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文本内容:
1土方工程质量通病防治措施土方工程质量通病防治措施见表14-1-3表14-1-3土方工程质量通病防治措施序号质量通病防止措施场地基坑积1对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水水设施,使整个场地流水畅通做好测量工作,防止出现标高误差防止在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回2填方出现橡皮±填土的含水量在最优含水量范围之内选择符合填土规定的土料回填按所选用的土料、压实机械性回填土密实度达不3能,通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等,使其到到规定达设计原则选择合适的边坡坡高,通过不一样土层,边坡作成折线形采4挖方边坡塌方用直立边坡时,进行可靠支护做好地基降水和减少地下水位的I工作堆土及机械距边坡边缘保持一定距离2混凝土工程质量通病及防止措施混凝土工程质量通病及防止措施见表14-1-4表14-1-4混凝土工程质量通病及防止措施序号项目详细措施泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑措施、气候条件等确定合理选择的水泥标号,适量掺加混合材料、减水剂等技术保证混凝1措施,改善混凝土拌合物的和易性严格配合比,运用自动计量拌合站拌制土和易性混凝土,控制拌合、灌注、振捣施工工艺随机检查混凝土的坍落度,及时调整水灰比,保证混凝土和易性防止混凝土表面出现麻面措施模板表面洁净,无杂物,模板
六、钢筋的寄存与保管钢筋应按下述规定寄存良好
1、钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别储存,不得混杂,且应设置识别标志
2、钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,下面要垫上垫木,离地不少于20cm,或用钢筋堆放架堆放,其上用防水材料遮盖,四面有排水设施,防止雨淋、水泡而生锈
3、钢筋不要和酸、盐、油此类物品一起寄存,并防止钢筋寄存期过长,钢筋严重锈蚀
七、混凝土的浇筑、振捣及养护质量控制
(一)浇筑次序失误
1、现象浇筑不按施工方案规定的次序进行,导致模板变形,拱架或支架位移;浇筑分层过厚或分层倾斜,影响振捣效果等
2、危害浇筑次序失误,轻者影响混凝土的捣固效果,重者导致模板、支架、拱架超过设计或方案估计的变形或位移,使混凝土构件或构造开裂,甚至发生断裂、倒塌
3、防治措施
(1)对于现浇梁、拱,施工方案中必须有包括浇筑次序、浇筑中应注意问题、浇筑操作的人员组织等内容日勺专题浇筑方案;并应在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑次序及注意事项
(2)浇筑中,指定专人检查贯彻技术措施欧I贯彻,并应有明确日勺分工及岗位质量责任制,浇筑中指挥应严格、有效
(3)要针对不一样浇筑对象,制定科学的浇筑次序方案要严格按预定浇筑次序进行施工
(二)振捣中的质量通病和防治
1、振捣局限性或漏振防止措施
(1)注意掌握振捣间距使插入式振捣器日勺插入点间距不超过其作用的J
1.5倍(方格形排列)或L75倍(交错形排列);平板振捣器应分段振捣;附着式振捣器安装间距为
1.
01.5m〜
(2)注意掌握插入式振捣器操作措施快插、慢拔,上下抽动5~10m
(3)建立岗位职责制,采用定人、定岗、定责任,现场挂牌监督
2、过振防止措施
(1)严格掌握振捣时间和间距
(2)建立和健全岗位责任制
3、掏浆1)防止措施
(1)调整水泥混凝土的配合比,减少水灰比,尽量减少影响和易性欧I水,用外掺减少剂来改善和易性
(2)使用泌水性小的水泥,严格控制搅拌时的加水量,有条件可掺入粉煤灰或塑化剂,引气剂来减少泌水2)治理措施:
(1)当出现需掏浆时,应拌干硬性同强度混凝土,浇筑在原水泥浮浆层面
(2)宜从上部采用吸管等措施排除泌水,然后再振捣一遍
(三)养护时质量通病和防治
1、干燥季节的养护失误1)现象桥墩柱、桥台墙身、盖梁等不易养护部位不能保证混凝土硬化有充足的湿润环境,或暴露在外,或虽有覆盖,但保湿措施不妥,混凝土表面时干时湿2)危害由于混凝土没有相对潮湿的环境,混凝土强度易减少,并在混凝土表面易产生干缩裂缝3)防止措施
(1)进行混凝土硬化条件知识的技术交底教育,提高做好养护工作的自觉性,强化养护质量责任制
(2)在浇筑后57天内,要采用行之有效的措施,保持混凝土表面持续潮湿〜
2、炎热季节养护失当1)现象和危害炎热季节混凝土拌合物易早凝,硬化后水分易遗失,导致表面起砂2)防止措施
(1)炎热季节,选择温度较低时间浇筑,使混凝土灌注温度低于32℃,并多做坍落度试验,及时调整配合比
(2)采用多种方式减少温度3混凝土浇筑完,表面应立即覆盖情节塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿日勺粗麻布覆盖,常常洒水,保湿状态至少7天左右构造物竖直面拆模后,宜立即用湿粗麻布把构件缠起来,麻布处整个用塑料膜包紧,至少7天保湿,随即可用树脂类养生化合物喷涂湿养护不间断,不得形成干湿循环
八、土方填筑
1、施工时优先安排高填段的路堤施工,以使路堤可以满足设计规定的沉降期
2、路堤基底及每层施工,按方格网上土,严格控制松铺厚度
3、严格按试验段所确定的施工技术参数进行施工控制和组织
4、为保证断面尺寸及两侧路肩的压实度,施工时路堤两侧均进行超宽填筑50cm
5、为保证路基宽度防止贴坡现象出现,路堤填筑时每填筑3层,对路基中线及边线进行恢复放样检查
九、构造物表面粗糙
1、严格控制原材质量,加强试验检测,对于不合格的I原材不予进场
2、模板面要清理洁净,尽量采用刚度好的大模板,浇筑混凝土前应用清水将模板湿洗洁净,不留积水,并有足够的湿度,钢模表面涂刷隔离剂,涂刷要均匀,不漏刷,模板缝应拼接严密,模板固定牢固,防止漏浆、跑模,本工程墩柱、盖梁均采用钢模板,承台、桥台模板采用胶合板,预制梁采用钢模板,模板具有良好日勺刚度、强度、稳定性和光洁度
3、对于硅浇筑方量大时要分段分层进行浇筑,每层控制在30cm,合理振捣
4、加强混凝土配合比设计和生产过程中日勺质量管理,重视外掺剂时使用研究,严格按监理审批的混凝土配合比进行混凝土的拌和
5、混凝土振捣要密实,不漏振不过振
十、桥头跳车桥头跳车产生的主线原因是构造物与两端接线路堤间存在沉降差,防止措施重要采用如下几点
1、对桥头地区进行地基加固处理,本工程在桥头处采用预应力管桩和高压、素砂桩进行地基处理,保证桥头地区的承载力,减少沉降
2、台背回填料选择粗颗粒材料或设置一定厚度的稳定土构造
3、台背填方碾压采用小型压路机和人工扎实进行配合压实,保证到达最佳压实度规定
4、为保证台后填土的压实度,可采用减薄台后填土层的措施,使压实度到达规定规定,减少沉降
5、设置完善排水设施
6、强化施工管理,提高桥头构造物两端路堤的施工质量,严格追踪检查,保证路堤压实度到达设计规定制安模板、支架期发生的质量通病防治1
一、加工、拼装期间发生的质量问题与防治
(一)现浇构造使用大模板墙面凹凸不平
1、现象侧壁板、墙体拆模后,混凝土面凹凸不平,有的I地方成鼓包,有的地方凹瘪,甚至出现表面持续成波形
2、危害导致混凝土构造外观质量不合格,极大地损伤桥梁构造的形体美
3、防止措施1加强对大模板的检查和维修,板面有缺陷时随时进行修理,必要时更换钢模板面2刚度不够的钢板面,可在其背面用龙骨或小肋进行加固3对有穿墙、壁、腹板的螺栓部位日勺板面可在板面与龙骨之间加焊钢管或型钢4塑料套管长度要与所穿构造壁厚一致,不准长短不一5文明施工,严禁敲砸撞击板面
4、处治措施1对出现大模板板面变形者应立即进行检修、加固2对凹凸不平时构造壁面,拆模后进行修补,对鼓凸部分进行剔凿或用砂轮磨平凹瘪处凿毛,刷上界面剂后用聚合物水泥砂浆经配色一致后抹平压光二条形基础模板缺陷
1、现象条形基础侧模盖梁和台帽侧模刚性扩大浅基侧模等条形模板沿模板通长方向模板上口不直,宽度不准混凝土表面错台
2、危害导致条形基础、盖梁和台帽、刚性扩大浅基的边棱不直顺,尺寸不准,混凝土外观效果不佳
3、防止措施1模板应具有符合规定的刚度和强度,支撑时,垂直度要精确横向支撑应牢固稳定,并保证软硬一致2模板上口应钉木带,或浇筑时加临时横向内撑木,以控制条形模板上口宽度,并通长拉线,保证上口平直3模板支撑撑在土壁上时,下面应垫以木板,以扩大其接触面,两块模板长向接头处应加立柱,使板面平整,连接牢固三定型组合钢模板拼装的质量缺陷
1、现象定型组合钢模板,拼装成一定形状和大小的板件时,常轻易出现块模板间拼缝超宽,存在错台,板面平整度不好,长宽尺寸存在较大合计误差及两对角线不等长,板件不规正等质量缺陷
2、危害板缝漏浆,混凝土面产生平整度差、错台等外观缺陷,还会产生构件、配件日勺尺寸、形状日勺的变化而影响安装的精度
3、防治措施1平面钢模板组装前要按质量原则抽查,对超差的模板进行修理,直至达标;无法达标的模板,清除不用2模板配件如U形卡、钢楞,要事前按质量原则抽查并矫正3平面钢模板排列作为梁柱模板时,应从一端挤紧,同一端装U形卡,U形卡应正反交替放置,作为墙板模板时,宜由中间向外对称排列4钩头螺栓、紧固螺栓应松紧一致,所有内外钢楞交接处均应挂牢5为保证拼装质量,应设计配板图,条件容许时,优先采用整体拼装,整体安装法四墩柱模板缺陷
1、现象1“穿裙”2一排柱子不在同一轴线上3柱身扭转4表面不平整光滑
2、危害导致墩柱平面位置不准、柱身混凝土外观质量差
3、治理措施1根据柱断面大小及高度,柱模板每隔50~100cm,应加设牢固的柱箍,对于整体组合模板,要检查其上、下口的对角线长度,检查联接件、柱箍的紧固程度2对于需接长口勺柱,应在第•次浇的柱节顶端,预埋定位钢板及螺栓,往上接柱支模时,其下口紧固于定位钢板上3成排柱子支撑前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中;支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根桩模柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱位精确4较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇筑孔,以便浇筑混凝土时,插入振捣棒,当混凝土浇到临时洞口时,即应封闭牢固5柱子支模板前,必须先校正钢筋位置
(五)现浇梁、板的模板、支架缺陷
1、现象
(1)支架移位、下垂或支架基础沉降
(2)梁板中部下挠,梁、板底面不平,梁身不平直
(3)拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面粗糙
2、危害
(1)支架移位、下垂或其基础沉降,会引起现浇混凝土产生施工裂缝,严重时产生构造受力状态与规定不符而断裂、倒塌
(2)导致梁、板身下挠,给人以不安全感
(3)减少梁的耐久性,损坏混凝土的J外观质量
3、治理措施
(1)梁、板底支撑间距,应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形,必要时可铺设灰土层或石灰粉煤灰砂砾混合料构造层,铺放通长垫木,保证支撑不沉陷
(2)支架设计要进行荷载不均匀分布的验算,考虑多种也许发生水平荷载作用下的稳定,并且一定要把支架杆件固定到桥墩、桥台的结实处,在杆件间要用斜撑和拉杆拉紧
(3)板、梁底模应按预留拱度起拱
(4)根据梁高及宽度,核算混凝土振捣时的I重量及侧压力,选择模板厚、主筋间距,根据梁高加设横防和对拉螺栓数量
(5)支架揣手楔,必须选用木质坚硬的材料,揣手楔应背紧,设置恰当,防支架发生不符合设计规定口勺变位
(6)梁模尽量不采用黄花松木或其他易变形的木材制作,如用黄花松制作梁侧模,应在混凝土浇灌前充足用水浇透
(六)隔离剂引起欧I缺陷
1、现象由于模板使用隔离剂不妥,产生混凝土上有锈斑等,导致色泽不均,外观粗糙,甚至拆模时将混凝土沾掉,导致粘皮现象
2、危害减少浇筑混凝土表面的外观质量,导致色泽不均,锈斑,污染及粘皮日勺缺陷
3、治理措施
(1)根据模板材质(钢、木),模板暴露时间及混凝土表面平滑程度等原因,结合取材轻易,经济合用,因地制宜的原则选用脱模隔离剂,隔离剂又称作脱模剂目前,脱模剂分为水质脱模剂(长处是不污染钢筋和混凝土表面)和油脂脱模剂两大类
(2)脱模(隔离)剂必须完全干燥后,才能浇筑混凝土
(3)根据脱模剂类型,采用合适的喷涂措施,并保证涂抹均匀
(4)选用脱模剂,要考虑脱模剂不会对混凝土构造性能有影响或阻碍装配工程施工油类脱模剂对于暴露于环境空间的混凝土表面,不适宜采用严禁脱模剂污染钢筋及混凝土接茬处
二、混凝土浇筑期产生质量问题及防治
(一)跑模
1、现象水泥混凝土拌合物的I侧向压力使某部位的模板整体移位,导致构造物侧面整个倾斜,底面下垂或下挠严重时,侧模、端模崩坍
2、危害轻者大大变化构造物尺寸、规格、形状,重者使浇筑失败
3、防止措施
(1)根据柱断面大小及高度,在柱模外面每隔30~60cm加设牢固柱箍,并以脚手架和木楔找正固定,必要时,可设对拉螺栓加固
(2)梁侧模下口必须有条带木,钉紧在横担木或支柱木;离梁底30~40cm加
①16mm对拉螺栓,并根据梁的高度,合适加设横档带木
(3)对拉螺栓直径一般采用中12
①16墙身中间应用穿墙螺栓拉紧,以承〜载混凝土侧压力,保证不跑模,其间距根据侧压力大小为60~150cm
(4)浇筑混凝土时,派专人随时检查模板支撑状况,并进行加固
(二)胀模
1、现象模板在水泥混凝土侧压力的作用下,局部模板偏离平面,或局部模板变形鼓出,使构造物截面尺寸加大
2、危害使构造物或构件的混凝土面平整度不好,竖直度超标对于需进行的支承面或缝隙,会导致不平、相顶等质量缺陷
3、防止措施
(1)木模板厚应不小于
2.5cm,梁高在20cm以上时,采用厚木模板,且每
0.5m加立柱,直接承受混凝土侧压力的模板、杆件及带其截面尺寸,应保证其所产生挠度,不超过跨度的1/400,而具有足够强度
(2)基础侧模,可在模板外设置支撑固定,其他墩、台、梁、墙的侧模,可用螺栓加固
(3)定型组合钢模,应按模板长方向错缝排列当梁高在30cm以内时,按长时间距加支撑;当梁高在30~40cm时,用梁夹替代纵、横楞条支撑,梁夹具的间距为105cm条间距为75cm墙竖向楞条间距为75cm,横向楞条间距为105cm
(4)加强模板的端头及拐角处的支撑及连接
(5)采用钢管卡具组装模板时,发现钢管卡具滑扣,应立即换掉
(三)漏浆
1、现象浇筑水泥混凝土时,水泥浆从模板接缝处漏出
2、危害漏浆轻者,在混凝土表面产生麻面,使构造物边棱线不清晰;漏浆重者,会产生蜂窝、露筋等序号项目详细措施脱模剂要涂刷均匀,不漏刷混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均振捣至气泡排除为止混凝土搅拌时严格控制配合比,保证材料计量精确;混凝土拌合均匀,颜色一致;采用辅助手段下料,控制混凝土自由倾落度;严格振捣工艺,防防止蜂2止过振、漏振现象发生控制混凝土拆模时间,防止拆模过早,混凝土表面窝措施粘连,拆模过晚,引起混凝土表面干裂混凝土浇筑时,掌握好振动时间,并观测模板、堵缝等状况防止露浇筑混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度与否精确,发现问题及时修3整为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块筋措施混凝土混凝土采用“双掺技术”,即采用用一定数量的粉煤灰包裹式塑料薄膜4裂缝防止洒水养生法,有效防止出现细小裂纹或龟裂防止混凝混凝土拌合用料采用相似的料源和料场,尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品,混凝土采用自动计量拌合,保证混凝土配合比的一致性,混凝土表面色5土及时养生,并保证养生时间,控制拆模时间,从而有效地防止混凝土表面差日勺色差防止混凝合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系,做好施工机械设士表面冷6备的保养,保证混凝土灌注的持续性防止出现冷缝缝防止混凝优化混凝土施工配合比,混凝土掺加粉煤灰按照施工规范结合施工经土表面气7验确定混凝土捣鼓参数,防止混凝土过捣和欠捣泡3钢筋工程质量通病及防止措施钢筋工程质量通病及防止措施见表
3、治理措施:
(1)同“定型组合钢模板拼装质量缺陷”防治措施
(1)和
(2)
(2)木模板制作,拼缝应刨光拼严,可在缝内镶嵌塑料管(线),在拼缝钉铁皮或拼缝内插板条,缝内压塑料薄膜或水泥纸袋等
(3)对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间,侧模与底模相接处,采用夹垫薄泡沫片,薄橡胶片,并用U型卡扣紧,防止接缝漏浆
(4)柱、墙模板安装前,模板承垫底部应预先用13的水泥砂浆,沿内边线抹成条带,并通过水准仪校正水平
(5)当钢筋混凝土构造形状不规则时,可用钢模板和木模板进行组合拼接钢、木模接缝处,用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接,必须时可垫夹薄泡沫片
(6)端模及截面尺寸变化处,加设对拉螺栓拉紧,必要时加设置柱、拉杆以,防止胀模跑浆
(四)预埋件、预留孔的移位或遗漏
1、现象构造或构件的预埋件、预留孔位置与设计规定不符;或漏放预埋件、遗漏预留孔如预制梁支座埋铁错位、倾斜,防震锚栓孔遗漏等
2、危害损害桥梁的使用功能;导致防震设施失效;给桥梁的某些安装带来麻烦,减少安全度
3、防止措施
(1)加强图纸的会审及技术交底日勺领导及检查
(2)可根据现场条件,和预埋件位置精度规定,采用螺栓固定,焊接固定或绑扎固定
三、拆模期发生的质量问题及防治(-)模板拆除后混凝土缺棱、掉角、裂纹
1、现象模板拆除后,发现浇筑的水泥混凝土构造欧I边棱缺损或角部混凝土掉落,有时会发现混凝土面有有裂纹出现
2、危害混凝土构造规定棱线、边角清晰完好,缺棱、掉角会减少混凝土外观得分;野蛮拆卸模板,导致混凝土面裂纹,会减少构造耐久性
3、防止措施
(1)严格按规定期限和程序次序拆卸模板或拱架、支架
(2)拆除次序采用先支的模板后拆,后支的先拆,自上而下,先拆不承重时,后拆承重的I原则
(3)用撬棍时,为不伤混凝土棱角,可在撬棍下垫以角钢头或木垫块
(4)钢模板的表面一定要事前涂抹脱模剂,并保护其有效性
(5)大体积混凝土拆模注意防止产生温度裂缝,防止内外温差超过25℃(在冬季常有发生)
5、治理措施对裂纹,要用刻度放大镜检查开裂宽度和深度当宽度不小于
0.2mm时,要进行封闭表14-1-5钢筋工程质量通病及防止措施表序号项目详细措施咬边根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流钢筋端部熔化到一定程度1防治后,钢筋迅速下送,合适加大顶压量,以便钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合根据钢筋直径控制焊接通电时间气孔2防治焊剂在使用前必须烘干,否则不仅减少保护效果,且轻易形成气孔焊前把钢筋端部铁锈及油污清除洁净,防止焊接过程中产生有害气体夹渣焊前将钢筋端部120n m范围内日勺铁锈和油污清除洁净l3防止夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除洁净焊前把钢筋夹紧
一、现场钻孔灌注桩钻孔施工时的I质量通病及防治
(一)钻进中坍孔
1、防止措施
(1)在松散粉沙土或流沙中钻孔时,应选用较大比重、黏度的泥浆,并放慢进尺速度也可投入黏土掺片石或卵石,低锤冲击,将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁
(2)根据不一样地质,调整泥浆比重,保证泥浆具有足够的稠度,保证孔内外水位差,维护孔壁稳定
(3)清孔时应指定专人负责补水,保证钻孔内必要的水头高度
2、防治措施
(1)发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯填密实,重新钻孔2发生孔内坍塌时,判明坍塌位置,回填砂和黏土或砂砾和黄土混合物到坍孔处以上广2m如坍孔严重时应所有回填待回填物沉积密实后再行钻进二钻孔偏斜
1、防止措施1安装钻机时要使转盘,底座水平,起重滑轮轮轴,固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并常常检查校正2由于积极钻杆较长,转动时上部摆动较大必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架向中钻进3钻杆、接头应逐一检查,及时调正积极钻杆弯曲,要用千斤顶及时调正4在有倾斜的软硬地层中钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进或回填片石、卵石冲平后再钻
2、治理措施1在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使孔正直2偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进;也可以在开始偏斜处设置少许炸药不不小于1kg爆破,然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右,重新冲钻3冲击钻进时,应回填砂砾石和黄土,待沉积密室后再钻进三缩孔
1、防止措施应常常检查钻具尺寸,及时补焊或更换钻齿有软塑土时,采用失水率小的I优质泥浆护壁
2、治理措施采用钻具上、下反复扫孔的措施来扩大孔径四护筒冒水、钻孔漏浆
1、防御措施1埋设护筒时,护筒四面土要分层扎实,土质要选择含水量合适的黏土2起落钻头,要注意对中,防止碰撞护筒3对有钻孔漏浆对应状况时,可增长护筒沉埋深度,采用加大泥浆比重,倒入黏土慢速转动用冲击法钻孔时,还可填入片石、碎卵石土,反复冲击增强护壁4合适减少护筒内的水头
2、治理措施1护筒刃脚冒水,可用黏土在周围填实、加固2如护筒严重下沉、位移,则应返工重埋护筒3钻孔孔壁漏水,可倒入黏土或填入片石、碎卵石土,以增强护壁四清孔后孔底沉淀超厚
1、治理措施1清孔应根据设计规定、钻孔措施、机具设备条件和土层状况选定适应措施,应到达减少泥浆相对密度,清除钻渣,清除沉淀层或尽量减少其厚度的目
(2)对于多种钻孔措施,采用抽浆清孔法清孔最彻底清孔中,应注意一直保持孔内水头,以防坍孔
(3)清孔后,应从孔口、空中部和孔底三部分提取泥浆,测定规定的各项指标规定这三部分指标的平均值,应符合质量原则日勺规定
(4)清孔后,将取样盒吊入孔底灌注水下混凝土前取出样盒,检查沉淀在盒内的渣土,其厚度应不不小于设计规定
二、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼碰坍孔桩的质量通病及防治
1、防止措施
(1)钻孔时,严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度,尽量使孔壁较规则
(2)在灌注水下混凝土前,要一直维持空内有足够水头高
(3)吊放钢筋笼时,应对准孔中心,并竖直插入
2、治理措施
(1)发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯填密实,重新钻孔
(2)发生孔内坍塌时,判明坍塌位置,回填砂和黏土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上广2m如坍孔严重时应所有回填待回填物沉积密实后再行钻进
三、沉入桩质量通病及防治
(一)桩顶位移,桩身倾斜
1、防止措施:1施工前,应将地下障碍物清理洁净,整平场地或使沉桩设备底盘保持水平尤其桩位范围,必要时可用钎探理解地下状况2初沉桩时,如发现桩不垂直应及时纠正,稳桩要垂直3钻孔埋桩时,钻孔垂直偏差严格控制在1%以内埋桩时,桩身顺孔埋入
2、治理措施1把沉入一定深度发生倾斜时桩拔出,清理完障碍物或回填素土后重新沉桩2如桩帽与桩接触面处及替打木不平整,应进行处理后,方可继续沉入二桩贯入度忽然变小或加大的J治理措施1尽量详细的查清桩位处地下土质、障碍物,选择好沉桩措施,防止出现贯入度异常2当贯入度忽然变小时,不要硬打,应查明原因,对症处理3当贯入度忽然变大时,并发生桩身倾斜时,管桩可用灌水法、铁钩、电钳、照明等措施探明与否破断,如探测不明,则应拔出桩后进行处理三桩不能沉入日勺防治措施1要事前摸清桩位地质及地下障碍物,要合理安排沉桩的I次序,根据不一样地质及桩数多少,分别采用由中间向两边打法或分段打桩法可防止出现桩不能沉入的问题2当锤回弹时,可偏移桩位,加装铁靴,射水配合沉桩3当桩身上涌时,当涌起量过大应作冲击试验,不合格的J桩要进行复打
四、混凝土浇筑期产生质量问题及防治
(一)跑模防止措施
(1)根据柱断面大小及高度,在柱模外面每隔3060cm加设牢固柱箍,并以脚手架和〜木楔找正固定,必要时,可设对拉螺栓加固
(2)梁侧模下口必须有条带木,钉紧在横担木或支柱木;离梁底3040cm加中16mm〜对拉螺栓,并根据梁的高度,合适加设横档带木
(3)对拉螺栓直径一般采用
①12
①16墙身中间应用穿墙螺栓拉紧,以承载混凝土〜侧压力,保证不跑模,其间距根据侧压力大小为60150cm〜
(4)浇筑混凝土时,派专人随时检查模板支撑状况,并进行加固
(二)胀模防止措施
(1)定型组合钢模,应按模板长方向错缝排列当梁高在30cm以内时,按长时间距加支撑;当梁高在3040cm时,用梁夹替代纵、横楞条支撑,梁夹具时间距为105cm条间距〜为75cm墙竖向楞条间距为75cm,横向楞条间距为105cm
(2)加强模板的端头及拐角处的I支撑及连接
(3)采用钢管卡具组装模板时,发现钢管卡具滑扣,应立即换掉
(三)漏浆治理措施
(1)对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间,侧模与底模相接处,采用夹垫薄泡沫片,薄橡胶片,并用U型卡扣紧,防止接缝漏浆
(2)柱、墙模板安装前,模板承垫底部应预先用13日勺水泥砂浆,沿内边线抹成条带,并通过水准仪校正水平
(3)当钢筋混凝土构造形状不规则时,可用钢模板和木模板进行组合拼接钢、木模接缝处,用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接,必须时可垫夹薄泡沫片
(4)端模及截面尺寸变化处,加设对拉螺栓拉紧,必要时加设置柱、拉杆以,防止胀模跑浆
五、拆模期发生的质量问题及防治
(一)模板拆除后混凝土缺棱、掉角、裂纹
1、现象模板拆除后,发现浇筑的水泥混凝土构造的边棱缺损或角部混凝土掉落,有时会发现混凝土面有有裂纹出现
2、危害混凝土构造规定棱线、边角清晰完好,缺棱、掉角会减少混凝土外观得分;野蛮拆卸模板,导致混凝土面裂纹,会减少构造耐久性
3、防止措施
(1)严格按规定期限和程序次序拆卸模板或拱架、支架
(2)拆除次序采用先支的模板后拆,后支时先拆,自上而下,先拆不承重的I,后拆承重的原则
(3)用撬棍时,为不伤混凝土棱角,可在撬棍下垫以角钢头或木垫块
(4)钢模板的表面一定要事前涂抹脱模剂,并保护其有效性
(5)大体积混凝土拆模注意防止产生温度裂缝,防止内外温差超过25°(在冬季常有发生)
5、治理措施对裂纹,要用刻度放大镜检查开裂宽度和深度当宽度不小于
0.2mm时,要进行封闭。