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品管部工作计划品管部工作计划「篇一」
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程今年品管部业务和人员状况是品管部人力少仅有2人,到11月份时只有3人控制范围广包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化对此采取了以下措施
1.采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则具体如下《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环(开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》
3.建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量
4.加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作L在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了IS09001:20xx质量体系的复审,并取得证书为了提高部门的凝聚力,灌输团队观念,要求老督察和新督察互相帮助新检查员通过用他们的工作热情感染老检查员来显示每个质量检查员之间的关系换工作后,质量检验员的知识得到提高,每个质量检验员对自己负责的车间流程有了新的认识,有利于自己的成长和整个产品质量的提高岗位交流更有利于提高质检员的学习兴趣
3.加强生产过程的指导,要求标准化生产和标准化检验做好生产和质量的指导和监督工作,开展质量意识教育和培训,严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,按照既定的部门目标,扎扎实实地完成各项任务;及时学习和更新,使应用的管理方法更加科学合理并坚持is导向的质量管理方法,继续加强与各部门的沟通与合作,促进相互理解和协调发展鼓励生产部门采用标准化生产,提高工装利用率,使所有产品尽可能向标准化生产模式靠拢检验员应尽量使用工装进行检验,这样可以提高检验的效率和准确性
4.建立质量信息平台,最大限度地共享所有不合格信息建议在公司内部建立质量网络共享平台,要求公司内部各部门,包括生产、组装、调试、售后、质检,将本部门发现的所有质量问题记录到质量网络共享平台中,由质检部门进行总结,找出问题点,组织相关部门进行评审,制定纠正和预防措施,使所有潜在的质量问题都能尽快被发现和解决为公司领导决策提供依据在部门统计分析方面,对质量问题进行统计分析,显示周、月质量工作是进步还是退步,让每个质检员控制的过程质量一目了然对于不合格项,填写《不合格品通知单》,及时清理不合格品和半成品,并与生产部门共同制定预防和纠正措施,避免同一问题再次发生,导致更大批量的问题;积极运用数据分析,及时统计月度质检结果,及时分析,上报领导,及时掌握质量动态,为后期质量管理决策提供依据
5.外包质量控制需要明确我公司的产品质量和技术耍求,明确告知外包供应商按照我公司的相关要求供货最好在发布产品之前对其进行审查外包单位质量管理统计平台在公司内部独立建立,数据用于管理外包单位制定外包单位的质量管理规定,用制度约束外包单位的质量,以免被外包部门主动
6.在车间建立qc小组,并指导其有效运行在加工装配调试车间组织成立qc小组,小组成员全部从一线员工中选拔,培养员工发现和解决质量问题的能力,最终达到预防质量问题的目的根据质检部门提供的不合格信息,小组成员找出有代表性的问题点,进行有针对性的分析,找出最佳的解决方案和预防方案并实施最后,要进一步加强企业文化建设,制定员工培训手册,加强与各部门的沟通与协作,加强执行力、团队精神建设,培养严谨高效的工作作风,打造品牌产品,提升企业竞争力新的一年,质检部全体员工将在徐总经理的正确领导下,开拓创新,锐意进取,打造一支作风过硬、素质超高的检验队伍,做好海关稽查工作,迎接日益激烈的市场竞争品管部工作计划「篇六」
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程今年品管部人员状况是品管部人力现有8人,控制范围广包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作加之公司在下半年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部培训,同时加强了原材料和入库产品控制的力度,工作量也随之增大在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化对此采取了以下措施
1、采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划各责任人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成
2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一,检验员检验时要经常相互探讨,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格,为作业员提供判定准则厂部份文件清单具体如下部门文件修订序号文件名称1包装纸箱检验标准2模具检验标准3iqc检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范
3、建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等,以确保品质监控的质量
4、加强技能知识学习,学习测试和质量检查方面的知识以便生产能力扩大在部门人力紧张时,检验人员综合质量监控能力,确保部门目标任务的完成
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作20xx年初步展开并实现以下项目
1、为确保体系的正常运作,于12月23号iso9001XX版质量管理体系,第三方年度监审顺利通过
2、统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善
3、完善公司质量目标指标,制定了统计和纠正预防措施作业办法通过管理评审会议,对公司质量目标,于《20xx年上半年部门质量目标》进行修改并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成情况对未达标的目标指标进行跟踪,要求责任单位改善,确保目标指标的达成20xx年初步计划完成项目拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业
1、检查车间原料处理的方法、解冻的状态及解冻后原料的中心温度
2、检查车间生产的半成品、成品重量、中心温度、形状并记录
3、监督检查车间工器具的卫生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、设备设施、案台及地沟卫生等
4、监督检查车间对于破碎工器具的及时清理出车间,车间检查头发人员的工作情况、职工手套破碎的及时更换、面包粉挑拣处职工的工作情况
5、监督检查关键工序人员的工作,对制作汤料处的汤料温度控制记录,配料人员的配料比表的检查,辅料库中各种辅料的标识、规格、名称、赏味期限、状态及时检查,并做好记录检查金探或X光机操作者,按规定要求进行操作,并查看操作者的记录,是否每隔60分钟用试块实验一次
6、对车间生产中第一次出单冻机的产品,取几片进行油炸品尝,如有口味不对或异常及时进行汇
7、负责监督检查车间各工序环境温度消毒水的温度,使用中面包粉的温度,半成品、成品的中心温度,汤料的温度,洗鱼水的温度、单冻机的温度
8、监督卫生监督岗人员正确配置消毒水的浓度,对各工序间消毒水的浓度进行测试并记录
9、监督检查车间化学药品的正确使用,对有毒有害化学物品应及时清理出车间
10、监督检查车间维修人员空好工作服,并对维修后的现场卫生及时清理,对设备零部件复位情况由工器具监督人员进行监督检查记录
11、监督车间每周五对车间卫生进行大扫除,并检查记录
12、随时随地跟踪检查车间生产过程中的质量情况,并记录
13、负责公司生产半成品、产成品的质量检验与过程检查工作,对不合格的原料、产品提出相应的措施
14、对车间半成品和成品每天各检查四次并把检查结果上报主管经理
2.设计统计报表完善质量记录和质量统计现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善
3.对一些检验工具进行了校验
三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段
1.进料品质控制拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准
2.成品质量控制拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准
一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程
1.对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,保证品质
2.继续完善文件标准化,培训检验人员,让其严格按文件作业,规范操作
3.提高品管部部门质量目标,进料和成品漏检率为
0、品质异常跟踪结案率小于5%,更好确保品质
4.继续加强业务知识学习,20xx年已报考质量工程师中级考试,利用专业学习更好服务公司,同时培训检验人员让其更专业
5.实验室正常运转A.请仪器公司派人指导,并掌握实验要领,并制作作业规范,工作流程
8.提高实验室利用率
9.继续完善洁净室作业指引和操作规范,使其满足行业要求
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作L20xx年CD车间IS09001:20xx质量体系认证同时对软管车间进行年度管理评审
2.对重点供应商进行年度管理振初、精益、恒心、缔克曼,并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量
3.加强制程质量控制,对制程质量统计分析,提供给生产部加强制程质量控制°并针对检验到不合格项要求生产部改善c
4.维护质量体系正常运转,使其满足客户要求品管部工作计划「篇二」根据20xx年质量现状与市场反馈,品管部确定20xx年质量目标一一客户验货通过率达到93祝出口沙发索赔额额控制在
0.3%(其中净索赔
0.15%)以内;内销沙发投诉率稳定在3%以内,退货率控制在1%以内;来料检验误判率2%以下;人员培训100%,合格率95%;为达到以上目标,品管部计划20xx年工作重点如下
一一一、推动公司管理体系正常运行
1、在iso9000要求下,围绕公司总体质量目标,结合公司二级kpi指标,要求各职能部列出本部门质量目标与考核办法(此项工作需要公司领导立项支持)
2、全面提升公司文件管理现状,由is文员主导组织各部门对文件管理制度的深入学习,确保有效文件的执行,消除无效文件对管理活动的干扰
3、结合客户审厂需要与公司管理要求,在iso
9000、isol4000的指导原则下,在年中对各部门运作流程进行内部审核,并对审核中发现的管理漏洞跟进改善
二、控制好材料源头,根据20xx年原材料暴露出来问题,对主要材料控制见下表类别20xx年主要问题20xx年针对措施真皮跳色(ja
32.ja
05.inbl
3.ktc52)要求供应商重新打版,用标准版对照变色是否在合理范围黑变红(豪鑫黑色),白变黄加强对以河北皮为重点的供应商光照测试,并要求采购提供预警机制掉皮(豪鑫ja09)加强对河北皮的监控测试,强调人工胶粘测试的普遍实施P VC同批几种颜色,同卷前后左右不同坚持每卷剪板对色,监督供应商纸纸筒上每卷贴批次号的落实,监督供应商处罚制度的落实脱层.掉屑撕裂评估的实操培训,面对面摩擦评估培训发白.挤压测试评估粘连面对面摩擦评估木方
3.5*
3.8,
1.9*
3.8弯曲监督落实供应商处罚,监控来料检验过程纵向裂痕.空心.腐朽加强破坏性摔打测试,重点保障
3.5*
3.8木方强度夹板脱层.加强培训敲打对比分辨,选择性开板验证霉变含水率监控,采购部预警布料色差确定范围版弹簧包,海绵南北差异落实弹簧包压陷硬度测试机的使用,统一南北弹簧包性能指标其它关键配件尺寸差异南北封样板原材料质量风险要可控,除了以上检验注意事项的落实,还应加强与供应商及采购部的沟通形成质量隐患预警,才能有备无患同时,对简易测试设备的投入使用,可以弥补来料检验人员的经验不足,从硬件上对质量进行保障
三、成品质量保障坚持《试产样、首件确认制度》的推行,特别关注试产样的包装方式评估,首件确认的日常化报表统计对于《试产样、首件确认单》上没有班组长签字或者没有合格的《试产样、首件单》,品管部追究相关工厂负责人责任监督包装与装柜设计的合理性,避免产品因包装不合理,装柜挤压导致的破损,确保成品保护到位与计划部沟通产品订单情况,对每月产量排名前5位产品,依据产品病历卡进行培训
四、材料理化性能监测
1、依照20xx年《原材料测试计划跟进表》,与供应商进行互动,同步测试,信息共享.确保测试的实用性与通用性,最终从系统上控制材料风险「
2、积极联合测试机构与供应商,针对欧美市场,学习法律法规,作好风险评估品管部工作计划「篇三」
一、指导思想完善质量责任制体系,按照PDCA循环管控质量,达到行知并举
二、工作总体目标严格执行HACCP安全管理体系,系统性地确定具体危害及其控制措施;现场过程管理控制体系,使产品实现可追溯化;加强对方便食品微生物的检测;加强对不良品的出货管理力度,使原物料品质不良率控制在3%以下
三、预期达到结果原物料品质不良率控制在3%以下,出产方便食品微生物达标在100%;产品拒收及退货率控制在3%以下(以金额计算)措施通过建立品质管理体系和加强培训的方式主要分为四个模块食品安全管控、过程管理、产品品质管理、品质会议;建立公司PK机制
四、具体规划
(一)、食品安全管控定义通过与质检等监管部门及时沟通以及有效管控,不发生食品安全事故,将食品安全风险控制在可接受范围内目标避免因沟通不利出现以及人为失误造成的安全事故措施
1、对供应商资质的审核及管理,新增原辅材料品质的确认
2、风险监测方面,专人负责收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测、评估信息和质量安全信息
3、定期审核常规产品和季节性产品质检报告,确保超市产品的质检报告符合规定
4、外采成品、OEM代加工供应商的现场审核以及在质监部门的备案工作
5、对紧急质量安全事件建立专案、预案
6、严格执行产品召回制度,对受到污染,可能会影响消费者的健康、存在严重危害或质量缺陷,可能产生严重后果和构成潜在风险的产品进行召回,与物流、销售、制造等部门沟通,立即停止此类产品的生产、销售,并根据销售记录对已出售产品进行召回,对召回产品进行风险评估责任人丁建完成进度按月进行
二、过程管理定义对过程进行有效管控,是品质预防、品质控制和品质改善的基础目标制定相关过程管理体系,使现场品管有行之有效的评价标准;提高工作效率,降低不合格品率,提升品质措施
1、执行HACCP安全管理体系,系统性地确定具体危害及其控制措施包括制定良好操作规范GMP和卫生标准操作标准SSOP,对生产过程关键控制点进行有效控制
2、对品管人员、车间人员、门店销售人员等进行HACCP和5s知识的培训,并组织考试
3、通过化验室数据对过程管理进行监督,如产品理化指标、车间环境指数、人员卫生等
4、加强PK结果的监督管控工作,使报表逐步达到数字化,用数字反映问题,内容更具有针对性、科学性对产生问题的原因进行归类,分为人、机、料、法、环,对优先原因进行解决
5、加强门店自制产品质量管控责任人陈新华、蒋丽君、宋北京、丁建完成进度按月进行
三、产品品质管理定义对影响产品品质的原物料进货检验、成品出货质量控制目标年底达到原物料品质不良率控制在千分之三以下,产品拒收及退货率控制在千分之三以下(以金额计算),实现低5%投诉,以季度为单位逐步完成措施
1、严格遵守原物料进厂检验标准,对不符合标准的原物料坚决不予入厂具体目标为一季度原物料品质不良率控制在5%,二季度控制在4%,三季度控制在4%,四季度控制在3%,年底达到3%
2、与生产及销售等各部门沟通,按照成品出货检验标准,明确成品质量可控范围,降低出货不良率具体目标为一季度出厂产品质不良率控制在8%,二季度控制在6%,三季度控制在4%,四季度控制在
3、5%o,年底达到3%°责任人陈晓阳、李金、陈洪兵、宋北京、丁建完成进度按月进行
(四)、品质会议及PK机制定义预防影响品质的其他事件发生目标通过竞争机制提升生产员工与品管人员的基础作业能力措施
1、定期对生产员工进行培训,培训内容涉及公司各种流程体系的熟悉和产品质量知识,并组织考试
2、定期对品管人员进行培训,每次一个培训主题培训内容涉及品质管理知识和公司各流程体系,并组织考试
3、与生产制造部、研发部、销售部等部门沟通,每半个月举行一次品质会议,各部门质量责任的分担,进行质量诊断,品管人员对每次品质会议前后产品质量做统计分析,确定会议主题并当场沟通解决
4、品管人员在统计分析的基础上,提出产品所存在的问题,并归类汇总同时分析造成问题的原因,怎样去解决产品问题各班组根据自己的实际情况制定本班组的整改措施
5、根据各组每周的正品率进行PK,可以一对一PK,亦可一对多PK通过PK使员工对待工作更加认真负责品管部工作计划「篇四」
1、检查车间原料处理的方法、解冻的状态及解冻后原料的中心温度
2、检查车间生产的半成品、成品重量、中心温度、形状并记录
3、监督检查车间工器具的卫生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、设备设施、案台及地沟卫生等
4、监督检查车间对于破碎工器具的及时清理出车间,车间检查头发人员的工作情况、职工手套破碎的及时更换、面包粉挑拣处职工的工作情况
5、监督检查关键工序人员的工作,对制作汤料处的汤料温度控制记录,配料人员的配料比表的检查,辅料库中各种辅料的标识、规格、名称、赏味期限、状态及时检查,并做好记录检查金探或X光机操作者,按规定要求进行操作,并查看操作者的记录,是否每隔60分钟用试块实验一次
6、对车间生产中第一次出单冻机的产品,取几片进行油炸品尝,如有口味不对或异常及时进行汇
7、负责监督检查车间各工序环境温度消毒水的温度,使用中面包粉的温度,半成品、成品的中心温度,汤料的温度,洗鱼水的温度、单冻机的温度
8、监督卫生监督岗人员正确配置消毒水的浓度,对各工序间消毒水的浓度进行测试并记录
9、监督检查车间化学药品的正确使用,对有毒有害化学物品应及时清理出车间
10、监督检查车间维修人员空好工作服,并对维修后的现场卫生及时清理,对设备零部件复位情况由工器具监督人员进行监督检查记录
11、监督车间每周五对车间卫生进行大扫除,并检查记录
12、随时随地跟踪检查车间生产过程中的质量情况,并记录
13、负责公司生产半成品、产成品的质量检验与过程检查工作,对不合格的原料、产品提出相应的措施
14、对车间半成品和成品每天各检查四次并把检查结果上报主管经理品管部工作计划「篇五」
一、工作目标
1.加工过程中产品检验合格率达到
98.5%o
2.加工产品最终交货合格率达到
99.5%o
3.客户满意度90%以上
4.外包供应商产品交付合格率达到95%O
5.加工车间免检人员达到总数的50%以上
6.在用量具合格率达到100%o
7.新产品投产时,尽量分2批解决所有质量问题
8.100%的新员工将在质量控制培训后上班
二、具体措施90xx年,主要有四项加强任务强化管理意识,促进部门工作规范化运作增强创新意识,以便我们能够有效地开展工作强化培训意识,全面提升部门员工能力强化质量成本控制意识,降低成本,增加市场竞争力
1.完善检验体系,规范检验标准严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,按照9001标准制定完善的检验体系,与技术部门和工艺部门紧密结合,规范检验标准,以iso标准和相关要素为基础,制定出贯穿公司整个质量体系的有效工作流程,并监督其有效运行
2.加强队伍建设,提高部门战斗力首先要完善各种质量管理体系,完善各种检验标准和操作规程,做到目标管理我们必须依靠系统以一丝不苟的工作理念来管理人和输入员工;同时,做好绩效考核工作,通过日常工作记录对员工进行有效的绩效考核,确保考核工作公平公正地进行。