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1#余热锅炉高温过热器改造施工方案锅炉型号LC600-
58.39-
4.0/400/130型使用单位***********施工单位******安装集团有限企业方案编号TXYR-08262023年8月26日
7.
9.3高温过热器拆除应在集箱管座焊缝边缘处采角向磨光机切割，切割时应保持管座口平
7.
9.1高温过热器蛇形管屏由里向外挂管，点一根焊接一根，以此类推
7.
9.2膜式水冷壁管由左到右焊接，点一根焊接一根，以此类推
八、施工人员组织安排修理、改造施工质量管理人员施工负责人技术负责人安全负责人质量负责人朱德明彭东冯文冯文持证焊工合格证编号钢印号合格项目备注GTAW-I-2G-5/51-02GTAW-I-5G-5/51-02TS6JCQS01345569GTAW-I-5G-3/51-02GTAW-I-5GK-2/51-F1GTAW-II-1G-12-F3TGTAW-II-2G-3/159-02和GTAW-II-2GK-5/159-F3TGTAW-II-5G-3/159-02和GTAW-II-5GTS6JCQS01640340K-5/159-F3TGTAW-II-3GX-2/426-F2和GTAW-II-5GX K-6/426GTAW-AIV-2G-5/55-02GTAW-AIV-5G-5/55-02GTAW-AIV-5FG-10/55-02GTAW-AIV-2FG-10/55-02其他工种工种平均等级人数备注管工中级6电工中级2普工中级10焊工高级4持证起重工中级2持证
九、重要施工机具计划序名称规格型号单位数量备注号1葫芦lt/2t台4/42直流电焊机台23筑弧焊机台44角向磨光机
①100台45管孔打磨机台26砂轮切割机0350台17气割工具套38配电箱台19钢板尺L=150mm、L=500mm个3/210榔头
2.5/4P把3/411对口钳把4
十、施工人员规定
10.1对于参与锅炉修理施工的人员，应具有锅炉安装、修理施工技术素质,掌握锅炉安装施工程序及修理施工程序
10.2对于参与锅炉受压元件的I焊工，经特种设备安全监督管理部门考试合格，持证上岗，并应具有获得对应的焊接合格项目H^一■、施工重要材料规定
10.3锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国标和行业原则材料制造单位必须保证材料质量，并提供有关材料质量证明书
11.2用于锅炉受压元件的金属管道材料应按如下表T规定选用；表T锅炉用钢管适用范围钢及1钢号原则编号工作压力温度种类用途MPa°C合高温过热器管道59915CrMoG GB5310不限集箱599金!Cr6Si2Mo GB5310防磨瓦钢20G GB5310水冷壁管道不限435
十二、施工场地规定（见后附图）
11.2管子堆放场地的规定
12.
1.1管子堆放场地应设在室内干躁的|地方，场地应平整，不得凹凸不平
12.22管子堆放应平整，不得随意乱堆乱码
十三、受热面管子质量规定
13.1管子进场质量检查工序锅炉受热面管子在制造厂按规格、数量及管子角度已加工好但由于加工、运送和保管等原因，管子会变形、损伤或缺件安装前进行光谱分析，确认材质并应认真清理、检查和校正；并进行通球试验，以确认管子内无堵塞现象
13.2管子日勺检查应符合下列质量规定
13.
2.1管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其他缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度不不小于公称壁厚的I90%o
十四、施工质量技术规定焊接母材材质；高温过热器管屏管子规格051X
5.5mm,焊口数量236个，材质15CrMoG膜式水冷壁焊口数量58个，材质20G；防磨瓦，材质1Cr6Si2Mo；
14.
1.焊工管理
14.
1.1焊工到施工现场后根据工程实际状况，按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》对焊工进行现场多种位置的模拟考试
14.
1.2参与装置施焊的焊工都要有对应项目的焊工合格证，严禁无证上岗焊接人员不得从事超过其他合格项目的焊接工作
14.
1.3焊接人员在施工前应检查使用的I焊材与否与管件材质相符，不明白日勺及时问询，防止错用焊材；
14.
1.4对接焊口的坡口为V型，间隙为2-3mm；坡口和管壁内外15nmi-20mm范围内必须打磨出金属光泽，无任何异物；打磨表面应圆整、光滑；焊缝局部尺寸过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物
14.
1.5焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部时点固焊及打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用角向磨光机打磨掉缺陷，重新进行打底焊；
14.
1.6所有焊丝使用前应进行除锈工作，假如锈蚀严重应退还焊条库；
14.
1.7GTAW焊接厚度应不小于3nini；施工过程中应尤其注意起弧、收弧和接头质量，起弧时不准在管子上引弧，收弧时应将熔池填满，防止弧坑；注意运条措施，层间焊接注意清渣，防止出现夹渣；减少咬边现象，及时对发现时咬边焊缝进行补焊；咬边深度不得超过
0.5mni；注意根部和表面成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接头应错开，并且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表面缺陷;
14.
1.8焊接后仔细检查外观质量，执行质量原则，无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印，认真填写自检记录；
14.2焊接设备的选择选用僦弧焊机
14.3焊前准备
14.
3.1坡口形式的选择锅炉管道对接焊缝采用V型坡口，其坡口尺寸锅炉制造厂家按原则及规范加工完毕
14.
3.2焊接前的I清理组焊前彻底清除坡口内外两20硒范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷
14.
3.3定位焊定位焊只容许焊在基层母材上，并采用与根焊焊道相似的焊接工艺，定位焊焊缝日勺长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊
14.4焊接要点
14.
4.1焊丝使用前应清除油脂、水、铁锈等杂物焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚欧I10%,且不不小于2mm
014.
4.3定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3-4点，焊接措施采用手工鸨极氤弧焊打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，保证两侧熔合良好，背面成型高度保证在2mm之间焊接中保证起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满真充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头互相错开焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号
14.
4.6管道氨弧焊打底时，管端进行封堵，防止“穿堂风”影响焊接质量每一条焊缝应一次持续焊完如因故被迫中断，应采用防裂措施再焊时必须经检查，确认无裂纹后方可继续施焊
14.5焊接工艺参数手工氤弧焊焊接工艺参数氨气流量焊接热输入L/min鸨极焊丝直层间焊接焊焊接保直径径温度焊接电弧措施层背速度护喷嘴mm mm℃电流电压面cm/min罩A VGTAW
12.
02.0/80-9020-229-128-10//
14.6焊接检查
14.
6.1焊缝外观检查管道焊接结束后，必须对焊缝进行外观检查，并符合下列规定1焊缝外形尺寸应符合下列规定
①焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜
②焊缝余高，当壁厚不不小于5mm时,为
01.5mm；当壁厚不小于5mm时,为
1.〜
02.Ommo〜
③焊缝和热影响区表面用10倍放大镜进行100%检查其焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、弧坑等缺陷，咬边深度应不不小于壁厚的10%,且不不小于
0.5mmo焊缝两侧的I咬边总长度不得超过该焊缝长度的15%
14.
6.2无损检测1焊缝的无损检测措施，检查比例和合格原则按照设计规定及对应原则和规范执行经外观检查合格后才能进行无损检测2除设计另有规定外，对接焊缝日勺射线检测应按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023附录下的J规定执行
14.
6.3焊接缺陷返修1焊缝返修应由具有对应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任2返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位3消除缺陷采用砂轮机磨削缺陷清除后，应对返修部位坡口进行合适修磨4返修时焊接工艺应与正式焊接相似
十五、安全保障技术措施
15.1起重操作人员持证止岗，吊装作业时严禁招待起重操作规范、规程和原则，严禁违章操作、违章指挥
15.2所有吊装用机具、索具应通过仔细检查，确认符合本吊装规定方可使用
15.3吊装时设专人指挥，配合必须协调统一，保证安全
15.4正式吊装前做好严格的试吊检查工作严格检查吊具、吊点及吊耳的受力状况，保证被吊构件和吊具起吊过程中的安全可靠，钢丝绳与吊物、构件接触棱角处，采用垫胶皮或垫木防护
15.1但凡管理人员、施工人员进入厂区必须遵守本厂区日勺各项规章制度，进入施工现场必须佩带安全帽施工期间对时使用“三宝”
15.2锅炉部分拆除时，不得交叉作业及向下抛掷砖头、金属物件
15.3两米或两米以上高度作业必须搭设可靠日勺脚手架，并绑扎好探头跳板
15.4动用一切电动工具、设备必须配置可靠的漏电保护装置和良好的接地措施，并有专人定期进行检查、维修
15.5施工人员进入密闭空间之前，必须先通风后进入的程序，严防窒息现象发生
15.6照明必须采用安全灯，电压不得超过120V日勺低压电源
15.7搭设临时电源必须经建设单位同意后，按指定地点搭设，同步还应符合“现场临时用电规范”操作人员必须尊章守纪，持证上岗
15.8严禁酒后上班
15.9吊装作业区域设置警示牌、警戒线、严禁无关人员进入吊装作业区
15.10施工现场的孔洞、四边口应加盖封闭，并有足够的照明设施
15.11电、气焊施焊切割时应注意下方或邻近与否有易燃物如有应拉移开,如移不开时应有专人看守，并作好防火措施
十六、质量合格原则
16.1锅炉安装（修理）质量应符合有关规程、规范质量原则
17.2水压试验一次成功1#余热锅炉高温过热器改造施工方案打字:校对:目录
一、工程概况
二、工程特点
三、编制根据
四、重要施工内容
五、施工程序
六、施工准备
七、施工环节及注意事项
八、施工人员组织安排
九、重要施工材料机具计划
十、施工人员规定
十一、施工重要材料规定
十二、施工场地规定
十三、受热面管子质量规定
十四、施工质量技术规定
十五、安全保障技术措施
十六、质量合格原则一.工程概况
1.1总则为了保证锅炉工程修理的质量及锅炉安全运行条件特制定本本锅炉修理施工方案
1.
1.2本锅炉修理施工方案用于同兴C600-
58.39-
4.0/400/130型垃圾焚烧锅炉高温过热器管更换
1.
1.3由于锅炉使用长达6年，高温过热器等有关元件磨损腐蚀严重，已经影响正常生产运行，业重规定对1#焚烧炉余热锅炉高温过热器所有更换更换前必须编制好施工方案，并报当地锅炉安全监察部门同意后方可施工
1.2锅炉修理工程简介
1.
2.1工程名称**********余热锅炉高温过热器管屏更换工程
1.
2.2工程地点***********
1.
2.3锅炉设计参数垃圾处理量600吨/日额定蒸发量
58.39t/h额定蒸汽出口压力
4.OMPa额定蒸汽出口温度400℃锅炉设计压力
4.9MPa锅炉设计给水温度130℃设计燃料生活垃圾、天然气（辅助燃料）
1.
2.4锅炉维修规模更换高温过热器管
1.
3.5质量规定到达国家有关施工质量验收规范规定合格
二、工程特点该工程施工场地狭小，上下交叉作业多，质量要点多，焊接技术规定高,吊装难度大；为保证施工的顺利进行及圆满完毕，必须结合人力、机具、设备及场地等详细状况，对施工中也许碰到的|多种困难和问题，进行全面、周密、仔细的考虑，作出科学合理地安排，采用切实有效的措施，制定出一种完整的I、行之有效的施工程序，是保证锅炉修理安全、质量的重要措施
三、编制根据
3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发口996]276号
3.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-
963.3《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869-
20233.4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-
883.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-
20233.6《碳钢焊条》GB/T5117-
19953.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023
四、重要施工内容
4.1部分平台、梯子、栏杆的拆除及恢复（1#炉23米层）
4.2有关吹灰器日勺拆除及恢复（1#炉8#、10#、12#吹灰器）
4.3部分锅炉本体保温材料的拆除及恢复（2个高温过热器集箱保温及高温过热器管屏吊装孔处水冷壁保温）
4.4拆除易损坏时仪表元件、仪表管及恢复（安装在需要拆除时水冷壁上的仪表及仪表管）
4.6拆除及恢复高温过热器管59屏，合计31093公斤，高温过热器管屏管子规格051X
5.5mm,材质15CrMoG焊口数量177个o
4.7拆除及恢复高温过热器管防磨瓦，材质lCr6Si2Mo（小弯610nm合计1177片，直段1300mm合计177片，大弯1900mm合计59片，）
4.8部分锅炉膜式水冷壁日勺拆除及恢复，材质20G（执行规范编号GB5310）,焊口数量58个
4.9锅炉本体水压试验
五、施工程序
4.1拆除施工程序有关吹灰器时拆除一部分平台栏杆拆除一保温层材料拆除一膜式水冷壁管拆除一高温过热器及挂钩（拉钩）拆除
5.2安装施工程序高温过热器管（屏）进场清点检查（通球试验及光谱分析）一高温过热器管（屏）通球一高温过热器管（屏）安装、探伤一挂钩（拉钩）焊接一膜式水冷壁管安装、探伤一锅炉密封焊接一刚性梁恢复一水压试验一保温材料及外层防护一部分平台、栏杆恢复
六、施工准备
5.1准备好所需吊装机具、材料、安全防护用品，并对其进行严格检查，保证无安全隐患
6.2检查设备运送吊装等位置处建筑物、吊装点等有关状况，并作好有关的准备工作
7.3确定电源接点，并确认与否满足用电规定，配置必要的照明灯具，为进行夜间作业做好准备
6.4清理吊装区域所有障碍物，为安全吊装施工发明条件
6.5对所有参与作业的施工人员进行入场安全教育，并进行方案交底
6.6拆除过热器前确认设备位置和标高符合施工规定，运送吊装区域内地面材料、杂物清理洁净并对保证吊装拆除过热器与平台有足够日勺空间，准备齐备吊装机具、索具，运送工具，拆除设备对方场地，按吊装规定制作、焊接吊耳
6.7所开的空洞按照过热器的尺寸以及吊装运送时通过性进行
七、施工环节及注意事项
7.1为了尽量减少由于施工而影响正常生产，采用焚烧垃圾锅炉停炉前先进行7米层楼道清理及安全网的设置
7.2停炉后现拆除保温层，用临时支架将高温过热器集箱（共2个）固定牢固在平台及钢架上（防止割除后由于重力原因移位），详细措施用扁钢制作好8个抱箍（每个集箱4个，大小尺寸应不不小于或等于集箱外径），待保温拆除后均匀的卡在集箱上，用10#槽钢（吊、撑、顶、拉的方式）将平台、钢型梁与抱箍焊接固定
7.3进行23米层和
25.1米层吹灰器的拆除，拆除后的I吹灰器向外墙方向移动至可以吊装转运高温过热器管屏为止，并用手拉葫芦临时固定在平台上且牢固
7.4平台的拆除，在拆除平台之前应确定如下工作已完毕
①、确定平台拆除位置，1#余热锅炉右侧23米层和
25.1米层高温过热器外对应平台
②、保护性拆除部分电气电线管及热工仪表管；
③、要确认高温过热器的外形尺寸，不要盲目的拆除，以保证平台恢复质量，且满足过热器运送至吊装点时运送通道；
④、对1#炉液压站做好临时保护措施（待施工完全结束后拆除），防止高空坠物砸坏1#液压站（见后附图）
7.5新到货时高温过热器管屏符合设计规定，且光谱检测及通球试验已所有结束.
7.6吊点的设置，应结合现场实际状况，采用加装平衡梁与第四层平台两立柱之间焊接，中间焊接吊点，其中吊耳的焊接必须结实、牢固且满足吊装规定，焊接完毕后需认真检查吊装时高度必须满足过热器可以通过
7.7高温过热器的吊装，用5吨卷扬机从0米层从吊装口处转运到7米层堆放整洁，再用2吨卷扬机从预设好的吊装孔（洞）处吊装至23米层安装吊装孔处；然后用12#工字钢（长约15米）临时焊接固定在低温过热器下方温过热器上方，每隔3米用钢丝绳从低温过热器向下穿出套牢工字钢，上方穿根管子，两头焊接在钢型梁上并确认牢固不晃动且能承载1屏高温过热器的重量（约527公斤/屏），用手动移动葫芦将高温过热器管屏移出/移进炉膛，吊装过程中必须套牢，以保证高温过热器管屏不在吊装转运时滑落损坏及人员受伤，导致不可估计的I损实
7.
8.9拆除注意事项
7.
8.1高温过热器拆除前应首先拆除易被砸坏的多种仪表、阀门及其他易损件
7.
8.2在任何状况下都不得伤及锅炉受压元件
7.
8.3切割时不得上、下交叉作业和往下抛掷拆除的保温材料和金属铁件
7.9重要拆除施工措施
7.101金属拆除先轻后重、先上后下、先外后里
7.
9.2膜式水冷壁拆除采用氧、乙快割枪切割，根据现场实际状况，不小于高温过热器日勺安装高度拆除膜式水冷壁，膜式水冷壁日勺拆除焊口位置应在同一水平线上。
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