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文本内容:
目录第一节概况-1-
一、工程概况-1-
二、四邻关系情况-1-第二节地质条件-1-
一、地质条件-1-
二、原支护情况-1-
三、变形情况-1-第三节施工工艺-2-
一、施工方法-2-
二、爆破作业-2-
三、施工流程-3-
四、劳动组织-3-第四节支护工艺-4-
一、暂时支护-4-
二、永久支护-4-第五节生产系统-11-
一、运输方式-11-
二、压风、供水系统-11-
三、供电系统-11-第六节质量标准及检测方法-11-
一、质量标准-11-
二、检测方法-13-
三、不合格项目处理-13-第七节安全技术措施-14-
一、刮板输送机操作安全技术措施-14-
二、“一通三防”安全技术措施-17-
三、顶板管理安全技术措施-18-
四、使用风镐安全技术措施-20-预紧力(250KN)以上住手涨拉,1人上至工作台卸下涨拉千斤顶若涨拉千斤顶行程不够,必须住手涨拉,两人扶住千斤顶,将千斤顶回零,然后按上述方法重复操作,直至涨拉到规定要求
(二)喷射碎作业
1、喷射前的准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理
②清理喷射现场的砰石等杂物,输料管、喷枪头接头要严密,不得有漏风,严禁将非静电的塑料管做输料管使用
③检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好磨擦板,不得浮现漏风现象
④喷射前必须用高压风水冲刷岩面,在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志,即“挂线喷浆”作业
⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳保防护用品
2、喷射混凝土工艺要求喷射顺序为先墙后顶,从墙基开始,自下而上进行,喷射头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离以
0.8~L0m为宜喷射时,喷浆机的供风压力在
0.4MPa摆布,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是
0.45,喷射过程根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少复喷前要子细的用高压风水将受喷面冲刷干净,确认无污物后方可进行喷浆工作喷射完毕应即将采集回弹料,清理出两帮底角回弹;卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或者材料开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料;停机时要先停供料、后停机、再关水、最后停风
3、喷射质量喷浆厚度为80mm,喷浆强度要求C20喷射前必须清理岩帮,清理浮砰,混凝土配比水泥石子砂二122喷浆时水压控制在
0.
30.4MPa,〜0风压控制在
0.
20.3MPa,喷射均匀,喷射混泥土厚度必须符合设计要求,〜无露网、无空洞、无裂隙、无“穿裙、赤脚”
(三)、材料存放地点支护材料、支护钻机、工具箱、施工的其他工具均存放在轨道巷维修点附近宽敞的地方,所有材料工具必须分类码放、摆放整齐
(四)、矿压观测
1、观测对象轨道巷锚网支护段及矿压显现较为明显和顶板破碎地段
2、观测内容巷道顶板离层量、两帮相对移近量、锚杆锚索受力值
3、观测方法
①、综合监测轨道巷维修段开始维修位置设置一组,其余每维修50nl设置一个测站,每一个测站包括一个巷道表面位移监测断面,一个顶板离层监测断面,一个锚杆、锚索受力监测断面巷道综合监测内容项目内容序号顶底板、两帮相对移近量,顶板下沉1巷道表面位移量2锚固区内外顶板岩层移近量顶板离层3锚杆受力顶板锚杆受力分布a、巷道表面位移采用十字法安设表面位移监测断面在巷道两帮腰线、顶板部位用打眼安装木塞钉钉留做标记,并在周围喷漆每次观察后需在原来留点地方用喷漆标记,防止时间过长看不清标记观测方法为先用工程线栓至两帮钉子上拉直,顶板用工程线垂直吊挂至底板,将两帮用钢尺拉直测量两帮钉子距离和测量顶,测读巷道ao、bo、co、do读数;测量精度要求达到1mm,并估计出
0.5nin];采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离测量频度为距维修工作面50m之内,每天观测一次,其余观测点每10天1次悬挂巷道位移牌板做记录b、顶板离层采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值离层仪安设方法:用锚杆机628钻头打7nr8m深的孔;深部基点用安装杆将深部基点锚固器推入孔中,直到孔底,抽出安装杆后,手拉一下钢丝绳,确认锚固器已卡住,深基点应固定顶板以上7nr8m处;浅基点用安装杆推入浅部基点锚固器至2m-3m处,抽出安装杆后用手拉一下钢丝绳,确认锚固器已固定住;两端固定螺丝对准刻度归零后,用螺丝卡死,并截去多余钢绳c、顶锚杆测力计采用型号MCZ-300锚杆测力计,载荷量为0-300KN安装前先将锚杆周围0100mm的面积清理平整,测力计底部套一个直径10cm,厚1cm的钢板,锚杆外露部份插在测力计中心孔中(锚杆测力计有凸台的一面向外),用螺母锁紧锚杆并达到作业规程规定的预应力数值,并应记录始值,随后记录各时间段的测力值
②、日常监测要随时观测顶板离层和锚杆锚索受力情况,在过地质构造、顶板岩性发生显著变化等特殊地段要增设顶板离层指示仪和锚杆锚索测力计
③、数据处理a、按规定周期设专人观测,挨近维修工作面50m之内,每天观测一次,其余观测点每10天1次,如实填写《巷道顶板离层监测记录》表,并要求每月对观测数据做简要分析、整理后报告矿生产部,以便更进一步完善支护形式b、当顶板离层读数及锚杆压力表读数变化较大时,必须将观测周期缩短,按每天观测一次c、采取边施工、边观测,及时对测量的数据加以分析、判断,并把量出的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工d、在观察过程中,锚杆压力表数值将要达到红色区域;位移测点断面逐步变小;发现离层值超过50mm时,要住手维修,对该离层仪先后20m范围进行补打锚杆进行加强支护,然后在进行维修工作;发现离层值大于100mm时,必须即将撤出人员,及时上报调度,由调度通知生产部、技术部等相关部门人员进行原因分析,并及时采取相应的安全措施第五节生产系统
一、运输方式
1、进料采用副斜井提升绞车和轨道巷无极绳绞车进行运输材料路线地面一副斜井一井底车场一轨道巷一工作面
2、出砰采用三部“40”刮板机进行运输,采用人工装砰出货路线工作面一轨道巷一采区煤仓行人绕道一胶带巷一煤仓一主斜井一地面筒仓附图5—1机电设备布置图
二、压风、供水系统压风、供水均在轨道巷相应的4寸管路上就近阀门上接出
三、供电系统刮板输送机电源从采区胶带联巷移变引出第六节质量标准及检测方法
一、质量标准
1、支护材料标准锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求树脂卷材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求
1、锚杆该巷道均使用中22X2400mm等强罗纹钢锚杆,紧固端罗纹扣长105mm,另一端斜切45°每批加工的锚杆必须有合格证铁托盘用150X150X10mmo拱形托盘,单泡让压管、减磨垫圈、配套调心球垫锚杆成套使用
2、锚索使用
621.6mm钢绞线,长度6300mm,每批锚索必须有合格证铁托盘用150X150X10mm拱形托盘、300X300X16mm铁托盘,与型号KM22锁具成套使用
3、网片规格66圆钢,网孔为100X100mm,网片长2mX宽lmo
4、锚固剂顶、帮锚杆使用型号K
2350、Z2350各1支;锚索使用型号K2350锚固剂一支、Z2350两支药卷必须无受潮变质、破损现象,固定在有效期内,锚固剂必须有出厂合格证
2、工程质量标准:R允许偏差项目允许偏差检查方法工贝挂线尺量检查以设计放大断面净净宽中线至任一帮0^+100mm宽、净高值验收稳定后以设计有效断面净宽、净高值验收净高有腰线全高0~+100mm工程巷道掘进不许浮现超挖、欠挖、工程质量要质量符合设计要求锚杆扭矩2300N.m采用扭矩扳手进行检测锚杆锚固力2105KN采用锚杆拉拔仪进行检测锚杆间距800mm(允许偏差±50mm)锚杆排距900mm(允许偏差±50mm)采用钢卷尺测量锚杆外露长度螺母以外10~50nlm顶、底角锚杆角度向上、下倾斜15采用锚杆角度测量仪进行检测顶锚索预紧力采用锚索张拉机进行检测N250KN帮锚索预紧力2200KN J采用锚索张拉机进行检测锚索间距1600mm(允许偏差±100mm)采用钢卷尺测量锚索排距1800mm(允许偏差±100mm)锚索外露长度锁具以外150250mm〜
二、检测方法
1、锚杆锚固力检测
1、锚杆锚固力检测应采用锚杆拉拔试验进行
2、锚杆锚固力检测必须逐根锚杆按顺序进行检测,锚杆合格率要达到100%
2、锚杆安装几何参数检测锚杆安装几何参数检测应符合以下规定
1、锚杆安装几何参数检测内容包括锚杆间距、排距和锚杆安装角度
2、锚杆安装几何参数检测范围不小于15m,检测点数不少于3个
3、锚杆间距和排距采用钢卷尺测量呈四边形布置的4根锚杆之间的距离
4、锚杆安装角度采用半圆仪等测量
3、锚杆预紧力矩检测锚杆预紧力矩检测应符合以下规定
1、锚杆预紧力检测必须逐根锚杆按顺序进行检测,锚杆合格率要达到100%
2、锚杆预紧力矩采用力矩扳手检测
4、喷浆厚度检测和强度检测
1、巷道两帮和顶部每隔25m分别打三个观测孔,通过观测孔检测喷浆厚度
2、喷浆强度采用回弹仪进行检测,每隔10m取一个点进行检测,要求强度达到C20o
5、每班必须有班组工程质量验收员,对每班工程支护质量进行验收,并将检查结果填入班检记录表
三、不合格项目处理
1、对于锚固力不达标的锚杆用自喷漆做出标记,必须进行重新补打
2、对于扭矩力不达标的锚杆用粉笔做出标记,必须采用扭矩扳手或者其他工具进行禁锢,保证达标
3、对于喷浆厚度不够的进行重新补喷,强度不达标的,检测使用材料、配比情况,按要求配料后重新补喷第七节安全技术措施
一、刮板输送机操作安全技术措施
1、普通规定
1、司机必须经过专业培训,考试合格,并在取得操作合格证后,方准持证上岗
2、司机必须在工作现场交接班,交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项,并应做好交接班记录
3、司机应熟悉所用的刮板输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及操作规程对刮板输送机的有关要求
4、司机工作时必须精神集中,不许擅离岗位,不得委托无证人员开机,并应负责清理机头、机尾处的浮煤杂物和洒水灭尘工作
5、任何人不得蹬乘刮板输送机,不得运送设备和物料严禁在输送机内进行其它工作
6、在起动输送机前,司机应发出警报信号或者喊话,警告人员离开机器的转动部位,经两次点动后,再正常启动运转
7、司机应携带常用工具和小型备件,发现设备有问题,要积极配合维护工进行处理;不能处理时,要即将向班长汇报
8、刮板输送机司机甲班XXX乙班XXX丙班XXX
2、操作前准备工作
1、司机接班后,应将刮板输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好,挂上“有人工作,不许合闸!”字样的停电牌,再对下列部位进行检查
①、刮板机头必须安装在顶板完好、无淋水的地方
②、电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油、安装牢固可靠;各部轴承及减速器和液力偶合器中的油量应符合规定当油量不足时,须加注符合油质规定的油量
③、机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠中部槽接口无错茬,各部位螺丝齐全有效
④、机头、机尾必须打地锚固定,工作面刮板机尾必须打压柱固定
⑤、输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏,吊挂整齐
⑥、链轮轴无断齿,刮板无弯曲、无折断、不短缺;连接环无磨损
2、按规定程序起动输送机,将底层刮板链转至链槽上面,停机停电后,检查上层刮板链
3、起动输送机、进行如下检查
①、控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠
②、机器各部运转声音应和谐正常;刮板链与链轮啮合应良好,无跳动错齿现象;刮板链张紧程度要适当,机头链轮下面下垂的链环不超过两环;刮板不刮卡链槽,无飘链、出槽现象
③、机头、机尾等各部平稳,无卡链现象
3、操作
1、司机必须按规定的信号开、停输送机机器正常的启动顺序是,前台输送机开动运转后,再点动两次和正常起动输送机同时开启喷雾洒水装置,停机后关闭洒水装置
2、不得超负荷强行起动输送机固负荷过大浮现闷车,起动两次每次不超过15秒仍不能正常运转时,必须卸掉中部槽上的煤肝,起动后,再将煤装入中部槽中
3、在输送机运转过程中,应随时注意刮板链的运行状况,经常检查电动机、减速器和轴承的温度,倾听各运转部件的声音,及时清理洒落在机头部的煤肝
4、运转中浮现以下情况时应即将停机,处理后方可继续开机
①、超负荷运转,发生闷车时;
②、刮板飘链、出槽、掉链、跳齿、断链,以及连接环缺螺丝或者损坏时;
③、电气或者机械部件温升超限或者运转声音异常时;
④、液力偶合器的易熔塞熔化或者防爆片爆破,造成工作介质喷出时;
⑤、圈套的材料或者矿物进入输送机内,有危及输送机运转或者阻塞煤仓的可能时;
⑥、输送机运转危及人员安全时;
⑦、浮现停车或者不明的信号时;
5、处理输送飘链时,应住手装煤作业,调整链槽的平直度;严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链
6、输送机运转过程中,禁止清理转动部位的煤粉;不许人员从机头上部通过
7、在对输送机检修、处理故障或者做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂上“有人工作,不许合闸!”的停电牌
8、正常运转时,司机不得面向输送机卸载方向进行操作
9、接到班长收工的通知后,须将输送机上的煤全部卸净,方可停机,关闭喷雾灭尘截止阀,并向前面发出停车信号
10、将控制开关手把扳到断电位置,并锁紧闭锁螺栓
11、清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘
12、开机前按要求检查刮板输送机,查前必须断电并闭锁开关
13、严禁无证开机
14、严禁过负荷硬启动或者频繁启动刮板输送机
15、司机必须按信号操作
16、必须先注润滑油后启动
17、开机必须开水,严防煤尘堆积
二、“一通三防”安全技术措施
1、防尘措施
1、在施工过程中每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护,发现设施损坏或者失效,即将处理
2、在施工中,设置洒水胶管,每班洒水防尘
3、在工作面下风侧30m内处安设的两道风流净化水幕,两道风流净化水幕间距58叫要保证水幕各个喷头雾化良好,水幕喷头应迎风流向下呈45°〜角安设确保打眼中、放炮后喷雾开启降尘
4、在三部刮板输送机装载点及溜煤眼口各设置一道转载点喷雾,要保证喷头雾化良好,水幕喷头应迎风流向下呈45°角安设附图7-2-4防尘系统示意图
5、打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上,以便钻机在打眼时能及时将钻眼湿润并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网,保证水质,以防阻塞水管,检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗打眼前,必须对水路进行试验,打眼时要先开水后开钻
6、坚持湿式打眼,严禁干打眼放炮先后对工作面进行洒水
7、巷道积尘清除措施
①、维修段附近机电设备、电缆及巷道内设置的各类管理牌板上附着的粉尘,不可用水冲洗,每日安排人员对维修区域内各类机电设备及牌板清理一次,清理时应使用扫帚、棉纱等工具将积尘扫落后将落于地面的粉尘用水冲洗干净
②、每天至少冲刷巷道积尘一次,若不能保证巷道湿润、无粉尘堆积时,必须缩短冲刷周期,清扫周期根据现场实际情况确定
③、各配电点以及电气设备存放点的设备、电缆、牌板等每班至少清扫一次落尘
五、锚杆拉拔力实验安全技术措施-20-
六、爆破安全技术措施-21-
七、轨道运输平行作业安全技术措施-24-
八、登高作业安全技术措施-25-
八、其他安全技术措施-25-第八节避灾路线-26-
④、维修范围内10m中浮现厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘或者岩尘堆积,必须在当日内组织人员进行清理
⑤、在进行巷道清洗工作时,重点针对顶板及两帮的积尘进行覆盖冲洗,并将巷道沿途的净化水幕打开降尘
8、施工人员要佩戴防尘口罩
2、通风措施
1、肝石及材料等存放不得超过巷道断面的1/3,防止影响通风轨道联巷与措施巷之间风门要时刻保证完好无损,通过时及时关闭严禁风门常开
2、该作业地点纳入瓦检员巡回检查范围,每班按要求进行瓦斯检查,并确保“三对口”
3、班长、队长、技术员等入井必须携带便携式甲烷检测报警仪,瓦检员携带便携式多种气体检测仪
3、防灭火措施
1、严禁使用风动切割机,切割锚杆等
2、在刮板输送机机头旁边配备2台干粉灭火器和一个沙箱
0.5m3和专用铁锹、消防桶
3、时常检查灭火器的完好情况,过期灭火器要即将更换,确保有效使用
4、加强对易燃品的管理,严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内,用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内
5、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火
6、严禁带电检修和搬迁电气设备加强电气设备检修,电气开关严禁失爆
7、严禁穿化纤衣服入井,携带烟草及点火物品
三、顶板管理安全技术措施
1、施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业
2、打锚杆前,先由班组长亲自进行敲帮问顶,找掉帮顶活煤砰,确认无危wei险后,方准其它人员作业
3、敲帮问顶者所用工具必须合格,操作程序正确,注意力要集中并保持退路畅通
4、跟班队长要做好帮顶围岩监护,作业人员随时观查顶帮情况,发现问题及时处理
5、局部顶板破碎或者片帮时,必须补打锚杆,且锚杆与节理垂直或者斜交并要加打锚索
6、锚杆质量必须符合规定要求,有问题必须当班处理
7、爆破后必须对工作面10m范围内的锚杆索进行检查,确保达标,发现有松动现象时进行二次预紧
8、如果断层带的顶板特殊松软、破碎时,要采用单体液压支柱支护的办法管理不稳定顶板,缩小排距
9、在顶板岩性突变地段,要及时打点柱支护突变带顶板
10、顶板事故预防及局部冒顶的预兆
1、工作面遇有小地质构造,由于构造破坏了岩层的完整性,容易发生局部冒顶
2、顶板裂隙张开、裂隙增多,敲帮问顶时,声音不正常
3、顶板裂隙内卡有活肝,存在掉硝、掉肝现象,掉大块前往往先落小块砰石
4、煤层与顶板接触面上,极薄的砰石片不断脱落这说明劈理即顶板节理、裂隙和磨擦滑动面张开,有冒顶的可能
5、施工过程中严禁空顶作业,如浮现以上情况必须即将住手施工作业,打点柱进行暂时支护,及时向矿有关部门反应,制定具体方案进行加强支护
11、锚网、锚喷巷道防止大面积冒顶的安全措施
1、严格按照措施设计支护方式进行支护⑵、锚索预紧力、锚固剂的使用、锚固长度必须达到设计要求
3、要不定时对所有锚网喷巷道进行锚索预紧力、锚杆锚固力、扭矩力的抽检,对不合格锚杆、锚索进行重新禁锢或者补打
4、顶板破碎时缩小循环进尺
5、施工过程中严禁空顶作业
12、防止失修范围扩大的措施
1、缩小维修循环进尺,采用全段面支护方式,维修后及时进行永久支护
2、巷道顶帮岩层或者煤层比较松散时,扩帮或者挑顶后及时用混凝土进行初喷支护,然后再进行锚网支护,防止锚网支护是震动造成片帮,影响巷道成型
3、维修挑顶前按规定超前支护
四、使用风镐安全技术措施
1、风镐与风管接头必须接坚固,以免风管脱落伤人
2、检查风量,吹净胶风管内的污物
3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁
4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适
5、先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定
6、使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套
7、风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或者镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人
8、风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧
9、保持风管完好,勿使风管卷曲,砰石及其他物件打坏而造成漏风
10、应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩
11、风镐出故障时,及时送维修地点更换或者修理,不得在工作地点任意打开和拆解
12、从风管卸下风镐口寸,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口
五、锚杆拉拔力实验安全技术措施
1、拉拔试验的锚杆应选择顶锚杆、两帮锚杆设计压力顶锚杆105KN、帮锚杆105KN;顶锚索250KN,帮锚索200KN
2、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况,压力表是否工作正常及各部位是否灵便可靠
3、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位,拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作,及时凿掉活砰危岩,保证试验人员的安全
4、拉拔锚杆组数、根数选择要均匀地错开,严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验
5、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固,严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验
6、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于25mm的锚杆
7、拉拔锚杆时,若需登梯作业时,梯子要架设稳固
8、拉拔时人员要避开拉拔锚杆,周围3m内及锚杆正面严禁有人停留作业
9、拉拔操作时要均匀加压,时刻注意观察表针情况,达到设计压力即可,严禁超出设计压力作破坏性试验
10、拉拔过程中要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化,发现异常时即将住手拉拔作业
11、拉拔结束后及时上紧试验锚杆,认真填写拉拔记录,并保存成册
六、爆破安全技术措施
1、放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制度“一炮三检制”是装药前、爆破前、爆破后瓦检员要认真检查爆破地点及附近的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过
0.8%,不许爆破“三人连锁放炮制”是爆破前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支护情况合格,将自己携带的瓦检牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查通风瓦斯煤尘合格后,将自己携带的爆破牌交给放炮员,放炮员发出爆破口哨,至少等5S后再进行爆破,爆破后三牌各归原主放炮警戒撤出警戒范围内所有人员,在距放炮点100米以外所有通道设置好警戒,警戒人员在警戒点拉好警戒绳,挂好警戒牌警距地面
1.2m高,放炮期间严禁任何人进入警戒范围以内
2、放炮作业时,严格执行《爆破作业说明书》和《煤矿安全规程》第三百五十九条中相关规定,如下
1、炮眼深度小于
0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于
0.6m,但必须封满炮泥
2、炮眼深度为
0.6~lni时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2o
3、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于
0.5m
4、炮眼深度超过
2.5m时,封泥长度不得小于1m
5、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于
0.3mo
6、工作面有2个或者2个以上自由面时,在煤层中最小反抗线不得小于
0.5m,在岩层中最小反抗线不得小于
0.3m浅眼装药爆破大岩块时,最小反抗线和封泥长度都不得小于
0.3m
3、放炮人员要持证上岗,领取的火药、雷管要分箱加锁保管,领取火药后,背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离,直接送到工作地点,严禁中途逗遛
4、装配起爆药卷时,必须遵守以下规定
1、必须在顶板完好、支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷装配起爆药卷数量,以当时爆破作业需要的数量为限
2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层
3、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上
4、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开不得小于5m存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点
6、母线同电线、电缆、信号线,应分别挂在巷道两侧如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持
0.3m以上的悬挂距离避免爆破母线与电线、电缆、信号线相接触,从而发生漏电引起意外爆炸事故
7、打眼前,先进行敲帮问顶,清理工作面作业地点20nl内杂物,整理好工具,查看上一班是否留有残、瞎炮和因联线不良造成的瞎炮处理瞎炮、残炮按《煤矿安全规程》第372条执行,如下
1、必须在距拒爆炮眼至少
0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼,重新装药、起爆
2、严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或者从起爆药卷中拉出电雷管无论有无残存炸药,严禁对炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药
3、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作
8、打眼装药时,掌握好方向、角度、深度,打出理想炮眼,确保爆破后巷道成形规整
9、打眼装药严禁平行作业
10、装药前必须用木板或者废皮带对机电设备、各种电缆、管路等进行保护
11、装药放炮前必须认真检查工作面支护,有问题先处理后作业
12、放炮前,班组长负责将所有人员必须撤至警戒线以外有遮挡的安全地点,并由班组长清点人数后,指定专人在所有通道设好警戒,放炮期间严禁任何人通过,放炮结束后,班组长撤回警戒人员,否则警戒人员不得擅离职守附图7-6-12爆破警戒位置示意图
13、放炮后15分钟,待工作面的炮烟被吹散,班组长、瓦检员方可进入工作面认真检查放炮地点的通风、瓦斯、支护、瞎炮、残炮、顶板等情况,发现问题及时处理
14、因联线放炮不爆时,要子细检查母线及脚线联结情况,检查前母线必须从放炮器上取下,并扭结短路
15、放炮崩坏支护,要坚持由外向里的原则进行修复,放炮后要认真检查是否有锚杆松动,有松动的及时坚固,如不能紧固应及时补打后方可正常维修
16、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破
1、爆破地点附近20米以内风流中甲烷浓度达到或者超过
0.8%
2、在爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤砰或者其它物体阻塞巷道断面1/3以上
3、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散、透老空区等情况
七、轨道运输平行作业安全技术措施
1、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,无极绳绞车运送物料过程中人员必须住手施工,清理现场管路、工具,等待矿车绞过之后确认安全方可继续施工
2、必须在施工范围上方的斜坡上设置三道挡车栏,或者其他阻车设施,并且除运送材料以外必须保持关闭状态以防坡上方施工地点的矿车跑车或者其他特殊情况造成意外事故
3、在施工地点先后30m处安装无极绳绞车语音信号装置,以防遇到突发情况紧急停车
4、放炮前必须对道轨和钢丝绳用废旧皮带进行有效保护,放完炮后要及时清理道轨上方的砰石,保证能及时通车运输材料
5、运输队人员每次启动无极绳绞车运输物料前,必须对矿车的连接装置进行认真检查,确认连接可靠,保证安全
6、每班都必须对轨道巷的三道挡车栏进行安全检查,确保灵便升降,固定可靠
八、登高作业安全技术措施
1、工作平台要有专人监护,发现有隐患要即将撤人处理,处理完毕并确认安全后方许恢复施工
2、登高作业期间需要搭设工作平台时,工作平台采用2寸钢管搭设,钢管之间用10#铁丝扣紧,工作平台站管间距不得超过
1.0m,必须在两侧及先后加设“三角形”型斜撑
3、工作平台上面平铺100mm厚木板,木板两侧要使用双股10#钢丝与钢管连接坚固,木板间使用10#铁丝绑扎牢靠,以免木板窜下伤人工作平台上木板露出横梁长度300mm^500mmo
4、工作平台上方物品用铁丝捆绑坚固,以防窜下伤人,严禁堆放与施工无关的物料
5、在工作平台施工人员必须佩戴保险带,保险带要做到高挂低用保险带吊挂在顶部锚杆、锚索上,保险带必须符合安全要求,构件不全或者不符合要求的严禁使用,吊挂时要坚固
6、工作平台上方施工时,下方在工作平台先后各10m处设专人警戒严禁人员通过,如需通过,必须经架上人员允许后,方可通行
7、工作平台一定要加设斜撑,斜撑伸入底板不小于100mm,确保工作平台的稳定性,工作平台四角要有水平钢管抵紧至巷帮
8、采用工作平台登高作业时,工作平台必须搭设坚固,上架作业人员原则上不得超过3人,并相互配合好,做到“三不伤害”
9、高空作业人员注意力要保持高度集中,要防止作业工具掉下伤人,同时,下面的人员要远离可能掉物伤人的危(wei)险地点
10、搭设工作平台所用大板、钢管等物件的强度必须足够,绑扎必须坚固、不晃动,作业时人员要避免在工作平台外沿从事作业,所有带尖头的杂物要及时清理干净,需要使用的杆形材料必须横放
八、其他安全技术措施
1、施工过程中必须把电缆、风水管路放到底板上并用废旧皮带、木板等进行有效的保护
2、使用洋镐、风镐、铁锹等施工过程中应注意周围情况,严防动作幅度过大,造成不必要的事故
3、扩帮后及时截割帮部原有的旧锚杆,严禁挑顶下来的废旧锚杆、网片上皮带,以防割烂皮带,卡住溜煤眼第八节避灾路线水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线
1、轨道巷施工地点一轨道巷一联络巷一集中胶带巷一主斜井f地面
2、轨道巷施工地点一轨道巷一副斜井一地面本措施如有遗漏或者与《煤矿安全规程》相抵触,按《煤矿安全规程》中的有关规定执行第一节概况
一、工程概况由于轨道巷629m-750m受矿压影响,顶部有裂缝、帮部变形严重,无法保证行人及运输安全,经矿领导会议讨论安排,由我队在轨道巷进行扩帮、挑顶作业
二、四邻关系情况轨道巷维修段东为实煤区、西为胶带巷,北为xxx运输绕道,南为运输巷附图1—2巷道维修位置示意图第二节地质条件
一、地质条件轨道巷该维修段处于9#煤层内,该段有两条正断层,对维修影响较大,需加强支护
1、XXX回风绕道南20m处,落差
3.8m,倾角105°
2、采区轨道巷口南10m处,落差
1.4m,倾角81°0煤层顶底板情况表顶、底板岩石名称厚度(m)特征偶见砂质泥岩及中粗砂岩,泥岩抗压强度为
0.85~
3.15m,K石灰岩顶板
18.70MPa,抗拉强度为
0.95Mpa,裂隙较发2平均
2.10m育,属难冒落的坚硬顶板砂质泥岩、
1.35-
7.65m,偶有中粗砂岩,泥岩抗压
11.9MPa,抗拉底板泥岩平均
3.66m强度为
0.78Mpao附图2-1综合柱状图
二、原支护情况该段巷道原有支护采用锚网喷+锚索联合支护,660m-685m为工字钢棚假顶
三、变形情况维修前巷道原始尺寸由验收组成员测量,巷道平均高度
2.67m,平均宽度
3.27m,挑顶后要求高度达到
3.58m,平均挑顶
0.91m;扩帮后要求巷道宽度达到
4.66m,平均扩帮
1.39m附图2-3维修前巷道断面图第三节施工工艺
一、施工方法轨道巷维修先采用风镐、洋镐进行扩帮施工作业,达到规定宽度后在进行挑顶爆破施工前必须先进行敲帮问顶,确认安全后进行扩帮、挑顶作业,施工过程中必须有专人密切观察帮部和顶板变化,发现安全隐患,及时排查处理,确认安全后,方可继续进行作业
二、爆破作业
1、采用正向装药,串联起爆,全断面一次装药,一次爆破,实行光面爆破
2、爆破采用YT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为
①42“一”字型钻头,钻杆长度为Im、
1.5m、2m
3、打眼施工作业⑴、打眼时要定人、定机、定眼位,严格按爆破图表布置炮眼⑵、打眼前用白漆刷出巷道轮廓,保证巷道初始成型标准
4、爆破参数的确定使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为中35mm长200mm重200g,雷管使用毫秒雷管,不同厂家生产的或者不同品种的电雷管,不得掺混使用封口材料用黏土炮泥MFD-200型起爆器起爆,双芯胶质母线,展开长度不小于120m
5、爆破工作⑴、装药前,要先用扫眼器吹尽眼内的砰石、泥水药卷要装到眼底,个别超深的眼底要先垫上炮泥再装药,使所有的眼底处于一个平面⑵、连线要细心,接头要擦净、拧紧放炮前应检查全部网络有无断路、短路接地现象,如果有上述现象发生,要先处理好,确认无误后方可放炮⑶、爆破作业中,严格执行爆破图表中的炮眼位置、参数附图3—2—5炮眼布置图
6、预期爆破效果表预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%1005每米巷道炸药消耗量Kg/m
3.62每循环进尺m
1.86每方煤岩炸药消耗量Kg/m
30.473每循环爆破实体m
37.67每方煤岩雷管消耗量个/rm
1.24每米雷管消耗量个
8.9
三、施工流程交接班一安全检查一扩帮至规定宽度f帮部初喷一顶部标眼位一打眼一装药爆破一暂时支护一顶部锚网索支护一出渣一帮部锚网支护一复喷一清理一下一循环附图3-3循环作业图
四、劳动组织该段施工采用三班施工作业甲班顶部锚网索支护;乙班打炮眼、出肝、顶帮锚网支护;丙班扩帮、帮部锚网支护、放炮挑顶每日计划进尺为L8ni,甲班配备班组长1人,跟班安全员1人,锚网支护工4人,共计6人;乙班配备班组长1人,跟班安全员1人,刮板输送机司机2人,锚网支护工2人,共计6人;丙班配备班组长1人,跟班安全员1人,锚网支护工4人,共计6人主要经济技术指标表序号项目单位指标1巷道刷扩断面
16.7m22巷道净断面
15.75m23循环进尺
1.8m4日循环数个15每日进尺m
1.86每月进尺m
46.87每班出勤个68锚杆消耗量根/m
17.89锚固剂消耗量卷/m
42.310托盘消耗量个/m
17.811锚索消耗量根/m
2.312锚索托盘消耗量个/m
2.3第四节支护工艺、暂时支护挑顶前对未挑顶段采用双排DZ25-30/100型单体液压支柱+工字钢进行支护,前4排支柱间距1m,后两排间距
1.5m,排距均为
1.8m,超前支护距离不得小于5m挑顶后采用双排
3.85m单体液压支柱+木背板(长X宽X厚=1200X150X100mm)进行支护,间距
0.9m,排距2m o暂时支护距挑顶断面的最大距离为2m,最小距离为
0.2m附图4—1暂时支护图
二、永久支护
(一)锚杆及联合支护
1、顶板支护锚杆形式和规格锚杆杆体为
①22nlln左旋无纵筋罗纹钢钢筋,钢号HRB335型,长度
2.4m,杆尾罗纹为M24锚杆布置顶部锚杆布置6根锚杆,间距800mm,排距900mm锚杆扭矩为300N-m,锚固力要求达到105KN锚杆配件单泡让压管、减摩垫圈、配套调心球垫,托盘采用150X150X10mm拱形托盘锚杆角度,中间4根垂直顶板,两边锚杆分别向两帮偏斜15锚固方式树脂加长锚固剂,先入一支K2350快速树脂锚固剂,再入一支Z2350慢速树脂锚固药卷,钻尖直径为28mm,锚固长度为1000mmo钢筋托梁规格
①12-100X60/5284网片规格采用经纬钢筋网,网孔规格100X100mm,网片长2m,宽1m锚索形式和规格材料为
①
21.6mm,1x7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6300mm,钻尖直径为30mm,先入一支K2350快速树脂锚固剂,再入两支Z2350慢速树脂锚固药卷,锚固长度为
1.5m锚索配件锚索托盘为300X300X15mm的高强度拱形托盘,锚杆托盘、锁具锚索布置锚索沿巷道前进方向按3-2-3布置,锚索间距1600mm排距1800mm锚索预紧力为250KN,初次涨拉实现超涨拉,涨拉至300KN,锚固力要求达到500KNo
2、巷帮锚杆锚杆形式和规格锚杆杆体为
①22左旋无纵筋罗纹钢钢筋,钢号为HRB335型,长度
2.4m,杆尾罗纹为M24锚固方式树脂加长锚固,先入一支K2350快速树脂锚固剂,再入一支Z2350慢速树脂锚固药卷,钻尖直径为28mm,锚固长度为lOOOmmo锚杆配件采用高强螺母,单泡让压管、减摩垫圈、配套调心球垫,托盘采用150X150X10mm拱形高强度托盘帮钢筋托梁规格012-100X60/3332o网片规格采用经纬钢筋网,网孔规格100X100mm,网片长2m,宽1m锚杆布置方式帮部布置5根锚杆,间距800mm,排距900mm锚杆扭矩300N-m,锚固力要求105KN锚杆角度顶底角锚杆向上向下偏斜15o,其余锚杆垂直巷帮布置锚索形式和规格材料为
①
21.6mm,1x7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6300mm,钻尖直径为30mm,先入一支K2350快速树脂锚固剂,再入两支Z2350慢速树脂锚固药卷,锚固长度为
1.5m锚索配件锚索托盘为300X300X15mm的高强度拱形托盘,锚杆托盘、锁具锚索布置锚索沿巷道前进方向按2-1-2布置,锚索间距1600mm排距1800mm锚索预紧力为200KNo附图4-2巷道断面支护图
3、锚杆(索)施工工艺
①、顶锚杆施工工艺a、标眼位根据现场实际情况,用暂时支护将顶、迎头背实绞牢后,搭设好工作台根据设计位置使用卷尺或者等杆标定眼位,并把眼口刨平b、打眼掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护手板,右手将钻杆插入钻机夹盘,操作者抓紧锚杆钻机T型把手,然后顺时针旋转支腿控制钮,直到钻尖对准眼位,然后慢慢给马达控制扳机加压,当钻尖钻入顶板50mm后,操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀,钻杆同时溢水冲涮清孔钻孔到位后,下缩钻机并关水,如此完成
2.4m钻杆打眼作业时,两台顶钻可平行作业c、安装锚杆先把锚垫及半球垫套在杆体上,装一支K2350快速树脂锚固剂,再装一支Z2350慢速树脂锚固药卷,然后边推进边搅拌,搅拌时间控制在41-90S,中途不得间断,直到将锚杆送入孔底d、紧固锚杆卸下搅拌器,等待90-180S,调整钢托梁位置后,上全锚杆附件并使用钻机旋紧螺母e、施加预紧力使用风动扳手将锚杆预紧力施加至300N・m3作业过程中,作业人员要严格按照《操作规程》作业
②、帮锚杆施工工艺a、刷帮进行敲帮问顶后,使用洋镐或者尖棍把待支护两帮刷齐、刷平(片落形成的塌陷随平)b、打眼按照设计要求标出眼位,一人将钻杆对准眼位与钻机相连,然后放开钻杆,同时开水冲孔,另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉C、铺联网将顶、帮网片按规定合理搭接、孔孔相联d、安装锚杆刨平眼口并把锚垫及半球垫套在杆体上,装一支K2350快速树脂锚固剂,再装一支Z2350慢速树脂锚固药卷,使用锚杆将药卷送入孔底,然后边推进边搅拌,搅拌时间控制在41-90S,直到将锚杆推至设计深度e、紧固锚杆卸下搅拌器,等待90-180S,上全锚杆附件并使用风动扳手逐一将帮锚杆预紧力施加至300N-mo3顶、帮锚杆必须紧跟掌头打设g、打设帮锚杆时,必须使用间、排距等杆,保证锚杆间排距符合设计要求h、作业过程中,作业人员要严格按照《操作规程》作业
③、锚索施工工艺a、钻孔搭好工作台,一人负责扶钻机并接长钻杆,一人负责操作钻机二人密切配合,按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求深度,然后下缩钻机并逐根卸下钻杆b、安装锚索按顺序装一支K2350快速树脂锚固剂,再装两支Z2350慢速树脂锚固药卷,并用锚索将药卷送到孔底,然后用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝一人扶钻,保持钻机与钻孔成一直线,一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底,等待90-180S分钟后回落钻机,卸下搅拌器c、涨拉锚索施工完锚索后先对锚索进行预涨拉,涨拉至100KN在下一循环出渣完毕、暂时支护架设完成后(15分钟),再将上一排打设的锚索涨拉至设计值涨拉锚索时,在锚索下方搭设坚固的工作台,1人站在工作台上挨次安装好托板、球型垫及锁具,并使其紧贴顶板然后挂上涨拉千斤顶,待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后,使用锚索涨拉机对锚索进行涨拉待油泵读数达到设计。