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文本内容:
一、的定义与目的5s一管理1S定义区分要与不要的东西,现场除了要用的东西除外,一切都不放置目的将“空间”腾出来活用整顿2S—定义要的东西依规定定位、定方法,摆放整齐、明确数量、明确标示目的不要浪费“时间”找东西一清扫3S定义清除现场内的脏污,并防止污染的发生目的消除“脏污”,保持现场干净、明璀璨亮清洁4s—定义点上面的实施的做法制度化,规范化,维持其成果3S目的通过制度化来维持成果素质5S—定义培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的提升“人的品质”成为对任何工作都讲究认真的人
二、为什么需要管理?5s是无声但最有魅力的推销员
1.5s是降低成本的利器
2.5S是建立标准化的推动者
3.5S.通过实施活动,能培养一批有计划、有能力、以及自主管理的干部和员工45s
三、对的八大认识误区5S误区我们的公司已经做过了15s误区我们的企业这么小,搞没什么用25s误区就是把现场搞干净35S误区只是工厂现场的事情45s误区活动看不到经济效益55S误区工作太忙,没有时间做65S误区我们是搞技术的,做是浪费时间75s误区我们这个行业不可能做好
四、管理的对象及之间的关系85S5s5s管理的对象5S人对现场员工的行为准则管理一规范化事对员工工作方法、作业流程管理一程序化物对现场所有物品的管理一规格化关系的口诀5S惟独整理没整顿,物品真难找得到惟独整顿没整理,无法取舍乱糟糟惟独整理、整顿没清扫,物品使用不可靠效果怎保证,清洁出来献一招3s标准作业练修养,公司管理水平高五整理的定义及目的定义区分需要不需要,将不需要的东西予以处置目的分清晰要与不要物,使之条理分明情况如何等对问题要追根究底,不单依据现有资料,还要追溯到以前的情况,一旦认识问题的实质,就要尽快明确改进的方向.合理放置取、取放方便2整顿的目的使用物品容易拿出,方便放回减少无效的劳动和无用的库存物资,节约取放时间,从而提高工作效率整顿的原则方便取出,容易放回.把握整顿的五个原则3
①对不知何时才干使用的和使用频率很低的物品,集中起来进行统一管理;
②要考虑到物品使用和存放管理的方便
③笨重物品,为便于使用,应放置在下层,轻微物品则放在上层
④把使用频率高的物品,放置在易于取放的场所
⑤货架橱柜的透明化
十、整顿推行的实列.厂区位置的命名和标识
1.出入门牌整顿标示方法
2.在制品的整顿3,操作工具整顿的推行4,切削工具整顿的推行
5.机械设备整顿的推行
6.机台、台车类整顿
7.配线,配管的整理整顿
8.清洁用具的整顿的推行
9.危险品的整顿10wei仓库整顿的推行H..润滑油、作动油等油类整顿
12.操作标准规则的整顿推行13处置不要物清除零乱根源
六、整理的推进步骤第一步现场检查.办公现场的检查内容办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、1样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;.地面检查内容机械设备、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各个角落的良品、不良品、2半成品、油桐、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹标、小部件;.室外检查内容堆在场外的生锈材料,料架、垫板上的未处理品、废品,杂草、扫把、拖把、纸箱;3工装架上检查内容不用的工装,损坏的工装,其他非工装物品,破布、手套、酒精等消耗物品,4工装是否合用;.仓库检查内容原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;
5.天花板检查内容导线及配件、蜘蛛网、尘网、部门指示牌,照明器具;6第二步进行定点摄影定点摄影(摄影作战)指在同一地点、同一方向、将工厂的死角、不符合原则之处使用同一部(或5s者摄像机)拍摄下来,并在大家看得到的地方发布展示目的激发改善的意愿,并将改善的结果再次拍摄并公开展示,了解改善的成果第三步指定必需品和非必需品的判定基准类别基准分类.正常的机器设备、电气装置;.工作台、板凳、材料架;.推车、拖车;.正常使用的工1234装夹具;,尚有使用价值的消耗用品.原材料、半成品、成品等;.湛板、周转箱、防尘用真正需567具,办公用品、文具等;.使用中的清洁工具、用品等;.各种使用中的看板、海报等;.要891011实用的文件资料、表单记录、书报、杂志等;.其他必要的私人用品12废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂等;.不能或者再也不使用的机
1.
2、地板上械设备、工装夹具等;.再也不使用的办公用品;破烂的栈板,图A3框、塑料箱、纸箱、垃圾筒等.呆滞物料和过期品等
5.这时的文件资料、表单记录、书报杂志•多余的材料等.损坏的123确实不、工作台和架子B工具、样品等;.私人用品、破压台玻璃、破椅垫4要.蜘蛛网.过期和老旧的海报、看板;.破烂的信箱、意见箱、指
123、墙壁上C示牌;.过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯
4.再也不使用的各种管线;.再也不使用的吊扇、挂具;
12、天花板D.老旧无效的指导书、工装图3第四步指定“场所”的基准使用次数放置场所废弃或者特殊处理一年不用一次的物品平均个月至!年使用次的物品集中场所(如工具室、仓库)2J11平均个月使用次的物品置于工作场所1—21周使用次的物品置于使用地点附件11周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方1第五步整理的推进整理分类需要五问.有没实用.要不要用.是不是可以用,是不是现在要用.如果不用,是否有影响12345物品的分类及处理办法没用品不能用或者再也不使用处理方法拉出去做废弃处理少用品半年以上或者三个月以上才使用一次处理办法拉回仓库储存,用的时候再领非常用品一个月以上才使用处理办法整理好,放在指定的区域或者位置上常用品每天用,每几天用处理办法现场存放、固定位置,使用越多,摆放就越近第六步开展红牌作战红牌尺寸长厘米宽厘米将标牌涂上红色;1310红牌的红色是为了显示危险,引人注目和引起人重视()wei红牌表单责任部门编号□物料口产品口电气口作业台口机器口地面口墙壁□门窗口文件口档案口看板口办公设备口更衣室□厕所问题现场描述红牌原因理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认第六开展工牌作战实施要点不要让现场的人自己贴;红牌要挂在引人注目处;不要贴在人身上;对于有疑问的对象,先贴上红牌;理直气壮地贴,不要顾及面子;挂红牌要集中,时间跨度不可太长,不要让大家厌烦;挂红牌的对象设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等;第六开展红牌作战红牌作战记录追踪表编号存在问题描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成情况区域:责任人检查人:第七步清理非必需品需要注意的几个着眼点.整理前需考虑一些事项
1.对暂时不需要的物品进行整理时,判断这些保留的物品是否有保留价值,并弄清晰保留理由和目的
2.必需品的判定是没有绝对标准3第八步处理非必需品物品废弃申请单申请部门物品名称废弃理由购买日期物品类别判定部门判定负责人签字□可口不可可否再利□可□不口」用□可口不可□可口不可其他判断□可□不口」□可口不可认可口废弃□其他处理总经理废弃仓库部门凭证提交财务第九步每天自我检查整理的总体要求,.要明彳角原则、.斗胆果断地将不需要的东西断然的加以处置
1.整理是的开始,是开展活动中首先要特殊实施的项目25s5s.整理不是实行一次就可以结束的,是要反复不断地实施整理是一个永无止境的过,要养成每天循3环整理的习惯
七、设备整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者.现有的生产设备是否在现有数量的设备是否需要.调整折旧年限总经11赋予检讨.在设备帐面上给22•彻底闲置的设备是否不
1.提高运转率以便消减予注销、
3.折价出需要设备台数售或者予以丢弃处.闲置的设备经整休后是
3.制品定额以及地新产理2否能使用品赋予估算,决定需要的.不能判断是否给设备4⑴整修后能使用,集合维修台数予处理,则暂时置费用赋予判断.因设计改善是否可集此外场所,视3⑵整修后难以使用的应丢弃中有效应用.判断投资效益,有效益4予实施;无效益维持现状产品整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者定量产品、特价产品及其他.定量产品.提议申请批准给总经11(不需要物品)等予以明确
①检讨生产的方法
②将库予废弃处理划分需要与不需要的存量赋予消减.修整后可利用2品,经批准后赋予活.特价产品2用⑴视业务状况设定库产品存量;⑵每半边相应调整一在制品整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物审批者定量产品、特价产品及其他.定量产品以制品数量品以制品数量为总经理1(不需要物品等予以明确划为准分需要与不需要的).特价产品以制品数量2在制品为准.生产线上的在制品以3生产计划内数量为准作业台、工作桌及工作椅整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者.有没有使用者;.作业上应确定必要的.不要物品应从现主管
111.是否为适于作业之用工至少限量;场予以搬离2作台;.能否赋予缩小尺寸;.对其他作业现场22作业台、.是否只作置物台用.作业形态、作业台等口是否合用,予以检讨33工作桌及否予以改善减少.对暂时保管、出J3工作椅售或者丢弃处理,应予以决定不良品整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者自生产线上于一主管L天内回收;.尽可能按材质划2不良品彻底不需要为零最好分后,投入异常品区.定期予以出售或3者丢弃处理材料整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者总经材料是否需要使用,应予1搬至指定场所
1.以明确划分材料以制品需要为准,定期予以出售处2材料是否可使用,应予以2理明确划分清理清除清爽区分需要品和不需要品清理不需要品整理按属别管理需要品理除爽
一、整顿的定义及目的定义所谓整顿是将主体中的要物,依需求量及工作形态需求,正确的放置目的让寻觅的时间减少为零,提高工作效率整理到整顿(能迅速取出、能即将使用、处于节约状态)人们取放物品花费不少时间的原因.不知道物品存放在那里.不知道要取的物品叫什么.存放地点太远
123.存放的地点太分散、物品太多,难以找到4
二、把物品进行分类使用频率判断基数类别使用频率处理方法备注必须每小时放工作台上或者随身携带每天物品现场存放(工作台附件)每周现场存放ww每月仓库存储三个月仓库存储定期检杳半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查非必须物品两年仓库存储(封存)定期检查实用仓库存储定期检查未定不需要用变卖/废弃定期检查不能用变卖/废弃定期检查
三、确定放置场所,布置工作流程.参照使用频率判断的基准决定放置场所
1.物品的放置场所原则上有设定210O%o.放置场所可以用电脑摹拟或者沙盘挪移图来演练,以便配3置.工作流程布置遵循的基本原则包括综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足4感原则以及弹性化原则.物品的保管要定位、定量
5.生产线附件只能放真正需要的物品
6.放置场所的最合适空间,可运用弹性设定
7.物料堆高标准通常为、米最好放置在容易取放的墙边812,危险品必须在特定的场所保管()9wei及时消除不良容器,不要把纸类物品放置在潮湿场所
10..由于定置位置被占用而不能按规定位置放置物品,应挂暂放标志牌,并注明原因、放置时间、负责11人以及估计放到何时,严禁长期占用
四、规定放置方法.按产品类别放置
1.立体放置,提高空间利用率
2.尽量按先进先出的原则放置
3.放置方法的原则为平行、直线4五对现场进行划线定位并做好标识色带宽度的参考标准
1.主通道厘米;次通道或者区域线厘米105-
7.通道宽度的参考标准2纯人行道约厘米以上80车通道单向车通道为(车)厘米以上,双向车通道为(车)+(车)厘米以上+60+
90.划线定位方式四种油漆定位;定位胶带定位;瓷砖定位;栅烂定位
3.颜色表示区分不同物品的放置,可以用不同的颜色定位,但是在工作范围内必须统一
4.整顿推行的个具体方法:方法一常近少远510方法二划线定位规定区域方法一调整位置,单向流动方法一方法四要做好四定定置、定位、定量、定点方去五形迹管理方法六方法七四号定位,五五码放方法八利用颜色管理方九十法vyl愚巧化看板管理运输省力化,管理化.对物品和放置场所进行一对一标示,进行定置管理6整理不良最易发生状况以外事故特殊多生产效率无法有效提升(前置作业时间太长)品质常呈不稳定的状况
六、整顿执行时的注意事项.创造部门1
①地面区域是否规划?区域是否标示?物品是否定位?
②架子、柜子或者工具箱架子、柜子、工具箱是否标示?摆设内容是否有标示?是否有其他不该摆放的物品?
②办公桌、事务柜文件、资料、电话机等是否摆放在最适当的位置?设定报表、资料书籍摆放区域档案夹是否一目了然?资料文件是否能于秒内取出周围有没有标示的东西,有无建立文件30-60管制作业流程?
③模具具架是否有固定的区域?是否有编号管理?当需要时,是否能在最快的时间内取出?.事物部门2
①文件、资料是否区分为代办,传阅、归档等?管理性文件是否有特殊储存?
②办公桌、事物框(如创造部门)有无清理?
③样品、测试品有无标示?有无定位?.仓储部门3进料区域是否有规划暂存区、合格区、退料区?是否在材料上标示料号、数量?是否在材料上标示料号、数量?是否可使用颜色或者日期标签来显示进料日期及允许、拒收状况?搬运工具是否有固定位置?储存区域是否有储位区域规划?各储存区域是否有标示储材料的名称?呆滞(废)材料是否与有效材料区隔?是否有效执行先进先出?.维修部门4预防保养机油或者维护用油是否妥善保存?是否可使用颜色或者日期标签来显示维护保养状况?工具、模具是否使用编号管理?是否有固定位置来储存工(模)具?工具是否能透明化的显示出来?.品管、设计部门5
①样品是否编号管理
②是否有固定场所来存放测试试样品
③试作所使用的零、配件有无作整体性规划?零、配件有无标示、定位?文件是否妥善保管、标示?量规、仪器设备有无定期校检并加以标示校验状况?七不同对象的定位注意事项.机械设备定位注意事项1不挪移的设备不要画线,挪移的设备要画线必须考量人体的效率,重点放在人的效率提升,尽量让人减少走动,与机械设备维持互动关系在最佳化状态重点放在人、机之间的关系,必须易于维修保养、容易清扫,最重要是安全第一.工具定位注意事项2工具按用途区分为日常作业的常用工具、换线工具、修理某机器专用工具等必须在使用点附件做定位、标识,其定位必须易取易放,尽量集中、尽量共有、统一管理;必须做好安全维护的配置,以防止碰撞、腐蚀发生I.原物料、成品、半成品、呆滞品、不良品定位注意事项3不同类别的物料堆放,必须做好适当的区别与明显的标识,以小看板标识品名、数量等,并且最好要做到物料的可追溯性物品的堆放必须低于高度警戒线.搬运工具定位注意事项4叉车负责人姓名应明示于车上停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示每台车予以划线定位,便于归位橱柜、办公定位注意事项5将柜内的放置物品编号、品名配置一览表予以明示,计量透明化,每一橱柜应予以规划.暂时摆放物品定位注意事项6应予明示暂时摆放;暂时摆放时间不得过长,只作稍微停顿,及早定位;可以画线,固定一个暂时摆放区,制定暂时摆放规定.文件、表单定位注意事项7文件资料、表单记录等应予以编号、颜色、斜线等明示分类;任何人都能在秒内找到所需文件、表单30
八、颜色标识要了解色采的性质,做正确且适当的颜色选择,予以统一不管颜色运用在何种层面,委员会都必须通过讨论、分析,在颜色的应用和定义上建立共识,5s让全体员工能够清晰明白,达到颜色分类、凸显、注意的目的整顿定位的十最.最优的空间利用.最短的匀速距离
12.至少的装卸次数.最切实的安全防护
34.最大的操作便利.至少的心情不畅
56.最小的改进费用.最广的统一规范
78.最佳而又灵便的弹性.最美的协调布局
九、做整顿需注意的几个问题
910.要善于发现问题1对现场的每件物品都可以提出疑问,并明确是什么物品、什么时间、是谁在使用或者保管、在那里、。