仰拱技术交底

隧道XXX仰拱技术交底

一、适用范围本交底适用于XXX隧道V-3型衬砌仰拱开挖、初支及衬砌施工

二、技术参数

1、仰拱初期支护接受120a钢拱架支撑，纵向间距0/7m,喷射C25混泥土，厚度27cm

2、二次衬砌现浇C30钢筋混凝土，厚度为45cm

3、仰拱充填接受C15片石混凝土回填

三、工艺流程开挖准备一仰拱开挖一隧底断面复核f虚渣清理一栈桥就位一初期支护f仰拱钢筋、安装模板一自检、报验一浇筑仰拱混凝土一养护一安装填充混凝土模板一填充混凝土浇筑f养护f下一工序留意仰拱和填充必需分开浇筑，禁止一次性浇筑

四、施工内容

1、仰拱开挖⑴仰拱部位的几何尺寸依据XXX隧道V-3型衬砌断面施工图施工⑵仰拱开挖接受弱爆破后挖机干脆开挖至设计标高，使仰拱基本成型，挖掘机、装载机协作自卸卡车出渣，仰拱开挖时应留意两侧边墙拱脚处旁边不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分接受风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了限制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的限制，出渣后人工清底⑶为避开开挖振动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量限制超挖，仰拱开挖爆破时严禁放大炮，限制装药量⑷出渣后，测量人员在隧道两侧边墙高于设计标高1m处每隔5m打一高程限制点，运用水泥钉标记，然后在同一里程的两高程限制点拉一条细线，同时找出该里程隧道中线的位置，量出中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较，来推断是否满足设计要求从隧道中线朝两侧每隔1m量出细线离隧道底面的高度，与设计值进行比较，推断与设计尺寸是否相符，并对欠挖的部位进行处理⑸仰拱一次开挖长度限制在2~3米范围内，避开造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响结构及施工平安

2、安设栈桥依据测量放线点开挖仰拱，运用挖掘机清理施工作业段的大部分底渣，搭设栈桥，栈桥底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm,然后人工清理隧底、检查断面尺寸及标高是否符合设计要求⑴仰拱栈桥就位时，要留意安设的平整及安设宽度符合设计要求，保证车辆行车平安及不同轮距的车辆均能通过仰拱栈桥⑵仰拱栈桥上部的泥水及残余混凝土应刚好清除，以保持栈桥上部的清洁⑶车辆通过栈桥时限速5km/h,栈桥下面严禁人员施工，确保施工平安

3、仰拱初支⑴开挖后，应刚好进行仰拱支护仰拱初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工安装质量必需符合设计及规范要求⑵在施实仰拱支护前，基坑中的虚渣、杂物、积水等必需清除干净初喷C25混凝土垫层，厚度为4cm⑶钢架支护接受120a型钢，纵向间距与上部拱架相同为

0.7m,与下导坑拱架接受螺栓板连接，使拱架封闭成环螺栓板为280mmX300mmX20mm的钢板，两钢板之间接受4个M20X70mm螺栓进行连接纵向连接钢筋接受622钢筋，环向间距LOm,连接钢筋接受双面焊进行焊接钢支撑安装偏差应满足表1要求⑷喷射混凝土时接受湿喷工艺施工，混凝土标号为C25,厚度27cm,开挖后先初喷4cm,型钢拱架安装完成后再复喷至设计厚度表1钢支撑允许偏差和检验方法编号内容允许误差检查方法和频率1安装间距（mm）±50尺量每桶检查2爱惜层厚度（mm）220凿孔检查每根自拱顶每3m检查一个点3倾斜度（°）±2测量仪器每根检查倾斜度横向+504安装偏差（mm）尺量每桶检查竖向不低于设计标高5拼装偏差（nun）±3尺量每桶检查

4、仰拱衬砌⑴钢筋制作1）钢筋的调直调直盘条钢筋，可视现场实有设备而定，接受电动卷扬机拉直、自动调直切断机调直均可，一次调直一根或多根粗钢筋的调直，当钢筋较少时，允许在木墩上以锤击调直，但应留意防止击伤钢筋，当数量较多时，应在工作平台上用手动调直器或机械调直器进行调直要求调直后的钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不应有减弱截面的伤痕，调直施工允许偏差应符合下表标准表2钢筋矫直施工允许偏差偏差名称允许偏差百分率序号单位1钢筋中心线对直线的偏差L W1%I级钢筋1^2%2冷拉矫直拉伸（长）率n、in级钢筋1W1%注L为钢筋全长，1为任何一段的长度2）钢筋除锈接受砂纸、砂盘、钢丝刷、喷砂法、除锈机除锈，使之达到表面干净、无油渍、漆污、锈皮等3）钢筋的切断钢筋的切断分手工切断和机械切断一般钢筋直径较小、工作量较小时可接受手工断线钳切断大部分接受机械切断4）钢筋的弯制加工钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面或木板上依据1:1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准钢筋制作长度见仰拱钢筋大样图钢筋弯制加工的允许偏差见下表表3钢筋弯制加工的允许偏差允许偏差（mm）序号偏差名称LW5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±205）钢筋成品、半成品的堆放制作成型的钢筋必需轻抬轻放，避开摔地产生变形，按编号拴上标识牌,勿使遗漏清点钢筋成品精确无误后远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上⑵仰拱钢筋安装本工程钢筋安装接受先弯曲成型然后现场组合绑扎的方法1）仰拱钢筋绑扎依次画下层钢筋间距_＞摆放外层钢筋_绑扎外层钢筋_＞安放垫杠分放固定钢筋马凳（或钢筋支架）绑内层纵横两方向定位钢筋画内层钢筋间距穿设钢筋绑扎内层钢筋绑扎箍筋型秘接长—＞一

①仰拱主筋与拱圈主筋接受绑扎搭接，搭接长度为80cm（N35d）钢筋接头应相互错开，在任一截面（1m范围）内，钢筋接头面积百分率W50%具体作法为仰拱内外层主筋分别从施工缝间隔预留出

0.8m和

1.8m,即外层钢筋为长-短-长，内层钢筋为短-长-短，见下图所示仲成夕卜层主侪布置图仰拱内层主箭布置图已獭仰模

②仰拱钢筋接长仰拱主筋接长接受双面焊接，焊缝长度为钢筋直径的5倍，焊缝上的焊渣应凿除干净在任一截面（35d长度范围）内，有接头的钢筋截面积不宜超过钢筋总面积的50%3）钢筋绑扎主筋与纵向钢筋间距均为20cmo内外层钢筋安装完毕后，进行68箍筋绑扎，箍筋绑扎在交叉点，按梅花型布置，间距为40cm,箍筋要勾在中22主筋上，箍筋与内外层钢筋连接处必需每点进行绑扎，箍筋弯钩均要朝向一边仰拱每环施工缝处挡头接受木模板，纵向钢筋预留适当长度便于与下循环连接主筋混凝土爱惜层厚度为4cm,钢筋交叉点全部绑扎钢筋加工以及安装位置和间距的允许误差，应不超过下表的规定表4衬砌钢筋允许偏差和检验方法编号内容允许误差检查方法和频率1主筋间距（mm）±10尺量每20nl检查5点2两层钢筋之间的间距（mm）±5尺量每20m检查5点3箍筋间距（mm）±20尺量每20m检查5点I级钢30d受拉4绑扎搭接长度尺量每20m检查3个接头n级钢35d受压I级钢20dn级钢25d5钢筋加工钢筋长度mm-10,+5尺量每20nl检查2根⑶模架安装仰拱浇筑接受仰拱简易移动模架进行施工，模架必需按测量组放线位置进行安装定位，误差限制在5mm之内模板表面应平整，局部不平整应限制在2mm以内模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂左右侧模架对称安装，必需安装坚实混凝土施工时应设木工值班，发觉问题刚好处理模架安装定从位好后应报检合格后，方可进行下道工序⑷混凝土的制备、运输、浇筑混凝土由拌和站集中拌和，严格计量及原材料检验混凝土运输车运至现场时，须检测混凝土气密性、扩展度、坍落度、和易性、入模温度等指标，符合要求方可运用严禁对混凝土加水混凝土浇筑前要对基底的杂物进行清理，并对基底进行洒水潮湿仰拱接受C30混凝土，碎运输车运输至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点匀整分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，无法用捣固棒的地方运用钎子捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面起先泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂混凝土浇筑需连续、一次成型，不宜留施工缝当浇筑不行避开发生中断而不得不留施工缝时，应对原浇筑层进行凿毛后再进行浇筑，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，并设置接茬钢筋，做好相关记录备查在燥热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃冬期施工时，混凝土的入o模温度不应低于5七混凝土浇筑时，技术员或领工员跟班作业，现场监督、指导在混凝土浇筑时，施工现场必需有足够的照明设施，浇筑混凝土时派专人经常视察模板、钢筋有无位移变形态况，发觉问题应立刻停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕仰拱混凝浇注误差不应超过表5规定表5仰拱混凝土检验实测项目项目检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度Mpa在合格标准之内钻取芯样水准仪每20nl检测一个断面，2仰拱厚度mm不小于设计每个断面检测5个点凿孔检查每20nl检测一个断3钢筋爱惜层厚度mm250面，每个断面检测3个点⑸混凝土养护混凝土浇筑终凝后起先洒水养护，养护时间不少于14天，14天内要始终保持混凝土表面处于潮湿状态养护工作支配专人进行混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过6CTC,最高不得大于652；混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃,养护用的水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃o在冬季施工时，实行升温措施保证混凝土施工温度高于59，混凝土浇筑后接受电热毯或棉被覆盖保温，以保证混凝土强度⑹混凝土拆模当混凝土达到拆模强度

2.5MPa并收到试验室发的拆模通知书后端头模板即可拆除

5、仰拱填充回填

①仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，填充材料接受C15片石混凝土

②仰拱填充与隧道中心排水沟、检查井、横向引水管等构造物有干脆关系，为此填充施工时，填充混凝土浇筑至横向引水管铺设底面需埋设好横向排水管再浇筑，隧道中心排水沟的沟槽和各种检查井应同时立模浇注留意底面和顶面高程限制，以便于排水

③填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行

④仰拱施工后应刚好施作填充和铺底，顶面高程和坡率应符合设计要求

⑤为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用仰拱栈桥平台进行混凝土施工填充混凝土强度达到设计强度的100%后即可移开栈桥

四、质量保证措施

1、仰拱开挖接受光面爆破，严格限制超、欠挖

2、喷射混凝土严格质量管理和质量检查制度，指派专人负责集料、水泥、掺加剂的检验，对喷射柱的凝合效果、早期强度及不同龄期的强度定期检查，对喷射靴的厚度随时抽查

3、钢拱架加工要求精度高，架立间距、倾斜度、与线路的垂直度符合要求钢拱架的基底应落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓

5、确保喷射混凝土与围岩密贴，并保证喷射混凝土强度钢架后部不允许有空洞，不许填片石和木料，喷射混凝土将钢架封闭

5、立模前将模板表面清理干净，并涂脱模剂

6、禁止运用超过初凝时间的混凝土间隙灌筑时间假如超过规定时间则停止灌筑，等强度达到L5Mpa,按间隙灌筑的处理要求，凿毛、用高压风水冲洗干净后，再灌筑混凝土

7、灌筑校时有专人检查模型，如有变形刚好加固

8、在施工过程中，技术员和领工员保证到场，随时对施工过程中进行指导和检查

五、平安保证措施

1、进入施工区人员，必需按规定佩带平安防护用品

2、装药与钻孔不得同时进行，必需按钻爆设计进行钻孔、装药和起爆；起爆时应加强联系和警戒，严防人员进入紧急区域

3、施工人员应经培训合格后上岗焊工应持有特种工人作业证

4、焊机必需接地，以保证操作人员平安，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有牢靠的绝缘接地

5、在进行隧底开挖时，要求进洞后每循环不得超过3m,进行与边墙拱架连接时做到联结坚实、稳定，不得出现悬空及不密实、不行靠，拱脚虚渣清除干净直至硬岩，并用钢板或柱预制块垫实

6、衬砌柱及填充施工时，模架支撑坚实，支撑接受槽钢加肋固定，支撑点接受钢管及专制扣件加固坚实，不松动

7、泵送碎及钢筋安装要求间距严格依据设计及规范要求，绑扎坚实、匀整

8、交叉施工留意工作面有理有序、有条不紊合理支配作业循环。