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高速铁路底座板施工技术交底
一、技术交底范围郑万高铁区间段无昨轨道底座板XXX底座板施工—s底座板混凝土等级为,横向宽度,直线段厚度曲线段,根据超高不同而不同(C各40端点相对轨底2高8度00可m与m直线段各端点相2对10轨m底m高度按线形变化计算)每个底座板中间设置两个凹槽,凹槽为四棱台型,倾角,上下尺寸为,高度1:10x o1022mm*700mm1000mm*678mm110mm⑴梁面清理施工步骤步骤:根据控制点(不少于对)使用全站仪(配套棱镜)放样出轨道中心线,使用红油漆标记点位,墨斗弹出墨线,并使用钢卷尺符合轨道中心线距离防护1墙及两线cp轨m道中心线线间距尺寸3是否正确步骤:根据轨道中心线向两侧各范围内检查梁面拉毛处理是否合格,拉毛标准2为深宽,纹路
1.清3m晰均匀,间隔左右;若梁面拉毛处理不满足2m要m求,将*4轨m道m中心线两侧米范围内的梁
0.5面m进m行凿毛处理,凿毛标准为(水平尺寸和深L度3),凿毛步骤混凝土采用混凝土罐车(运输至40施m工m现*2场0,m泵m车泵送入模浇筑,浇筑时间选在在气2温:较低的时候,混凝土到达施工现场后,首先由试验员进行现场实验,测出混5凝-3土0的入模温((()度、含气量、坍落度,新浇筑混凝土与已5-施30工混凝土温差(不2大-4于,与新浇1筑60混m凝m土-l接70触m的m钢筋、模板温度150)(不低于等技术指标2℃步骤:底座采用混凝土,塌落度控制在,泵送浇筑时尽量降低出料口的高度(高度控制在为宜),减小混凝土对钢筋的冲击,采3C40160-170mm用插入式振动棒进行振捣,同一浇筑横断面台振动棒,其中底座两侧各人50cm持型振动棒振捣(每人负责宽度),后面41人ZD持50型振动棒补振限位凹槽
1.模4m板底部及底座四角等位置,混凝2土振捣过ZD程3中0振捣棒快插慢拔,边提边振,以免在混凝土中留有空洞,插入式振()动棒的移动间距不超过振动器作用半径的倍,并与侧模保持的距离,变换振动棒的水平位置时,边振动边竖向缓慢提出振动棒,40-50cm
1.5不得将振动棒放在混凝土内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土,振捣时间控制在5-10cm,以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜,应避免重复振捣,防止过振,混凝土浇筑不得中断,每单块板必须一次浇筑完成,杜绝二次浇筑25-40S步骤:混凝土收面时根据底座模板四角测量出实际高程后向下反推设计高程,根据设4计高程拉线用双面胶模板上,进行标高控制混凝土收面分次进行,第次为混凝土振捣完成后人持长刮杠根据标高线将混凝土4进行粗刮平,1第次为粗刮平后人持2木抹随2即.7m进行粗收面,第次为粗收面完成后进行精细收2面,第次收面2在混凝土初凝前(混凝土夏3季初凝时间约为小时冬季约为4小时,初凝时间跟环境气C温40等因素有关,可现场适当调整3-收4面时间)前次4-收5面的人持钢抹压实收光;在指压混凝土无明显压痕时对凹槽模板拆除,3人使用钢6抹对凹槽底部和边缘进行抹面整平1抹面要精细,抹面效果为混凝土表面光洁,棱角线要分明,线形平顺,表面平整,为防止混凝土表面失水产生细小裂纹,严禁采用表面洒水或水泥浆润面的方式抹面,以免混凝土表面起皮出现收缩细裂纹步骤:本道工序施工由现场技术员全程盯控,并有质检工程师及时检查振捣5及第、次收面效果,合格后报请监理工程师验收34步骤:当混凝土初凝后(约小时),采用土工布覆盖养护,终凝后(约小时)6利用自喷水管连接无塔3供-4水接头,进行自动洒水养护,确保混凝土表7面-1充0分湿润为宜,上部覆盖塑料膜,两侧使用砂袋压实,并应长备一个储水桶以防停水等突发情况的发生,并如实填写养护台账混凝土养护严格执行郑万公司〃六个一(一布、一膜、一袋、一管、一桶、一台帐)、全覆盖、全贯通、防雨、防晒、全保湿、养护时间不少于天的要求
②施工配置人员配置碎工人/浇筑面1410,机具配置米泵车台(混凝土浇筑)罐车台(混凝土运输),振捣棒43台、1振捣棒台个浇12筑m面3),刮杠3根、木抹把、Z钢D抹50把(2个工作Z面D)30,喷雾器1台、Q自动喷淋设施套(2养护),土2工布(覆盖6)121仪器配置塌落度桶套(坍落度检测),含气量检测仪器套(含气量检测),红外测温仪把(入模温度检测)111
③控制要点要点:浇筑前再次检查确认模板、钢筋状态,复核限位凹槽位置、尺寸是否符合设计要求,基础面是否干净、有无杂物积水1要点混凝土的入模温度含气量坍落度,新s浇筑混2凝:土与已施工混凝土5温-3差0不℃大于2,-5与℃新,浇筑混1凝6土0m接m触-的17钢0筋m、m模板温度不低于要点曲线超高地段浇15筑T混凝土时应从低向高浇筑,坍落度宜02℃3:控制在,小塌落度施工保证振捣后混凝土不会下流160mm-180mm要点:应加强底座的拐角部位及凹槽位置的振捣,振捣过程中振捣棒不要触碰模板和4支撑要点注意凹槽模板的拆除时间过早则凹槽周边混凝土易坍塌变形,过晚则凹槽不易5拆除,强拆会损伤周边混凝土,结合施工情况,总结最佳拆除时间为指压混凝土无明显压痕时对凹槽模板拆除要点凹槽内蓄水养生,尤其对凹槽四角充分保湿,避免凹槽角出现裂纹6:要点:高温时段应加强晒水频率7要点:当混凝土达到后,方可进行模板拆除工作,拆除时应注意对底座棱角8的保护,避免损2伤.5Mpa⑻模板拆除
①施工步骤底座模板应在混凝土强度达到以上,其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模
2.5MPa步骤:拆除凹槽模板1步骤:采用活动扳手松开纵向与纵向模板、纵向与横向模板之间的连接螺栓,2拆除纵向、横向模板放置在线路中间步骤:拆模后及时对模板进行清理,涂刷脱模剂3步骤:本道工序施工完成后由质检工程师验收,验收合格后报请监理工程师4预埋件和预留孔留置位置、尺寸及允许偏差应符合设计要求验9收,验收通过后方可进入下道工序施工设计未规定时其允许偏差及检查数量和方法应符合下表的规定模板安装允许偏差及检验方法检查项目允许偏差mm检测方法顶面高程±5水准仪2长度、宽度中线位置±5全站仪
三、质量标准、梁面允许高程预制梁,连续梁1-20mm±20mm、一般情况下,底座板芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与周2围坏境之间的温差大于时不宜拆模,大风或气温急剧变化时不宜拆模20T、拆除过程中严禁磕碰模板,防止模板变形
3、拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作4
四、安全、环保、文明施工等技术措施制定安全保证措施,施工前对作业人员进行安全交底培训L I、施工区域设置安全警示标志,上桥通道派专人看守,严禁非施工人员上桥
2、施工现场设一名专职安全员,负责施工的安全监督与检查,坚持班前安全教3育制度、施工现场的机械设备、人员、材料由施工负责人统一协调指挥,防止物流干4扰桥上作业人员要在防撞墙内侧施工、桥梁上底座板施工均为高空作业,施工人员在作业时存在安全隐患,应注意5做好防滑、防护等保障人身安全事项各种车辆、机械在作业时,偶尔会出现故障,存在安全隐患,应及时做好保养和维护现场存放的材料有泡沫板、土工布等易燃物品,施工时做好消防防护、施工中严格按照施工组织设计实施各道工序,工人操作要求达到标准化、规6范、成形的已结构严禁撞击、锤砸、车碰,拆模过程中尽量避免影响构件表面,7它各工种作业过程中严禁乱扔物品,防止砸坏碎表面
八、其他应注意的问题率应在以上,凿毛完成后使用短钢钎、八角锤对局部存在的浮浆进行处理,扫帚清扫75大%块碎,若有油污采用钢丝刷、清洗剂进行清理,完成后使用高压水枪对施工面进行冲洗步骤:本道工序施工完成后由质检工程师验收,验收合格后报请监理工程师3验收,验收通过后方可进入下道工序施工⑵连接钢筋安装、植筋
①施工步骤步骤施工人员按设计图纸上预埋套筒位置测量放样凿出预埋套筒,用专用螺杆、吹风机清除检查套筒内是否存在砂浆或内丝扣是否完好,并加盖高密度聚乙烯塑料保1护盖,保证在施工中套筒内不得混入杂物步骤:桥梁地段的混凝土底座直接浇筑在桥面上,并与桥面用连接钢筋连接,安装桥2面连接钢筋前检查桥面预埋套筒质量,对存在问题的预埋套筒进行植筋步骤:连接钢筋安装前,将梁内预埋套筒内的杂物清理干净梁体内预埋套筒采用塑3料保护端盖进行保护,高程验收合格后,采用加工好的锚固钢筋拧入套筒内,要求拧紧力矩值参见《滚扎直螺纹钢筋连接接头》拧入长度21为0套0N筒-m长度的,锚固钢筋采用型,JG163-2013,连接钢筋,■型钢筋长度1/2,一端设置螺纹L螺H纹R长B度40为0
①16mm I271mm21mm步骤:对已破坏的预埋套筒,无法连接钢筋时需做植筋处理在垂直于线路方向、预4埋连接套筒左或右侧距离连接套筒中心的位置钻直径为30mm-60mm、深度为的孔,钻孔后使用吹风机清孔除尘,清理后使用注2胶5枪m注m入级植2筋0胶5m,m注胶量为孔深的,注胶完毕后将型A连接钢筋以连续旋转的2方/3式1插3入.3孔cm内,植入深度LH外R露B长40度0
①16mm钢筋顶部使用植筋胶密封,凝胶期间不得扰动钢筋2,00凝m胶m时,间控制在150mm分,钟左右对所植入的钢筋按抽取数量按每批总数的取样计算,且15不-2少0于根1%3筋植入L步骤:本道工序施工完成后由质检工程师验收,验收合格后报请监理工程师验收,验5收通过后方可进入下道工序施工⑶测量放线
①施工步骤步骤由测量人员通过不少于对控制点定位放样出底座四个角点及限位凹1槽:四个角点,使用红油漆
3、记号CP笔II做I好标记点位并用水准仪测量标高为后期支立模板提供依据,然后用钢卷尺复核尺寸是否符合要求步骤:根据放出的底座控制点采用墨斗弹出底座边线、横向模板位置线、凹槽底部的平面位置;缓和曲线及圆曲线地段,轨道中心线与线路中心线不重合,2凹槽中心线相对线路中心线向曲线外侧偏移艮位凹槽与底座顶面垂直e”步骤:根据放样的模板边线将预埋型钢筋的位置做好标记3L步骤:本道工序施工完成后由质检工程师验收,验收合格后报请监理工程师验4收,验收通过后方可进入下道工序施工⑷梁面挡水凸台及梁端伸缩缝装置预留按照设计要求对梁端挡水凸台及伸缩缝装置进行预埋件施工按梁体保护层顶面或梁端挡水台标高控制型钢顶面标高,布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢,然后及时解除固定型钢间隙的弓形板,用泡沫条填塞型钢型腔,并用封箱胶带将型腔封贴,安装梁端模板⑸钢筋加工与安装
①钢筋加工底座钢筋焊接网采用、钢筋工厂化生产,即在专业加工厂内集中焊接成型钢筋CR焊B接50网0
①几何10尺寸C允PU许偏差网片长度、宽度网格长度、宽度±,对角线差上下层钢筋网之间的架±立25筋m采m用;钢筋1,0m加m工成型,与±1上%下层钢筋网绑扎在一起,起支撑上层H钢P筋B的30作0用
①10U)简支梁(梁长底座板分块结构形式块,板缝32m
32.6m6440mm*5o100mm直线长底座板共有种型号,其中焊接网纵横向钢筋包括:
644、0mm根,
6、根,根,N
1、x=
2.7根3,m88N
2、=
6.3根7m,36N3=、
0.36根8m;曲36线N4=
0.3长44底m座8板6共有N种5=型0号.34,4其m中焊5接2网纵横N6向=钢
0.筋91包3括m166根44,0mm、x根,
7、根,
二、Nl=根
2.7,3m88N2=
6.37mx3根6,N3=
0.454m根3,6N
4、.43m根86N5=
0.39m52sN6=
0.913m16N7=
6.37m1()简支梁梁长底座板分块结构形式块24m块板缝
24.6m6400mm*2+5750mm*2100mm直线长底座板共有种型号,其中焊接网纵横向钢筋包括:6400mm根,
6、根,、根,、xNl=根
2.,73m84N
2、=
6.3根3m,36N3=
0、.368根m;曲36线N4=
0.34长4底m座8板6共有N种5=型0号.34,其4m中焊5接2网纵横N6向=钢
0.筋91包3括m
16、64根0,0mm、根,
7、根,、Nl=根2,.73m84N、2=
6.3根3,m36N3=
0.、454m根3,6N4=
0.
4、3m根86N5=
0.39m52N6=
0.913m16N7=
6.33m1直线长底座板共有种型号,其中焊接网纵横向钢筋包括:5750m、m根,
6、根,、根,Nl=
2.73m84N2=
5.68m36N3=
0.368m36根,、根,、根;曲线sN4=
0.344长m底8座6板共有N5=种
0.型34号4,m其中5焊2接网纵N6横=向
0.钢91筋3m包括16s5根7,50mm、根,
7、根,、Nl=
2.73m78根,N2=
5.68m、36根,N3=
0.454m36根,N4=
0.43m、8根6N5=
0.39m52N6=
0.913m.16N7=
5.68m1()连续梁梁长底座板分块结构形式块40+56+40m块137块.5,m板缝5650mm*2o+6400mm*5+5750mm*15100mm()连续梁梁长底座板分块结构形式块40+72+40m块153块.5,m板缝5525mm*2o+6400mm*3+5750mm*20100mm直线长底座板共有种型号,其中焊接网纵横向钢筋包括:5650mm6根,、根,、根,s sN根l,=
2.73m
76、N2=5根.5,8m36N
3、=
0.36根8;m曲36线N4=
0.3长44底m座8板6共有N5种=0型.3号4,4m其中5焊2接网纵N横6=向0钢.91筋3包m括1656根50,mm、x根7,、根,、Nl=2根.7,3m76N2=根
5.,58ms36N3=
0.45根4m,36N
4、=
0.4根3m86N5=
0.39m52sN6=
0.913m16N7=
5.58m1直线长底座板共有种型号,其中焊接网纵横向钢筋包括:5525m、m根,
6、根,根,sN1=
2.73m、74根,N2=
5.455m、36根,N3=
0.368m、36根;曲N4=
0.344m86N5=
0.344m52N6=
0.913m16线长底座板共有种型号,其中焊接网纵横向钢筋包括5525mm
7、根,、根,、根,N1=
2.73m根76,N2=
5.455根m,
36、N3=0根.4,54m
36、x xN4根=
0.43m86N5=039m52N6=
0.933m16N7=
5.455m1
①施工步骤步骤:钢筋焊接网由工厂化生产,对到场的钢筋焊接网质量进行认真检查,检查合格后方可使用架立钢筋在钢筋加工场内集中加工,钢筋1下料长度、弯曲半径、弯曲角度应严格按照技术交底进行步骤:运输钢筋焊接网片和架立筋至桥上,按规格、型号分类堆码在线路中间以备使2用,采用方木支垫,彩条布覆盖10x10cm⑹钢筋安装底座板钢筋分上下两层,其中底座板的净保护层厚度为在限位凹槽处35mm,的净保护层厚度为25mm
①施工步骤步骤施工人员根据模板边线向内弹出底座钢筋网片外侧边线,钢筋保护层1厚度不小于
3.5cm形钢筋、架立钢筋绑扎完成,后将顶层钢筋网片放置在架立钢筋上步骤:先把下层钢筋网片按边线位置进行铺设,再按设计位置将侧面U与架立钢筋交叉处绑扎,形成钢筋骨架2步骤:钢筋骨架底部设混凝土保护层垫块,垫块强度等级、垫块厚度3每横断面上安装个(最外侧各个,中间间C距40),纵向间距35mm,梅,花形布置,确保5每平米不少于1个
0.6m
0.8m4步骤根据放样出的凹槽位置对上层钢筋网片凹槽位置(上层钢筋网片出厂时凹槽部4位已经按设计尺寸切割完成)进行复核,并绑扎凹槽处型钢筋及四角防裂钢筋U步骤:本道工序施工完成后由质检工程师验收,验收合格后报请监理工程师验收,5验收通过后方可进入下道工序施工底座板钢筋⑺模板安装
①施工步骤步骤:模板安装前使用手持式打磨机进行打磨、除锈(目测光亮),并人工使用刷1子涂刷脱模剂步骤依据已弹出的模板边界墨线先安装纵向模板后安装横向模板,再安装凹槽模板2(步骤:纵向模板采用地钉+螺杆调节器的方式加固,地钉采用3钢筋,在纵向模板外的位置上打孔,打孔间距p使l6用m螺mHRB
4000.7m
1.0m,杆调节器加固,带钩端挂在模板背肋板孔上,另一端撑在地钉上,通过侧向的螺杆调节器定位调整模板横向位置,采用挂线定位调整模板顺直,水平尺量测以模板水平面垂直,模板间用螺栓连接,接缝处粘贴双面胶,保证拼缝严密;模板与基面接触有缝隙部位,在模板外侧利用泡沫胶进行封堵严实,内侧用刀切割整齐不得侵入实体步骤:横向模板与纵向模板接头处采用特制卡扣螺栓固定,两块横向模板在板缝处4采用夹板进行套夹与支撑固定步骤:用墨斗弹出的凹槽条边线与十字线,利用凹槽模板四角的调节螺杆控制凹5槽模板顶面标高与平4面位置,当模板标高及平面位置调整好后,将连接横梁固定在两侧的纵向侧模上,并拉线调整凹槽模板的坡度步骤:使用水准仪测量底座顶面标高,测量标高后,使用双面胶底部为混凝土面标6高线步骤:本道工序施工完成后由质检工程师验收,验收合格后报请监理工程师7验收,验收通过后方可进入下道工序施工⑻混凝土浇筑
①施工步骤步骤:浇筑前安排专人再次检查模板、钢筋状态、限位凹槽位置尺寸是否符合设计要求1。