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管理学习心得6S管理学习心得「篇一」6s6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性还是那句老话群众的力量是无穷的在学习实践6s当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切,无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理然而,这只是6s学习实践的攻坚段的成绩今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型6s管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6s的大环境没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司公司的产品为荣;•整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间
2.不良为零(6S是品质零缺陷的护航者)产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;•员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题
3.浪费为零(6S是节约能手)6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;•避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备
4.故障为零(6S是交货期的保证)工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然
5.切换产品时间为零(6S是高效率的前提)模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗
6.事故为零(6S是安全的软件设备)整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全II患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障
7.投诉为零(6S是标准化的推动者)人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步
8.缺勤率为零(6S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲总而言之,通过6s运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意
(1)投资者满意(IS InvestorSatisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
(2)客户满意(CS CustomerSatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;3雇员满意ESEmploye Satifaction,效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;4社会满意SS SocietySatifaction,企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要这种倾向在5s的推广和流行中也存在,是应当加以避免的从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号要素要义实施要点清理清理现场空间和物品1清除垃圾或无用、可有可无的物品;2明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;3根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品整顿整顿现场次序、状态1在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;2按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;3做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果1检查、总结,持续改进;2将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6s的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性管理良好的工作场所,其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标如表二所列出的6s前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点要素关系与分析清理、整顿、清扫、安全,是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动清理是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法将物品区分为常用,偶尔使用,不使用三类,然后将1常用物品安置在现场;2偶尔使用物品放在固定的储存处;3不使用的物品清除或处理掉整顿是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的清扫最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的安全这一要素,是对原有5s的一个补充以工作现场管理要点这个主题去理解,增加安全这个要点是很可取的安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的因此,笔者其位置提升到规范之前,成为一个行动要素,而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将安全要素融入了原有的5s体系相比流行的6s提法,有时仅强调安全意识,与素养并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合规范是上述基本行动之外的管理活动对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持在开始强调和实施6s时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度所以,6S中的规范就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进一些流行中文提法,将这个要素称为清洁,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关综合各种5s资料,尤其是近些年的总结,规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括素养,是6s中最独特的一项要素,也是其精华之处前5项要素,都是十分鲜明的行动要素,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本对于人,制度是外在的、强制性的更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段以上就是我的一些关于6S管理心得6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验6s管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提iWjo管理学习心得「篇二」6s“6S管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台下面我谈谈我在学习6s方面的一些体会在6s管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将“整理、整顿,清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”费时又费力许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要但是,经“6S”实行后,事实证明了,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,把自己工作所需的物品放置混乱,现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的自从xx年6月份推行6s管理后,我发现同事们在许多细节上有很大改变,不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱,人机混杂等现象,采取了具体可行措施,把办公室划分为办公区和公共服务区,将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区这样,既提高了工作效率,又便于为各部门提供相关服务比如在生产现场,没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里,而经常使用的工具则摆放在特定区域,既不妨碍生产,又一目了然、伸手可及,避免了找寻工具的麻烦,也减少了工具丢失的现象20xx年4月15日下午,再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程,在这个短短的2小时内,让我倍加感触应副总为我们讲了公司的重点责任要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”要做到以利润二售价一成本的公式方法去为公司为个人创造利润还谈到企业要减少了浪费,提高效率目前咱们企业里各种不良现象的存在,在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费为了堵截浪费与节省成本,现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,这们才能减少浪费另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间,工作效率自然得到提升对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”,6s包括整理SEIRI——将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,其他的都清除掉;整顿SEITON——把留下来的物品按规定摆放,并加以标示;清扫SEISO——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,使工作场所保持干净、整洁;清洁SEIKETSU——将前3s实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果;素养SHITSUKE——让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神;安全SECURITY——重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法,所谓“红牌作战”,简单地说,就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除标签把各部门对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示,依据红牌数量多少实施奖惩最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与6S,人人都是推行员”的氛围悄然形成从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变6S,让每位员工都成了管理的主角更让员工高高兴兴地执行6s管理,有了这样的“6S”实行,才会让我们公司得至U“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理管理学习心得「篇三」6s目前5s或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5s或者6s管理,其实6s总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系如何制定6s人员培训、如何策划好6s管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义对于推行精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面6S
1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;
2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;
3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;
4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制
5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;
6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;
7、降低成本减少动作浪费;
8、交期准一目了然,异常现象明显化,及时调整作业6s管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6s管理工作还任重而道远首先体现在对6s管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6s的涵义,甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担,不愿去执行执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生使6s管理流于形式,起不到真正的作用6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6s管理,而不是吧它当做一种任务一种负担在推行前,首先应进行全员6s培训,包括每一名职工,都要对6s有所认识,理解推行6s管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6s管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6s管理重在细节,也难在细节6s管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段6个要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障因此,我们一旦决定要在企业内部推进6s管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的管理学习心得「篇四」6s关于学生6s管理学习心得体会“6S管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台20xx年xx月xx日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座,推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S,让6s深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率6s后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事6s管理源于日本企业的5s管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法作为一切管理工作的基础,5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识职业院校,与企业的关系至为密切现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中为此,在为他们的5s管理所折服的同时,也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5s加了一个S(安全),称之为6s管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求在我院国家骨干高职院校建设工作中,6s管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的最佳宣传为此,我系率先推行6s管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6s管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色安全SECURITY整理SEIRI整顿整EITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE目标6s塑造整洁优美的学习环境;追求骨干建设的学院品质方针6S整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养口号6S享受学习,享受生活人创造环境,环境造就人破除马虎心,树立好习惯心中有规则,做事有秩序快乐地做好决定的事,创造整洁有序的环境自豪地告诉朋友们“来看看我们的学校吧”宣言6s用心做事才能做好事;做好小事才能做大事我们愿意做好;我们有信心做好;我们会坚持做好;企业含义6S6S指的.是由6s的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是,所以简称为“6S”
1.整理(SEIRI)将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废目的提高工作效率
2.整顿(SEITON)将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零目的消除“寻找”现象
3.清扫(SEISO)将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生目的提升作业品质
4.清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化目的创造明朗现场
5.素养(SHITSUKE)以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升目的命令、纪律贯彻执行
6.安全(SAFETY)指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境目的前面“5S”的实施的前提企业中的作用6S
1.亏损为零(6S为最佳的推销员)至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家。