还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
技术交底书表格编号技术交底书项目名称第1页,共15页交底编号桥梁附属-001工程名称救援疏散通道施工技术交底通桥20238302;济青桥通速度350KM/h-VI-06;设计文献图号施工部位北胶新河特大桥DK218+
802.56DK237+860〜交底日期
2023.
4.20技术交底内容
1、工程概况
2、施工工艺流程
3、重要施工措施
4、质量规定与检查原则
5、质量保证措施
6、安全生产保证措施
7、环水保及文明施工保证措施附表及附图通桥20238302;济青桥通速度350KM/h-¥1-06;编制审批接底人日期交底内容:1工程概况桥上救援疏散设施是铁路防灾救援安全保障体系日勺构成部分,当发生地震、火灾等自然灾害或桥上列车出现救援状况时用来迅速疏散旅客并兼顾部分养护维修功能(平常的铁路养护维修中,工作人员可以借助该设施上下桥梁)救援疏散设施沿桥梁全长每隔3km左右(即单侧6km)在线路两侧交错设置一处,并应避开河流或其他障碍物北胶新河特大桥二分部管段起讫里程DK218+
802.56〜DK237+860,全长
19.057km我部管段内设有6处救援疏散设施,所有采用顺坡式,分顺坡式一和顺坡式二两种详细设置位置及构造形式详见“表1一1”表1-1救援疏散设施设置明细表疏散原则立柱序号墩号里程位置布置形式地质资料通道桥梁高梯段根数分类度(m)数1111DK221+
051.19右侧顺坡式二
48.66923非抗震7度(
0.15g)2182DK223+
328.50左侧顺坡式一
712.11334非抗震7度(
0.15g)3289DK226+
875.93右侧顺坡式二
48.32823非抗震7度(
0.15g)4387DK229+
961.88左侧顺坡式一
510.23523非抗震7度(
0.15g)5473DK232+
738.09右侧顺坡式二
48.75423非抗震7度(
0.15g)6570DK235+
902.85左侧顺坡式一
59.55623非抗震7度(
0.15g)桥上救援疏散设施由疏散通道及其附属设施构成其中疏散通道包括休息平台、梯板、栏杆、梯梁、立柱、基础,附属设施包括安全防护罩、顶部休息平台安全门、桥上疏散指示标识等疏散通道总宽
1.5m,净宽
1.26m,踏步宽300mll1,踏步高约167nlm基础、立柱、梁、板混凝土等级为C35,垫层混凝土等级为C15踏步做法从上到下依次为3nlm厚灰色橡胶(石英)板,用专用胶粘剂粘贴,20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面压光,素水泥浆结合层一遍,钢筋混凝土楼板扶手、栏杆采用钢管制成,高度
1.2m,栏杆立柱材质为Q345钢,焊条采用E50型栏杆的涂装采用《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527)中的第一套涂装体系,颜色为浅灰色安全防护罩欧I所有边框钢管均采用660mm,壁厚3mm圆钢管,边框钢管的涂装采用《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527中日勺第一套涂装体系,钢丝网采用成品镀锌钢丝采用成品镀锌钢丝顶部休息平台处安全门为不锈钢材质,表面亚光,拉丝处理,不锈钢牌号不低于304,门高
1.2m宽
1.5mo桥上疏散指示标识采用黄色蓄光自发光型油漆直接涂刷在防护墙上基础形式采用柱下钢筋混凝土独立明挖扩大基础,基础持力层地基承载力原则值规定不不不小于120Kpa地基处理采用旋喷桩处理,旋喷桩桩长10m,班尖置于风化岩或者砂石o土层时桩长对应减短旋喷桩设计桩径
0.5m,正方形布置,布置间距
1.5m,纵横向对称布置,基础襟边外加打二排桩2施工工艺流程
2.1旋喷桩施工施工准备一测量放线一钻机就位一钻旋喷孔一制备水泥浆一旋喷注浆作业一冲洗机具f移动机具f成桩检查
2.2桥上救援疏散设施施工施工准备基槽开挖桩顶碎石层铺设、压基础施工立柱施工支架搭设梯梁、梯板模板安装—支架及模板验收梯梁、梯板钢筋绑扎预埋件安装混凝土试件制作——混凝土浇筑、拆模、养—整体验收►附属设施施工图2-1桥上救援疏散设施施工工艺流程图3重要施工措施
3.1施工准备
7.
1.1内业技术准备1混凝土配合比设计按照设计规定,疏散通道施工将用到C
35、C
15、混凝±,混凝土配合比均已审批2施工前,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,领会施工图纸设计意图学习有关施工技术指南和验收原则3根据施工图纸和工程构造形式、荷载大小验算模板受力,模板安装按规范规定安装,保证模板工程的安全性4对施工作业人员进行安全、技术交底5根据设计资料及已放设的救援疏散通道中线,结合现场实际地形、地质状况对其位置、高程等进行认真核算,详细确认施工便道等不与施工发生干扰
7.
1.2外业技术准备1完善施工道路的通行条件,包括可运用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的详细位置等,满足疏散通道施工需要2根据设计资料及已放设的救援疏散通道中线,结合现场实际地形、地质状况对其位置、高程等进行认真核算,详细确认施工便道等不与施工发生干扰3制定混凝土运送路线,我部管段施工用混凝土来源于本分部2#混凝土拌合站,站内HZS120型自动计量集中拌合机2套,产量为120m7h,可以满足疏散通道施工需要
3.2旋喷桩施工
3.
2.1施工准备施工前必须清除地面和地下障碍物包括填土层中的I较大的石块、碎块及生活垃圾,挖除杂填土、淤泥等,排除积水,选用级配良好泥夹碎石分层回填
3.
2.2放线定位地表清理完毕后进行放线测定桩位,用插钢筋或木桩作为标识并编号,再移机就位移机就位后对桩位进行复核,桩位偏差应W50mm;并测量孔口高程,控制好桩顶标IWJ
3.
2.3桩机就位移动钻机,对准孔位,钻孔位置与设计位置偏差不得不小于50mm同步调平钻机,保证钻机主轴垂直度偏差不不小于
1.5九
3.
2.4钻旋喷孔旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进,孔深钻至淤泥层淤泥质沙层进入粘土层或粗砂层
0.5m钻进时必须注意孔的垂直度,必要时采用岩芯管钻进;若碰到旧基础,可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔
3.
2.5制备水泥浆⑴施工前制浆人员检查喷浆系统与否正常运转,输浆管与否畅通确定浆泵的输浆量、设备改I提高速度等施工参数⑵待桩机钻至设计深度时,即可开始按设计配合比拌制水泥浆,拌制时必须严格按预定时配比拌制水泥浆拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固
3.
2.6旋喷注浆作业当钻进至预定深度后,检查喷射方向、摆动角度,进行地下试喷,一切正常后即可自下而上进行喷射作业施工过程中,浆液初凝时间、气浆流量及压力、提高速度、旋摆速度、喷射方向等参数的选择施工时宜用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力应保持在20-25MPa,应使搅拌提高速度与输出速度同步
3.
2.7冲洗机具喷射作业完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗洁净,管内机内不得残存水泥浆O一般把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液所有排除
3.
2.8移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上
3.
2.9成桩检查1取芯、无侧限抗压强度检测成桩28天后应进行取芯无侧限抗压强度测试在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯,观测其完整性、均匀性,拍摄取出芯样的照片为保证试块尺寸,钻孔直径不不不小于108nllri取不一样深度的3个试样作无侧限抗压强度试验无侧限抗压强度值不得不不小于
2.OMPa,检测频率为2%,且每处工点不少于3根,钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注密封2承载力检测应成桩28天后进行单桩复合地基载荷试验单桩复合地基承载力不不不小于120KPa,抽检处数为2%,且每个工点不少于3根。