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文本内容:
技术交底工程名称萧甬铁路绍兴县成区段改造工程单位工程名称路基施工部位路基基础作业项目高压旋喷桩高压旋喷桩施工容许偏差序号项目容许偏差间距纵横向1±50mm2直径N5OOmm垂直度31%4桩长2设计规定
一、概述DK24+
074.17-DK24+
104.17桩长16米,桩间距
1.6米,正方形布置、正24+1布置7-DK24+
173.47桩长18米,桩间距
1.6米,正方形布置、DK24+411-DK24+
442.88桩长20米,桩间距L6米,正方形布置、DK24+
442.88-DK24+
472.88桩长20米,桩间距
1.5米,正方形布置、DK24+
123.82框架中桥下地基加固桩长8米,中箱下桩间距
1.6米,正方操形布置、边箱下桩间距
1.4米,正方形布置、箱身四面一排紧密布置本次试交作桩为防止挥霍,所有在加固区内进行,若试桩不合格则在原桩位旁进行补桩方法
二、技术参数底及
1、桩长20米、18米、16米各试桩9根、桩长8米试桩9根注忌内
2、桩径路基软基处理高压旋喷桩桩径
0.5米,框架中桥高压旋喷桩桩事项径
0.6米容
3、布置形式本次试桩布置在设计桩位上,布置形式按设计规定
4、水泥掺入量1框架中桥试验桩水泥按25%
120.01kg/m,26%
124.91kg/m,27%
129.71kg/m掺量进行试桩,每种水泥掺量交底人签名施工负责人年月日接领工员年月日底安全员年月日人质检员年月H年月曰工班长年月日浆液制作时应严格按水灰比进行控制,在旋喷过程中应常常搅动浆液,防止浆液沉淀,浓度减少会影响桩体强度;浆液配制完毕后应进行过滤,过滤筛孔要不不小于喷嘴直径的l/2o
7、注意钻头振入状况,估算出各土层厚度,以便决定旋喷速度和注浆参数
8、在旋喷注浆过程中,要观测冒浆状况,以及时理解土层性质和旋喷效果,验证喷射参数与否合理单管注浆时,冒浆量不不小于计算注浆量20%时,仍为正常现象,如超过20%或完全不冒浆,则要查明原因采用对应措施
9、在钻进和喷射注浆中,需接长或拆除钻杆时,应先停止射水或压浆,待压力下降后再进行接长或拆除钻杆
10、钻杆的旋转和提高必须持续不中断在旋喷过程中,机械出现故障中断旋喷时,停机时间不不小于40min,可重新下钻
0.3m后再开始喷射、提高;若停机时间超过2h,必须重新钻至设计深度后重新旋喷
11、对冒浆要妥善处理,及时清除沉淀日勺泥渣,保持良好的I作业环境
12、为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高,可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施易发问题
1、钻进孔深、垂直度局限性
2、配比不妥或未按配比拌制,水泥浆比重不符合规定,影响桩体强度
3、浆液离析和供浆不持续、不均匀
4、在旋喷过程中,提高速度不均匀,易导致桩体强度不均匀或断桩
六、旋喷桩施工质量检查
1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计规定
2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好日勺浆液应均匀,不得离析每根桩施工过程中检查2次,观测并用浆液比重计检测浆液密度
3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计
4、高压旋喷桩的长度应符合设计规定通过测量钻杆长度进行检查
5、高压旋喷桩的I完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计规定旋喷桩竣工后28d,在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯观测其完整性、均匀性,拍摄取出芯样口勺照片,取不一样深度日勺3个试样作无侧限抗压强度试验取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭
6、高压旋喷桩施工的容许偏差、检查数量及检查措施应符合下表
7.7-1的J规定表
7.6-1高压旋喷桩施工的容许偏差、检查数量及检查措施序号项目容许误差检查数量检查措施1桩体直径不不不小于抽查1%,且不少于2根挖深50-100cm,钢50cm尺丈量2桩体间距±100mm抽查1%,且不少于5处钢尺丈量3垂直度1%抽查2%,且不少于2根测量钻杆垂直度4桩长不不不小于设抽查3%,且不少于3根尺量钻杆计值
八、质量保证措施
1、组织保证措施⑴项目部将推行全面质量管理措施,按《铁路路基工程施工质量验收原则》TB10414-2023J285-2023和《铁路桥涵工程施工质量验收原则》TB10415-2023J286-2023规定进行各项质量检测⑵项目经理部成立质量管理领导小组,质量领导小组由项目经理担任,项目总工程师主管,组员由项目经理部、技术、质检、测量、物资、供应等职能部门组员、作业班组长等构成⑶三检制严格执行“三检制”,层层把关,做到质量不达原则不交验收,上道工序未经验收不得进行下一步工序日勺施工⑷严把材料关工程质量的优劣,原材料的质量是关键,为保证整个工程质量到达优良,在保证材料合格率方面应严格把关⑸认真做好原始记录及资料整顿工作,做到资料齐全、精确、工整对质量事故应及时上报监理工程师,不合格工程坚决返工,不留隐患⑹对持续作业的工作,实行交接班制度,并做好交接班记录⑺制定切实可行的质量奖罚制度,并按各项工程验收状况,每月考核兑现,责任到人,奖罚分明
2、技术保证措施为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计规定和有关行业规范,拟采用如下质量保证措施到达施工质量目的⑴放注浆管前,先在地表进行射水试验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施Xo⑵高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆相邻日勺旋喷桩施工时间间隔不少于48小时⑶采用一般硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用施工中所有计量工具均应进行鉴定⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩状况为准施工现场配置比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量运灰小车及搅拌桶均做明显标识,以保证浆液配比日勺对的性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤喷浆过程中浆液应持续搅动,防止水泥沉淀⑸施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不不不小于设计桩径⑹严格控制喷浆提高速度,其提高速度应在
0.
20.3m/min喷浆过程应持续均〜匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常状况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深
0.3米反复喷射接桩,防止出现断桩⑺高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多日勺孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计规定⑻因地下孔隙等原因导致返浆不正常,漏浆时,应停止提高,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提高⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷导致钻孔垂直度偏差过大穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁以防垮孔⑩实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提高速度等参数与否满足设计规定,及时发现和处理施工中的质量隐患当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质汇报不符等状况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反应施工实际状况11根据地质条件的I变化状况及时调整施工工艺参数,以保证桩的施工质量调整参数前应及时向业主、监理、设计部门汇报,经同意后调整⑫配置一台备用发电机组旋喷桩施工,进入旋喷作业则应持续施工若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行⑬施工现场配置常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,可以及时抢修
3、安全、环境保护及文明施工措施安全施工组织措施1建立以工程项目经理为第一负责人,以岗位责任制为中心的I安全生产责交接底底人人技术交底附页任制项目经理部设安全领导小组,各作业队设一名专职安全员,作业班组设兼职安全员,构成覆盖整个工程的安全管理体系2安全生产一票否决,坚持“三不放过”原则,实行安全生产奖惩制度做到层层贯彻3坚持“安全第一,防止为主”的方针,加强全体施工人员的安全生产意识,做到人人对岗位安全心中有数,定期举行安全会议和安全检查,及时以发现和处理安全隐患,把多种不安全原因消灭在萌芽状态4加强各类机械设备的“管、用、修、养”,定人、定机、定责管理,严禁机械设备带病工作,防止意外事故发生5机械设备操作运行人员电工、焊工、起重工现场指挥人员等,必须持证上岗6在施工过程中,施工人员必须戴好安全帽,安全工程师及安全员及时观测施工现场状况根据不安全苗头采用对应的I临时措施,做到防患于未然
4、环境保护方案及措施在工程施工过程中,严格遵守国家和地方政府下发的I有关环境保护的法律、法规和规章以及监理人员制定的有关本工程环境保护的J规则,加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理,努力减少噪声,控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理的排放,遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度,随时接受业主、监理及当地政府环境机构的监督检查在工地配置专业人员和专用工具,保持施工区和生活区的环境卫生,及时清理生产、生活垃圾,并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理施工车辆经冲洗后离开现场水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放;定期保养施工设备,减少噪音;施工期间,不随意燃烧树木及废物,以免污染空气交底接底人人技术交底附页
5、现场文明施工方案及措施本工程文明施工方案及措施如下1成立文明工地施工领导小组,由管生产的项目副经理主持工作,由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设,由值班工长负责贯彻施工现场的文明施工工作2工地布置建设时,按安全文明原则工地进行3开展文明工地、文明班组建设活动,按照各单位的施工范围进行分区卫生包干,将责任贯彻到人4认真做好施工现场和生活区的规则,现场材料、工具摆放整洁有序,电缆、水管分别架设,不乱扔垃圾和废弃材料,做到工完料尽场地清,生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌,进行必要的文明礼貌宣传和文明共建活动,创立一流的卫生文明的I生活环境和施工环境5指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事宜,形成良好的生产、生活环境6搞好现场施工道路的维修工作,做到路面平整、洁净、保证道路畅通,危险地段设置明显标志,及时清除路障,同步规定所有车辆驾驶员文明礼貌驾车,且对车辆常常进行维护、冲洗,保持良好车容、车貌7教育现场全体人员遵纪遵法,坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为8尊重当地民风民情和生活习惯,与当地政府、当地人民群众以及监理人员、设计代表等机构建立良好的I关系,为文明施工发明良好的气氛9工程竣工后,将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其他一切废弃物交底接底人人技术交底附页试验桩数为3根,其水灰比采用
1.Oo216米、18米、20米桩长的试桩所有采用25%
83.41kg/m、27%
90.08kg/m、30%
100.09kg/m进进行试桩
6、水泥土室内原则养护条件下强度规定28d抗压强度值不不不小于3MPa
7、试桩的地点在设计位置自由选定
8、施工过程采用跳打桩,即一根桩结束后下一根桩要隔一根桩的距离,待2d后已施工日勺桩有足够的强度后再继续施工
9、施工时选用15-25MPa日勺喷浆压力,提高速度在20-30cm/min,现场施工中来确定详细参数来指导正式施工
10、若喷浆压力也许会影响到既有线行车安全及周围建筑物的稳定,则停止施工,由项目部召开会议处理
三、试桩准备工作
1、试验目的I在正式施工前通过本试桩试验,来确定合理的流量、转速、提高速度和浆液耗用量,确定工作压力、检查施工设备及选定的I施工工艺根据单桩承载力试验确定施工水泥掺入比,校核复合地基承载力由此确定本标段的高压旋喷桩的I施工工艺及施工技术参数,以保证正式施工时高压旋喷桩的施工质量
2、试桩设备的选用采用一台XP-20B型底架高压旋喷桩机及XPB-90D型注浆泵进行试桩工作其正常钻进搅拌深度为20m,可以保证设计桩长的I规定严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用,必须采用流量泵控制输浆进度
3、试桩的施工工艺流程1施工工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示交底接底人人技术交底(附页)原测钻钻插喷钻入地量机进射机注高面放就至浆结移处样位设管压束位至喷理计设射深计度深注度浆泥浆排泄处理
2、施工准备⑴场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、扎实;同步合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,保证施工场地的“三通一平”⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工日勺控制点,埋石标识,通过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差不不小于30nlln,施工过程中应注意保护桩位标志⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清〜水根据场地条件可进行无公害排放沉淀的泥土则在施工结束后一并运走沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统灰浆拌制系统重要设置在水泥附近,便于作业,重要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备构成
四、试桩
1、钻机就位调整钻机组装就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机日勺垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在20mm以内,钻孔垂直度误差不不小于1%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度辅助设备安装应满足如下规定1制浆机应略高于贮浆罐上口;2高压泥浆泵进浆口应加设滤网,并稍低于贮浆罐出口;3高压泥浆泵与旋喷管间应用高压胶管连接安装完毕后应再次检查高压设备、管路系统,保证符合设计规定、连接密封完好,并尽量缩短高压贮浆管的长度,控制在20米以内为宜
2、设备试运转设备安装完毕后,应进行试运转试验,保证状态良好、运转正常设备试运转应满足如下规定1钻机旋喷管转速、提高速度符合规定,误差在10%以内2设备工作电压、电流稳定,电压保持在380V±15V,电流值不差过额定值3输、注浆液管路、水管路畅通,无渗漏;闸阀使用正常;压力、流量等仪表应显示对的I4高压泥浆泵电机到达设计转速,能保持设定泵压,泵压误差在±2Mpa以内;浆液排放量应符合设计流量5制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆规定6设备运转平稳,操作人员配合默契
3、钻进钻孔前,应测量每根钻杆长度,按次序编号,并在嘴上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线以地面水平测量和设计桩底标高为根据控制钻进深度,确定钻交接底底人人技术交底(附页)杆入土深度钻进、提高旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录
4、下旋喷管导孔成孔后,应对孔位、孔深、垂直度进行检查后,提出钻杆,下插旋喷管旋喷管下插前,应检查各部位连接与否紧密,密封圈与否封闭,并采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线下旋喷管采用边射水便下插的措施进行,防止喷嘴堵塞射水下管采用低水压,水压力不超过IMPa旋喷管下插至设计深度
0.5m时停止射水,运用自重作用上下串动沉至设计深度
5、试喷旋喷管下插到设计深度后,必须先试喷,保证一切正常后方可正式旋喷
6、旋喷提高当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同步将泥浆清理排出喷射时,先应到达预定欧I喷射压力、喷浆后再逐渐提高旋喷管,以防扭断旋喷管为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提高钻杆的I旋转和提高应持续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提高钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部
1.0m范围内应合适增长钻杆喷浆旋喷时间在旋喷提高过程中,可根据不一样的J土层,调整旋喷参数
7、旋喷区J施工工艺⑴地面试喷钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后,首先应进行地面试喷;⑵开喷喷射管下到设计深度后,拌制水泥浆液,供浆、供水开喷等各压力参数和流量参数均到达规定,且孔口已返出水泥浆液时,即可按设计的提高速度进行旋转喷射灌浆⑶高喷灌浆应保持全孔持续一次作业,作业中拆卸喷射管等停止后,反复喷射技术交底附页灌浆长度不不不小于
0.3m⑷在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增,孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等状况时,查明原因后及时处理⑸当孔内出现严重漏浆,应停止提高,向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料,并减少水压力、流量,在喷射水流中掺加速凝剂,加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆孔口冒浆正常后,方可继续提高⑹供浆正常状况下,孔口回浆密度变小,不能满足设计规定时,拟采用加大进浆密度的措施予以处理⑺如灌浆过程中发生串浆,则首先填堵被串孔,继续串浆孔的高喷灌浆;待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔,喷射⑻在旋喷注浆过程中,要观测冒浆状况,以及时理解土层性质和旋喷效果,验证喷射参数与否合理冒浆量不不小于注浆量日勺20%时,仍为正常现象,如超过20%或完全不冒浆时则要查明原因,采用对应措施⑼喷浆必须持续不中断,高喷灌浆因故障后恢复施工时,停机不不小于40分钟,可重新下入
0.5m后开喷、提高;若停机不小于2小时,必须重新钻至设计深度后重新旋喷⑩高喷灌浆结束后,充足运用孔口回浆或水泥砂浆对已完毕孔进行及时回灌,直至浆液面不再下降为止11施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常状况及处理措施等
8、拔管、器械清洗在旋喷注浆到达设计桩顶后,应继续送浆液,同步拔出旋喷管,待水泥浆液从孔口返出后,方可停止送浆,并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中,抽吸定量清水将交底接底人人技术交底(附页)泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出来,然后停泵钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵应用清水冲洗洁净备用
9、机具移位、桩顶补灌桩机移位时,应防止损坏已成桩的旋喷桩固结体旋喷注浆结束后,应及时用水灰比
0.6的J水泥浆补灌桩顶凹穴桩顶补灌结束后,桩顶以上的空孔洞应采用沙子填平地面保护
10、测桩成桩28天后,用钻孔取芯日勺措施检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度,同步按规定频次进行单桩及复合地基承载力试验
五、试桩注意事项管理要点
1、旋喷桩机操作人员应通过培训,并持证上岗
2、进场设备应满足施工需要,应对搅拌机计量系统进行标定
3、机械设备要有操作规程,做好钻进施工记录
4、原材料应符合规定,并经检查合格
5、应在提钻试喷确定注浆系统运作正常后,方可提钻旋喷成桩一般事项
1、场地平整在机械设备进场前平整好场地,并开挖合适的排水沟,其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则o
2、施工位置试验桩选在与成桩相似施工工艺和相近地质条件下进行
3、机械进场后,检查设备的完好状况和性能,压力和排浆量应满足设计规定
4、机械就位时精确对正桩位,机座要平稳牢固,主轴倾斜度生
0.
55、严格遵守操作程序,先压水检查注浆管路,保证畅通
6、按设计配合比制备水泥浆液,检查合格备用不许使用受潮或过期水泥交底人。