管道工程施工技术 二建机电考点

管道工程施工技术二建机电考点管道工程的施工程序和要求-:工业管道的分类【按材料性质分金属管道；非金属管道】【按设计压力分真空管道；低压管道；中压管道；高压管道；超高压管道】【按输送介质温度分低温、常温，中温和高温】【按输送介质的性质分给水排水管道；压缩空气管道；氢气管道；氧气管道；乙焕管道；热力管道；燃气管道；燃油管道；剧毒流体管道;有毒流体管道；酸碱管道；锅炉管道；制冷管道；净化纯气管道，纯水管道】【按政府监管分类压力管道；非压力管道】【按施工顺序分类施工组织设计原则要求，管道施工按照先地下后地上、先低后高、先大径后小径等策划施工顺序分为全厂地下管网、公共管廊、装置区管道等】二:工业管道的组成工业管道由管道组成件和管道支承件组成【管道组成件用于连接或装配管道的元件包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全附件以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、关路中的节流装置、仪表和分离器】【管道支承件将管道的自重、输送流体的重量等引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件管道支撑件分为固定件和结构附件两类】三工业管道工程的施工程序【施工准备T配合土建预留、预埋、测量一管道、支架预制一附件、法兰加工、检验一管段预制一管道安装一管道系统检验T管道系统试验一防腐绝热T系统清洗T资料汇总、绘制竣工图-竣工验收】四工业管道施工的技术要求

①管道施工前应具备的条件【施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审】【施工组织设计或施工方案已经批准,已有焊接工艺评定报告，编制批准了焊接作业指导书，并已进行技术和安全交底】［施工人员已按有关规定考核合格】【已办理工程开工文件】【用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内】【针对可能发生的生产安全事故，编制批准了应急处置方案】【压力管道施工前，应向工程所在地的市场监督管理部门办理书面告知,并应接受监督单位及检验机构的监督检验】

②管道元件和材料的检验【管道元件和材料应具有制造厂产品质量证明文件，并符合国家标准和设计文件规定】【管道元件和材料使用前应核对材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，能够追溯到产品质量证明文件】【对管道元件或材料性能数据有异议时，该批管道元件或材料不得使用】【质量证明文件包括产品合格证和质量证明书】【产品合格证包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等】【质量证明书包括材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果，产品标准】【阀门外观检查，阀体完好，开启机构灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全】［阀门应进行壳体压力试验和密封试验］℃【阀门的壳体试验压力工作压力倍；密封试验压力2rc

1.520B大工作压力倍,试验持续时间不得少于分钟】

③管道加工

1.15【卷管制作技术要求卷管同一筒节两纵焊缝间距不小于;卷200mm管组队相邻筒节两纵焊缝间距大于;有加固环、板的卷管对接焊缝100mm应与管子纵向焊缝错开，间距不应小于,加固环、板距卷管的环焊100mm缝不应小于;卷管端面与中心线垂直允许偏差不得大于管子外径的50mm且不得大于卷管制作过程中,放置板材表1%,3mm;面损伤，对有严重伤痕的部位进行补焊修磨】【弯管制作技术要求弯管弯曲半径无设计要求时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的倍其它管子的弯曲半径大于管子外径的倍;弯管制作不

53.5得有裂纹、过烧、分层等缺陷；弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%,波浪间距不小于褶皱高度的倍；承受内压的弯管圆度不大于;承受外128%压的弯管圆度不大于;弯管制作的最小厚度不得小于直管的设计壁厚】3%【斜接弯头制作技术要求:公称尺寸大于的斜接弯头可增加中节数400mm量，其内侧的最小宽度不得小于;斜接弯头的焊接接头要采用全焊透50mm焊缝；斜接弯头尺寸大于时，允许偏差小于或等于1000mm±6mm;时，允许偏差为】1000mm±4mm

④管道安装【管道安装前应具备的条件土建工程检验合格，并办理交接手续；与管道连接的设备找正合格固定完毕；管道组成件和支承件等检验合格;管子、管件、阀门内部都清理干净；管道进行的脱脂、内部防腐等有关工序已完毕】【管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护管道焊缝不应设置在套管内；穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管应高出楼面穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；管50mm;道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料】【钢制管道安装管道对口时应在距接口中心处测量平直度;法兰200mm连接应于钢质管道同心，螺栓能自由穿入；法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向要一致；需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接】【连接设备的管道安装管道与设备连接应在设备安装定位并紧固后进行；管道与动设备连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度；管道和动设备最终连接时要架设百分表监视动设备的位移；大型储罐应在液压（充水）试验合格后再进行储罐接口处法兰的连接；管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷；管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查】【伴热管道安装与主管平行安装，能自行排液；伴热管不得直接点焊在主管上】【夹套管安装焊缝应设置于易检修部位；定位板安装应均匀布置，且不影响环隙介质的流动和管道热位移1【防腐蚀衬里管道安装衬里管道安装采用软质或半硬质垫片；衬里管道安装不能进行施焊、加热、碰撞或敲打】【阀门安装按介质流向确定安装方向；与法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时阀门应在开启状态下安装;安全阀垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道上设置截止阀，安全阀应铅封，锁定在全开启状态】【支、吊架安装安装位置准确，平整牢固，与管子接触紧密；】【静电接地安装有静电接地要求的管道，法兰或接头间电阻值超过

0.03时设置导线跨接；静电接地引线采用焊接形式；有接地要求的不锈钢管道和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质连接板过渡；静电接地安装完毕后必须进行测试】。