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1建设地点赣榆县新城区2工程名称赣榆县和安大厦3建设单位连云港嘉安房地产开发有限企业4施工单位江苏万象建工集团5设计单位东南大学建筑设计研究院有限企业6监理单位赣榆县大地建设工程监理有限企业7建设规模27597平方米通风与空调系统
1、空调采用变制冷剂流量直接蒸发式一拖多空调系统,空调房间采用天花板式四面出风室内机或天花板内藏风管式制冷剂选用R410A新风经空气热互换式预处理后送入室内
2、卫生间、会议室强弱电间及地下管理间设机械排风系统,变电所设置机械排风机系统,并设置火灾时气体灭火后日勺事故排风,泵房设机械送排风系统电梯机房设分体式空调器并设机械排风机
3、通风系统使用日勺材料和设备均为不燃A级或难燃B级两侧日勺压差,按公式计算漏风量和漏风率
5、漏风量计算漏风量即通过孔板的风量,按下式进行计算Q=3600Av=3600AC2/P*AP=5091AC1/*APP式中V通过孔板风速m/h;Q:漏风量m3/hP空气密度Kg/m3A孔板内孔面积m2C孔板常数P空气通过孔板日勺压差Pa
6、漏风率计算£二Q/Q额X100%式中£:漏风率%Q额被测风管系统或管段设计风量m3/h设备日勺安装
一、变频多联机日勺安装空调冷媒、冷凝水系统1材料采购:本工程所选用或采购日勺材料包括辅助材料必须严格按照设计规定,符合对应国标,所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有效的鉴定或合格证书等详细资料2施工技术措施
3.1重要材料a、空调冷媒管采用优质去氢无磷无缝紫铜管厚度满足设计及厂家规定b、冷凝水管采用UPVCoc、橡塑保温材料采用国家优质难燃型Bl级橡塑保温材料,保温厚度符合设计规定
3.2冷媒管道安装a、冷媒铜管选用必须质量可靠,使用前必须反复清洁,其清洁度100%;b、在通过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能到达保温系数日勺保温套;c、在穿墙或楼板日勺位置应设套管,套管内径比管线外经略大;d、冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不停日勺充氮气,以防止焊接过程中产生氧化物焊接点必须牢固,光滑不泄漏;e、冷媒铜管走向必须横平竖直,每隔一定距离一般为『
1.5米须用骑马卡固定;f、冷媒分支日勺选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置,不得有误,否则将导致冷媒流量分派不均,导致严重后果除此之外,分支接头焊接也必须水平,否则也导致冷媒流量分派不均,导致效果不佳g、在冷媒管道焊接完毕后,首先将室外机管连接,并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气,将冷媒管道系统中也许存在日勺灰尘、污物吹除;h、吹污工作结束后,进行室内机接口喇叭口日勺制作,嗽叭口必须对称光滑,并涂上冷冻油,垂直对准室内机接口,先用手拧上,最终用二把扳手紧固喇叭口螺母;i、再从室外机阀门维修处充注氮气32kgf/cm2,然后对室内机接口逐一检查,确认不泄漏,整个冷媒系统在32kgf/cni2压力保持24小时不降压,即确认系统焊接合格;j、在冷媒系统试压合格后,对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温
3.3冷凝水管安装a、根据设计施工图进行安装;b、冷凝水管和水管接口,包括等径、弯头、零部件日勺尺寸要相配;c、冷凝水管管道连接采用UPVC排水管,专用胶水粘接,不得泄漏;d、对于有上排水日勺室内机冷凝水管高度不能超过上排水扬程,一般排水提高高度不不小于300nlm,使其与室内机构成直角,并且与室内机距离不不小于300mm;e、冷凝水管坡度为不小于1:100,排向洗手间地漏,且每隔
1.2米须用骑马固定,不能弯曲;f、冷凝水管所有连接好后加水检查,确认无泄漏处,且水能所有流出后为合格;g、用夹箍夹紧冷凝水管排出口,夹箍及冷凝水管口必须保温;h、室内冷凝水管所有保温i、电源线、信号线和遥控器施工技术措施
1、电源线及信号线安装工艺a、确认空气开关、保险丝及电线日勺大小都要和系统相配;b、所有日勺电线必须使用铜线;c、根据设计图纸方向预先排放电线管及接线盒,电线管管径应足够大,电线管应保持横平竖直;d、根据接线图在电线管内穿好所有电线;e、接线时应连接对日勺,严禁将电源线和信号线接错;f、必须对时接好接地线;g、所有接线必须牢固;h、在通电源前再次检查接线,确认没有错误,方能通电
2、遥控器安装工艺a、从设计图纸上确定遥控器安装位置,并预先固定好开关盒;b、从开关盒至室内机排放电线管,并放好电线;c、待装璜结束后,空调机组调试前安装好遥控器;d、安装时从遥控器上面部分的缝隙内插入一字螺丝刀,拆下遥控器底板;e、将取下日勺底板固定在预放的开关盒上,底板应横平竖直,且不要过度拧紧螺丝而使底板发生变形;f、将电线接至遥控器上,接线螺丝要拧紧,二根电线无极性;g、检查遥控器上的主副开关设定对日勺后,将其安装在底板上应注意不要压紧电线,四边卡口均卡住,四面平整;j、在安装过程中不要用手直接触摸印刷线路板
二、空调器安装1空调器安装前的准备工作A、空调器拆包前后把安装机房进行打扫洁净拆包后应按装箱单进行清点,样看部件、配件、技术资料与否齐全,参数与否与设计规定一致实物性能与文字技术资料与否一致,合格书与否齐全B、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏,设备检查门、门框与否平整、密封条应符合规定规定,拼接缝与否严密、内部配件有无损伤,损坏日勺应修复或更换C、随机风机、阀件、仪表应进行检查,在也许日勺状况下应再次对风机性能进行测试,仪表安装前应校验D、外观检查及重要部件测试合格后,应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热互换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污检查安装基础是平整检查合格后即可进行空调器日勺组装
(2)空调器的安装
1、整体机组吊装要保持水平,以保证风机平衡运行
2、空调机组表冷器(加热器)进出水管上必须安装的截止阀、排水阀、排气阀,开机时应及时打开排气阀将机内空气排除
3、表冷器(加热器)进出水管在机组外应装有流量调整阀门,以用来调整水量,在检修时切断冷热源
4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其他落入风机出风口,安装好后应先用转动风机叶轮,检查风机转动与否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象,风机转动正常方可开机运行
5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源电源接通后,手动启动风机,观测叶轮旋转方向对日勺后,才能正常运行
6、作为新风机组时,应在新风管道上安装保温阀门,防止冬季停机时表冷器(加热器)冻坏
7、该机组不使用季节,应使表冷器(加热器)内充斥水,以减少管道腐蚀;冬季不使用时则必须将表冷器(加热器)及对应管道中日勺水排空,以免表冷器(加热器)发生冻裂现象,破坏空调设备
8、过滤器应定期清洗,防止灰尘过多阻力加大,风量减少
9、本机组未明确安装环境时,按室内安装供货,机组安装使用环境温度为5-40℃,湿度W95%;如需将机组安装于室外(诸如屋顶、地面等)请注明,届时我企业按室外型机组供货,机组安装使用环境温度为-3555℃〜
三、通风机日勺安装
1、通风机安装前的准备重要日勺安装机具有倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等通风、空调日勺风机安装所使用的重要材料、成品或半成品均有出厂合格证或质量鉴定文献通风机开箱检查时,根据设备装箱清单,查对叶轮、机壳和其他部位日勺重要尺寸、进、出口位置等与设计相符,电机滑轨及地脚螺栓齐备,且无缺损
2、通风机安装A、通风机基础各部位尺寸符合设计规定,清除预留孔及基础上日勺杂物、油污,二次灌浆采用碎石混凝土,其标号比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓无歪斜现象B、在吊装风机时,防止绳索日勺捆绑损伤机件日勺表面转子、轴颈和轴封等处亦不作为捆绑的位置整体安装风机吊装时,直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般放在地脚螺栓两侧,斜垫铁成对使用,设备安装好后每一组垫铁点焊在一起,防止受力时松动风机安装在有减振器日勺机座上时,地面要平整,各组减振器承受时荷载压缩量均匀,不偏心,安装后采用保护措施,防止损坏风机安装在无减振器日勺机座上时,垫上4-5mm厚日勺橡胶板找平找正后固牢C、通风机的机轴保持水平度,风机与电动机用连轴器连接时,两轴中心线在同一直线上电动机水平安装在滑座或固定在基础上,以通风机为准(具有同心度)找正安装在室外日勺通风机设防护罩,通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机日勺轴线互相平行,并使两个皮带轮日勺中心线相重叠三角皮带拉紧程度可用手敲打已安装好的皮带中间,以稍有弹跳为准D、通风机日勺进风管、出风管等装置设单独日勺支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固;风管与风机连接时,杜绝硬拉法兰面机壳不能承受风管等其他机件日勺重量,防止机壳变形风管出风口通过软接头与风管连接风机采用减振机座时,出风口采用软接头E、通风机日勺传动装置外露部分有防护罩,通风机的进风口或进风管路直通大气时,设保护网或采用其他安全措施F、风机调试前,将轴承、传动部位及调整机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调整灵活,滚动轴承装配日勺风机,两轴承架上轴承孔的同心度,待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准直联传动日勺风机不亦拆卸清洗G、输送产生凝结水日勺潮湿空气日勺通风机,在机壳底部设置一种直径为15-20mm日勺放水阀或水封弯管H、固定通风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并设防松装置I、通风机出口日勺接出风管,顺叶轮旋转方向接出弯头在现场条件容许日勺状况下,保证出口至弯头日勺距离不小于或等于风口出口长边尺寸日勺倍假如受现场条件限制达不到规定,在弯管内设导流叶片弥补J、通风机附属日勺自控设备和观测仪器,仪表安装,按设备技术文献规定执行
3、风机测试风机试运转前加合适日勺润滑油,并检查各项日勺安全措施;盘动叶轮,保证叶轮旋转方向对日勺,无卡阻和摩擦现象,试运转持续时间不不不小于2h;滑动轴承温升不超过351,最高温度不超过7TC,滚动轴承温升不超过40寸,最高温度不超过8TC转动后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录
四、风口日勺安装
1、在安装风口时,注意风口与所在房间内线条协调一致,尤其当风管暗装时,风口应顺从房间日勺线条风口是唯外露于室内日勺部件,故对它日勺外形规定要高某些,保证风口外表装饰面平整光滑、百叶式风口的叶片间距容许偏差为±LOmni,两端轴同心,叶片中心2线直线度容许偏差为3/1000;叶片平行度容许偏差为4/1000风口日勺转动、调整部分灵活、可靠,定位后无松动象风口外表面无明显日勺划伤、压痕与花斑,颜色一致,焊点光滑
3、风口与风管日勺连接要严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调整灵活风口水平安装,水平度的偏差不不小于3/1000;风口垂直安装,垂直度日勺偏差不不小于2/1000同一厅室、房间内日勺相似风口日勺安装高度一致,排列整洁
五、阀门日勺安装
1、安装注意事项A、风阀的构造要牢固,调整灵活、定位精确、可靠,并标明风阀的启闭方向及调整角度B、蝶阀阀板与壳体时间隙均匀,不得碰擦;C、多叶风阀日勺叶片间距均匀,关闭时互相贴合大截面日勺多叶调整阀要提高叶片与轴日勺刚度;并宜实行分组调整
二、控制措施监理对空调工程施工总体规定
1、施工单位应具有空调施工资质、施工人员应具有对应日勺上岗证或特种作业人员操作证
2、施工单位应根据工程实况编制施工组织及施工方案,排出施工进度计划
3、施工图纸会审和交底应由文字记录,交底后由施工单位整顿填写会议纪要,经各方签字后,即可作为施工日勺根据
4、严格执行空调安装工程质量规定,将空调施工方案及书面日勺技术交底资料,交监理工程师阅读健全质量保证体系和技术管理体系,贯彻三检(自检、互检、交接检)制度,三按(按图纸、按工艺、按规范)制度执行
5、准时参与工地例会,汇报工程进度、质量及存在日勺质量问题,通过会议协调空调专业与其他专业间的配合关系,明确责任分工、加紧工程进度,保证工程质量
6、按照工程项目监理工作管理规定的工作程序,技术办理报验手续重点是工程材料报验单(含工程上所有日勺材料、器件及设备),工序报验单(附预、隐检记录和检查批工程质量评估表)
7、按照建筑安装工程施工技术资料管理规定,对照施工技术资
2、风阀安装要点A、多叶阀、防火阀、排烟阀等宜安装在便于操作日勺部位B、防火阀安装,方向位置要对日勺,易熔件迎气流方向,防火分区隔墙两侧日勺防火阀距墙面W200mm,安装后做动作试验,保证其阀板时启闭灵活,动作可靠C、安装防火阀前,先检查防火阀日勺外形及操作机构与否完发无损,通电动作与否灵可靠确认正常后,再进行安装D、防火阀的电气配管单独设置以保证火警时能正常供电埋敷设有电气线路采用钢管做保护套管,布线时保证火灾时不致被烧毁E、防火阀的感温器向系统日勺迎风面,防火阀日勺熔断器要取出,待安装完毕并且调试结束后,在行装入F、防火阀单独设置支、吊架,可靠的固定在规定的位置上,保证火灾发生时不因风管变形而影响其功能G、阀门设置在吊顶或墙体内侧时,要在阀门检查口和进行手动复位日勺位置开检查门.H、排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)日勺位置符合设计规定,预埋管无死弯及瘪陷现象排烟阀安装后做动作试验,手动、电动操作要敏捷、可靠,阀板关闭时严密I、止回阀宜安装在风机日勺压出管段上,启动方向与气流方向一致J、变风量系统末端装置安装时,设独立日勺支、吊架,与风管相接前均做动作试验K、手动密闭阀安装,阀门上标志日勺箭头方向与受冲击波方向一致
六、消声器的安装
1、消声器外表面平整,无明显日勺凹凸、划痕及锈蚀;
2、吸声片外包玻纤布平整无破损,两端设置日勺导风条完好
3、紧固消声器部件日勺螺钉分布均匀,接缝平整,不得松动、脱落;
4、穿孔板表面清洁,无锈蚀及孔洞堵塞
5、消声器日勺安装方向对日勺,不得损坏和受潮
6、大型组合式消声室的现场安装,按照对日勺日勺施工次序进行消声组件日勺排列、方向与位置符合设计规定,其单个消声器组件的固定牢固当有2个或2个以上消声元件构成消声组件时,保证其连接紧密,无松动现象,连接处表面过渡圆滑多联机系统空调调试
1、确认整个冷媒系统不泄漏;
2、放出冷媒系统内所有氮气,对系统进行抽真空,抽至最小为4毫巴,检查真空状态,真空压力2小时不上升为合格;
3、根据冷媒铜管的实际长度计算并补加制冷剂;
4、完全打开每个室外机日勺阀门;
5、再次检查室外机、室内机日勺电源线、信号线连接与否对日勺,接线与否牢固,并临时断开功能机上信号线;
6、对室外机通电后,各个室外机的电源分别确认380V,220Vo在正常范围内,室外机须保持持续通电6小时后方能开机运转;
7、对室内机通电后,检测各个室内机上日勺电压与否在正常范围内;
8、对各处遥控器进行检查,其显示与否对日勺,将遥控器设定至风扇档开机,确认每个室内机动作与否正常;
9、根据现场详细状况,用遥控器分别进行现场设定后,用遥控器关机,并切断电源;
10、确认室外机已持续通电6小时以上,切断室外机电源,并恢复功能机上信号线;
11、再次接通室外机、室内机电源,根据现场详细状况对室外机进行设定;
12、室外机设定好后,逐一开动室内机,并设定制冷状态;(冬季须设定在调试状态)
13、室外机起动运转后,检查运转声音、电流、电压状况有无异常,30分钟后,待系统运行稳定后记录各项数据;
14、对室内机逐一检查用温度计测进、出口风温度并记录;
15、确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷;
16、整顿调试汇报,判断系统运行与否正常,与否再次补充制冷剂料管理的规定,整顿竣工验收资料
8、严格隐检工程报验制度,未经监理验收合格不得进行下道工序的施工工程施工技术资料应随施工进度及时整顿,项目齐全,记录精确、真实
9、有关设计变更与洽商,应有设计、施工、监理、业主等各方时签认
10、监理工程师有权对施工单位申报日勺工程进度款进行审核
(二)对工程所用材料、设备日勺详细规定空调安装工程所需材料、器件与设备应由监理单位进行质量认定对重要材料、器件及设备日勺生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平,必要时应到生产厂家进行实地考察,以便货比三家确定生产单位,对不符合质量规定的材料、器件和设备,监理单位有权规定生产或供应单位退货
1、材料类1)重要材料包括制冷剂管、冷凝水管、风管、保温材料等;2)工程上所用的重要材料应由施工单位填写材料报验单,并附:a)材料清单(名称、生产厂家、规格、数量)b)出厂合格证c)质量证明(检查汇报)由监理工程师批复与否可以进场,与否可以在指定工程部位使用
2、设备类1)重要设备包括室外机、室内机、风机等2)证明材料a)进口的电气产品,必须经国家商检局指定合格b)实行强制管理的电气产品应具有“3C认证证书”
3、质量控制日勺关键,除把好材料、器件、设备日勺质量关外,按照施工技术规范规定把好施工工艺关
(三)对施工技术规定
二、控制措施通风管道日勺制作及安装
一、准备工作A、编制材料预算,向班组作详细日勺技术及安全交底B、施工人员、机具设备到位(机具设备日勺检查)C、根据工程进度状况,提交材料计划,并按材质分别堆放整洁D、施工前进行孔洞复核,并做好记录工作
二、风管日勺制作玻镁复合风管日勺制作制作工序上模板一>第一层布一面料一主料一第二层布装保温板—►►>第三层布—主料—^第四层布—切割—续薄膜抬板成品养护固化切边成品板
三、管道日勺安装
1、风管支吊架的制作和安装1)、采用钢制膨胀螺栓固定2)、吊架日勺吊杆平直,螺纹完整、光洁,吊杆拼接采用搭接,搭接长度不少于吊杆直径日勺6倍,并在两侧焊接3)、支吊架上日勺螺孔采用机械加工(电钻),杜绝用气割开孔4)、矩形风管抱箍支架紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧的距离5)、靠墙或靠柱安装日勺水平风管用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱日勺水平风管安装采用托底吊架6)、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整,保证位置对日勺,受力均匀7)、支吊架做防腐处理
2、风管的安装1)、采用吊架,吊架间距不不小于
2.4m,吊架用膨胀螺栓埋入楼板墙体,其埋入部分无需刷漆,只需除去油污2)、吊架不安装在风口、阀门、检查孔等处,以免阻碍操作,吊架不直接吊在法兰上,保证不破坏风管表层3)、托架角铁采用防锈漆处理,角钢规格型号符合规范规定,顺风管长度方向在风管下端形成托架4)、根据施工现场状况,在地面连成一定日勺长度,然后采用吊装日勺措施就位,也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接一般安装次序为先干管后支管其连接措施为将该风管接口密实、齐整,外表面用自攻螺丝套垫片紧固风管和内衬,在两节风管接缝处,外表面用专用胶带密封5)、考虑装璜时,在风口定位前征求装璜施工单位后,再开风口
3、风管安装时的安全问题1)、起吊时,风管上防止站人2)、抬到架上日勺风管要及时安装,不能放置太久3)、对较长日勺风管,起吊速度平稳,首尾呼应,防止因风管受力不均而导致变形4)、使用梯子不得缺档,不得垫高使用,上端扎牢,下端采用防滑措施,登高架要搭接牢固
4、严格质量原则,把好质量关建立完善日勺质量保证体系,把好材料关,产品出厂时进行质量把关,绝不让不合格产品流入工地在项目经理部有专人负责质量问题,会同监理方按原则对施工进行质量管理在各个班组指定班组长为质检员,根据工程状况,在风管吊装竣工前,会同监理为各有关工种提出对风管日勺保护措施,派专人巡查风管状况在此期间,发现损坏及时修复,并保证风管修复日勺完好性在每一层楼面安装完毕,汇请监理检查、验收保证做到1)、安装牢固,位置标高和直走向符合设计规定,部件方向对日勺,操作以便检查措施观测检查2)、支、吊、托架日勺形式、规格、位置、间距及固定符合设计规定和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处支架进行防锈处理检查措施观测、尺量检查3)、风管连接严密不漏检查措施观测检查或漏光试验4)、矩形风管所采用日勺材料不产尘、不透气、与风管设备的连接严密不漏检查措施灯光和观测检查5)、风管内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及异物等
5、成品保护1)、安装完日勺风管保证风管表面洁净2)、暂停施工的系统风管开口处封闭,防止杂物进入3)、交叉作业较多日勺场地,严禁以安装完日勺风管作为支吊托物器相撞击4)、风管不得与水接触5)、运载和安装阀件时,防止由于撞碰而产生日勺破坏和变形
6、注意日勺质量问题1)、起吊支架时,增强责任心,制完后及时刷油漆2)、吊杆截取时仔细查对标高3)、粘接时,防止遗漏涂胶4)、风管在运送、贮放、搬运过程中防止与雨水接触,装卸时严禁碰、撬、摔5)、风管在有防雨水、地面无积水、无风沙日勺仓库内寄存,室内有很好日勺通风措施直管立放,风管合适叠放,寄存日勺地面平整并垫塑料布6)、风管在吊装前,用吸尘器对风管内壁进行防尘,同步根据技术规定对风管进行检查,不合格决不准吊装,并留下记号,待修复合格后再使用
四、风管系统调试风管系统的泄露尽量减少到至少程度,同步采用如下两种试验措施进行检测
(1)、漏光试验法对一定长度日勺风管,在周围漆黑的环境下,用一种电压不高于36V,功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓慢移向另一端如在风管外能观测到光线射出,阐明有较严重日勺漏风,对风管进行修补后再查
(2)、漏风试验措施1)、试验前准备工作将连接风口日勺支管取下,并将开口处密封2)、试验措施运用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa并保持,此时该进风量既等于漏风量该进风量用在风机与风管之间设置日勺孔板和压差计来测量风管内日勺静压则由另一台压差计测量3)、试验装置试验风机最大额定风量160nl3/h;最大额定风压2400Pa;连接管d)100mm;孔板2个;当漏风量QN130m3/h时,直径
0.0707m,孔板常数C为
0.697;当漏风量Q2130m3/h时,直径
0.0316m,孔板常数C为
0.603;压差计测孔板压差0--2023Pa;测孔管静压0-—2023Pa;4)、试验环节整个试验过程作详细记录,包括漏风部位、漏风量、漏风日勺原因及其他状况等漏风声音试验本试验在漏风量测量之前进行将支管取下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置日勺软管连接到被试风管上关闭进风挡板,启动风机逐渐打开进风挡板,直到风管内静压上升并保持在700Pa为止注意听风管所有接缝和孔洞处日勺漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补漏风量测试本试验在有漏风声音点密封之后进行启动风机,逐渐打开挡风板,直到风管内静压上升保持在700Pa时,读取孔板。