安放要匀整合理;发觉问题刚好修整混凝土浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm,分层振捣,振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm不能有露振现象b.断面偏差超规范缘由是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢,混凝士一次浇筑过高或振捣时间过长等,因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格限制混凝土浇筑高度,振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度c.墙体烂根模板与混凝土表面接触不严所致,因此顶板浇筑时,钢筋两侧墙边部位确定要限制好标高,用大杠找平,模板安装时下边加海棉条,混凝土浇筑前事先铺5cm同标号水泥砂浆;混凝土搅拌时加强振捣防止混凝土离析d.门窗口位移变形;穿墙螺栓不紧,门窗口加固不牢,混凝土要两侧对称浇筑,因此模板安装时要加强检查螺栓的松紧度,将门窗口与模板加固坚实,混凝土浇筑时确定要两侧同时下料同时振捣e.墙面汽泡过多严格限制外加剂掺量,运用高频振捣器,将汽泡振出混凝土外f.混凝土与模板粘连模板清理不干净,脱模剂刷的不匀整或拆模过早因此,模板拆除后确定要细致清理,涂刷脱模剂要匀整一样,限制好拆模时间,混凝土强度达到
1.2Mpa以上(即混凝土颗粒用手捻碎有费劲感为度)g.混凝土施工时还要留意不得随意踩踏钢筋,散落的混凝土刚好清理浇筑混凝土时限制混凝土的下料高度,防止混凝土离析撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量h.混凝土施工时还要留意不得随意踩踏钢筋,散落的混凝土刚好清理浇筑混凝土时限制混凝土的下料高度,防止混凝土离析撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量
5.5填充墙结构质量通病的限制与留意事项
5.
5.1砌体裂缝限制a.填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有确定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实b.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝拉结筋宜接受预埋法留置d.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成e.砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不应少于30df.每天砌筑高度宜限制在
1.8m以下,并应实行严格的防风、防雨措施g.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料h.宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm
5.
5.2砌筑砂浆饱满度a.砖砌体工程应接受“三一法”砌筑;砌块工程当接受铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超过500ram,且应保证顶头缝砂浆饱满密实b.应严格限制砌筑时块体材料的含水率应提前12d浇水潮湿,砌筑时块体材料表面〜不应有浮水各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求1)加气混凝土砌块2)混凝土砖和小型砌块自然含水率c.施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水潮湿,并填实砂浆外墙等防水墙面的洞口应接受防水微膨砂浆分次堵砌,迎水面表面接受13防水砂浆粉刷孔洞填塞应由专人负责,并刚好办理专项隐藏验收手续
5.
5.3砌体几何尺寸偏差a.砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变更部位砌筑完基础或每一楼层后,应刚好弹出标高和轴线限制线施工人员应细致做好测量记录,并刚好报监理验收b.装饰施工前,应细致复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发觉超标时,应刚好进行处理c.室内尺寸允许偏差应符合下列规定1)净高度为±18mm;2)室内方正与垂直线偏差小于0・3%,且小于15mm;3)楼板水平度5mm/2mo贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司。