桥梁施工的方法与工艺

桥梁工程施工措施及施工工艺一基础施工

1、扩大基础施工1施工放线用经纬仪、水准仪复测桥位控制点位置及水准点高程，在桥位控制点位置及水准点高程检查无误后并均已放设出护桩的状况下，用经纬仪精确定出桥位，测出桥墩、台基础中心位置，并根据土质状况确定开挖坡度，本标段大中桥基坑根据设计规定，进入W2岩石时，垂直开挖，并满灌第一层碎2基坑周围排水及支挡基坑开挖前，在四面开挖排水沟，向合适位置引流，陡坡地段基坑开挖，上侧设置挡土板，并清除危石，保证作业安全3基坑开挖岸上基坑开挖人工配合挖掘机作业，遇岩石时，人工打眼，放小炮处理，开挖时，根据不一样土层，采用预留刷坡，保证基坑边坡稳定及基坑周围岩石不受破坏，多线桥墩台各线基础标高不一样，同步错台开挖，相邻悬空部分运用M5号浆砌片石回填，台阶式基础开挖时,留有足够预留量，人工凿出台阶施工作业时，模板翻升，绑扎钢筋，灌注混凝土和工作平台提高等项工作循环进行，直至墩帽施工完为止2龙门提高架组装

1、组装次序见图lo

2、组装注意事项及技术规定1基础混凝土强度到达规定后才容许安装2安装位置规定避开高压输电线，一般要保持6米距离3基础顶面平整并在同一水平面上4地脚螺栓位置精确安放牢固5安装时每6米高设缆风绳一道，每道不少于4根，与地面成45°角6立柱和轨道垂直度及间距偏差不得不小于±10毫米，以利于吊盘升降自如7各滑轮需注黄油8规定设避雷针一工作平台组装

1、组装次序见图

22、组装注意事项及技术规定1龙门架组装完后，在墩位上组装工作平台2工作平台组装完后，采用龙门架提高系统将工作平台提高至所需高度，并用支腿固定

（3）步板规定铺牢，采用螺栓固定

（二）翻模组装

1、组装次序见图

32、组装精度见表

13、组装注意事项及技术规定

（1）模板间连接缝用海绵止漏

（2）内外模板间按设计规定安顿拉杆和支撑

（三）平台提高平台提高高度以能满足一节模板组装调整即可（大概在2米左右）

（四）模板翻升作业次序及技术规定

1、模板解体模板分为8块翻升解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等

2、模板翻升用倒链将最下层模板吊升至安装位置，提高过程中应防止模板与固定物相撞

3、组装完后应检查模板的尺寸及位置与否符合设计规定

4、墩顶实心段施工时，先拆除内模及吊架，然后安装实心段底模和过梁，再安装实心段外模

5、墩帽施工，将平台升至规定高度后，组装托盘和墩帽模板,然后绑扎钢筋，灌注混凝土

六、施工安全注意事项

1、施工中要勤观测、勤纠偏

2、起重设备的零部件常常检查、保养

3、常常检查电路，防止发生事故

4、翻模连接规定牢固，调整丝杆涂油

5、严禁从高空向下抛掷杂物

6、专人负责起重指挥和安全检查图工作平台组装次序图2图龙门提高架组装次序图1:J）方寸4*X-Vi/B/t=rrTUTAT-T-I-PUL图翻模板组装次序图3v模板组装精度表序号内容精度值每节高度误差1±1mm模板构造中心线误差25mm模板水平高差3l%o截面直径误差4±5mm

2、钢筋绑扎与焊接在浇注承台碎时，提前将桥墩的预埋钢筋植入承台之中，植入承台深度为

1.2m,使钢筋高于承台顶面，并保证钢筋向上接长时,接头不在同一截面上，上下接头间距及接头数量要满足《铁路桥涵施工技术规范》的规定，钢筋每次绑扎高度随每次模板支立高度对应调整，钢筋（主筋）接头采用电渣压力焊和挤压套筒连接两种形式，接头技术参数应符合对应的工艺规定绑扎后的主筋、箍筋间距要符合设计规定，偏差不得不小于2cm,对于主钢筋要常常校正其位置，以保证钢筋轴线顺直，与设计图纸相符钢筋应保证外观无锈蚀，无污物和油渍，绑扎牢固，钢筋保护采用预制碎垫块绑扎在主筋上，使钢筋骨架在模板内结实不晃动

3、碎灌注当对模板支架和钢筋检查合格后，方可浇筑碎碎水平运送采用机动翻斗车，运送时间控制在45分钟以内，超过这个时间，进行二次拌合垂直运送采用龙门架提高，第一次持续灌注碎3米，后来每次灌注

1.5米，碎采用人工翻锹挂串筒入模，工人进入模板内振捣（注壁厚

0.83米），碎分层振捣，每层厚度不超过30cm,插入式振捣棒要保证密实和控制好插入点问题，防止漏振，振捣上一层碎时要保证插入下层硅5-10cm,对每一层振捣部位，必须振动到该部位碎密实为止，标志是碎停止下沉，下再冒出汽泡，表面平坦，并开始泛浆每次碎浇筑要保证持续进行，如因物殊原因必须间断时，要保证其间断时间不不小于前层硅的I初凝时间，控制在

1.5个小时以内，超过这个时间，按施工缝处理，施工缝位置必须设在模板接缝处施工缝处理龙桥河大桥空必墩施工缝位置均设在模板接缝处，每墩第一次设在距底面3m处，后来每浇筑

1.5m设一次施工缝当碎强度到达

2.5Mpa时，用人工凿除，靠近钢模板处用手动砂轮机将碎面磨平，使之与模板上顶面齐平，以便浇筑后碎施工缝保证一条线经凿毛处理的碎面，应用水冲洗洁净，在浇筑次层碎前，施工缝处应铺一层厚度为l-2cm日勺12水泥砂浆，以便上下层碎连接紧密碎养护采用塑料薄膜围护，增长湿度，减少水份蒸发

七、桥台施工桥台采用支立组合钢模施工，分节浇筑，施工中按规范规定作好碎接茬

八、托盘及顶帽采用组合钢模施工，龙门架提高碎

九、桥梁附属工程该桥附属包括台后填土、桥台两侧M5浆砌片石防护、锥体护坡、桥面系工程，施工中严格按规范进行浆砌片石工程，做好排水及垫层，桥面板系用钢模预制，栏杆集中加工安装

七、龙桥河大桥考虑到与汪家溪隧道和龙桥隧道施工干扰较大，将该桥工期定为二00一年四月二十日至二00二年三月二十日，总工期为十一种月（详见龙桥河大桥施工计划横道图与施工进度计划网络图）

十、安全质量保证体系1＞施工质量保证措施1）加强技术质量培训工作，针对工本工程日勺技术规定，每位职工上岗前进行全面技术培训并考核，考核合格后才能上岗2）建立建全质量保证体系，我队设置专职质量检查员建立施工队长负责制的质量管理体系3）积极配合项目部试验人员认真做好试验工作，以保证满足施工进度和质量的规定4）严格按照规范规定施工，执行签证制度通过控制工序质量，保证工程质量5）加强质检教育，增强全体人员的创优意识6）强化原材料、半成品、成品的质量检查，认真及时日勺做好隐蔽工程欧I检查工作7）开展群众性质检活动，并针对工程质量通病及关键工序开展QC小组活动，对有成果的QC小组及时表扬和奖励

444442、安全保证措施安全为了生产，生产必须安全、优质、高速完毕本工程施工任务1）坚持“安全第一，防止为主”的方针，对全体职工进行不间断的安全教育和操作规范指导，使每位施工人员和管理者都清晰地意识到安全的重要性2）设置安全检查机构，由安全工程师进行安全指导和检查，做到有备无患3）坚持科学施工，严格执行操作规程，杜绝冒险蛮干，违章作业发生4）高空作业时，必须系好安全带或安全绳5）在危险地方设置醒目日勺志，严禁人员靠近、跨越6）为防止高空附物，在墩壁处合适位置搭设安全网及防护棚,操作平台上的护栏，所有挂安全网，强调进现场一律带安全帽7）设置安全标志，非施工人员不得进入施工现场，进入现场必须戴安全帽

3、季节性施工措施雨季施工措施雨季期间，会给工程的碎施工增长很大的难度，因此我们采用了有效措施1）及时掌握天气预报，调整好碎施工的时间，下雨天尽量不浇注碎2）遇雨天时，对拌合站、小型机动翻斗车及浇注地点采用用塑料薄膜或雨棚布遮雨等措施，防止雨水直接淋浇碎3）基坑四面开挖排水沟截地表水，并备有抽水泵排水4）加强现场调度指挥，周密计划，搞好工序衔接水中基坑开挖采用草袋装土码砌围堰，中间填筑粘土并扎实围堰施工时，先自河流日勺上游进行码砌，最终在下游封口围堰完毕后，用潜水泵抽出围堰内的水抽水时，若有漏水地方，及时用草袋封堵基坑采用人工开挖，在基坑一侧设汇水沟及集水坑，潜水泵抽水至坑外基坑开挖时，根据地层状况设置板桩挡土，同步基坑四面2米范围内不设置机械，不堆放材料及弃土，防止边坡失稳4基底清理及灌筑砂基底预留30厘米采用风镐及钢钎开挖，清理基底前，先行检测基底几何尺寸、标高，基底土质满足设计及规范规定后，报请监理工程师检查签证，合格后，立即组织灌筑基础碎基础碎灌筑按设计规定，嵌入W2基础第一层不支立模板，满灌碎，进行封存闭碎浇筑设置滑槽，分层浇筑,并按规范规定设置接茬钢筋及片石，碎面凿毛清洗5养护及回填基础碎采用覆盖晒水养护，到达拆模强度后，拆除模板,最终清除、基坑内积水，按设计规定回填

2、挖孔桩施工1施工准备在墩位处平整场地，测量出方桩基础中心线，并测定护桩，再在基础四面挖排水沟，截水引流至合适位置，并设置安全电压照明系统2孔口开挖及处理支立护壁模板，浇筑护壁C20碎孔口护壁在地面上设置外沿，30厘米，外伸50厘米，防止挖井过程中井壁下沉及孔口落物伤人3开挖土质地段采用人工开挖，进入硬岩时，运用Y25型风动凿岩机在井内进行凿岩作业，浅眼弱爆破施工4护壁设计护壁采用C20碎，厚度20厘米，为便于碎浇注及振捣，施工时护壁采用倒梯形，上口厚20厘米，下口厚15厘米每开挖1米后，支立护壁模板，浇注护壁碎，采用振捣棒振捣5灌注桩基础当开挖靠近基底时,预留20厘米,采用人工用钢钎凿除,清除浮磴对截面尺寸、平整度，基岩性质检查合格后,绑扎桩身钢筋，尽快灌筑碎碎在集中拌合站拌合，运送至现场，运用串筒入孔，插入式振捣器捣固灌注至锁口标高时，安装锁口钢筋，浇筑锁口钢筋碎

3、挖孔桩施工挖孔桩施工采用C20碎护壁，人工开挖，孔口设涉辘取土，并根据井内积水状况设置水泵抽水，施工工艺见工艺框图1施工准备测量定位后，桩孔四面做好排水沟，布置出碓道路，设置安全照明线路及通风管路孔口设固定木制护框，高出地面30厘米，四面扎实，防止土石掉入孔内伤人2挖孔土质部分人工开挖，进入岩石地段后，风枪打眼，进行浅孔弱爆破施工，每次凿竖向炮眼4〜6个，孔深30〜60厘米，爆破采用4号硝铁防水炸药，每个炮眼装药量视地质状况为

0.2~

0.4公斤，安装毫秒雷管，导爆索起爆采用手摇粘辘提开吊斗出殖，并弃至指定地点开挖过程中，若孔内有水，在孔中心设积水坑，潜水泵排水常常探测孔内空气状况，及时换气通风3碎护壁根据设计规定采用C20碎进行护壁，护壁厚度20厘米，加工分块梯形模板，便于灌及拆模4钢筋笼制作安装同钻孔桩施工5桩身碎灌注碎拌合站拌合，运送车运至场，人工串筒入孔，插入式振捣棒振捣，桩头比设计稍高，并覆盖浇水养护到达设计强度后，凿除桩头浮浆至设计桩顶标高当孔内有积水时，采用导管法灌注水下碎，施工工艺与钻孔桩施工相似6安放钢筋笼钢筋笼采用分段制作，在四面焊接吊耳，保证钢筋保护层厚度满足设计规定安装时运用职权吊车分节吊装，孔口焊接，焊接采用双面绑条焊，焊缝及同一断面接头数满足规范规定钢筋就位后，上部与护筒用粗钢筋连接，防止碎灌注过程中浮笼7灌注水下碎水下硅采用导管法灌注，导管直径25厘米，采用无缝钢管分节加工而成，设底节、中间节、调整短节三种，每节之间法

二、承台施工

1、承台基坑开挖前，测量工程师将承台大样放出，按

10.5坡度洒灰线，并留出工作面和排水沟位置，用人工配合挖掘机开挖到设计标高

2、桩头处理基坑开挖完进行桩头处理，用风镐和铁钎将桩头截掉,露出坚硬桩身，并将伸入承台的主筋一并处理

三、实心墩施工实心墩采用工厂加工制作的定型组合钢模型，每节模板高度

2.0m,为两块半圆形拼装，螺栓连接，定型模板一次拼装到顶，外用碗扣式脚手架和风缆绳加固，以保证模板位置对时模板接缝处用橡胶条密封，接缝不平整处用油灰加909胶抹平，以保证墩柱成型后，接缝不明显、美观龙门架提高砂

四、空心墩施工措施及模板组装设计空心墩模板支立:全桥空心墩合计5个,高度分31m35m44m48m35m，墩身坡度为46:165:1模板设计如图，模板第一次支立高度为

1.5m,其墩身碎浇注完时，留工作缝，当碎到达强度后，接着向上绑扎钢筋和支立

1.5m高模板，灌注碎，并留和模板同样平日勺工作缝当碎强度到达拆模规定时，拆除底部

1.5m高的模板，向上接着支立，如此循环向上支立模板拼装缝隙处采用橡胶条及油灰掺皎嵌缝，使模板接缝处平整墩身模板用对拉螺杆控制墩壁尺寸和模板稳定严格控制模板表面平整度，并符合桥涵施工便道技术规范，模板拼装支立前涂刷脱

（一）、设计根据和设计原则根据龙桥河大桥空心墩施工方案和桥墩构造图进行设计规定翻模构造简朴，装拆以便

（二）、重要技术参数

1、翻模组装尺寸

（1）外模最大直径D=5887mm最小直径D=3800mm

（2）内模最大直径d=4020mm最小直径d=2630mm

2、模板高度与节数模板高度为1500mm,采用3节

3、内外模板间距（壁厚）尺寸585-912mm0

（三）、模板构造与使用原理翻模由龙门提高架，工作平台，内外模板，内外吊架及附属设备等部件构成1门提高架由立柱、横梁、吊盘、卷扬机构成每组由两台龙门提高架构成重要负责混凝土等施工材料日勺垂直运送和起升固定工作平台用龙门架高54mo2工作平台由工字钢横梁、槽钢幅射梁、步板、围栏等构件构成是安装内外吊架，提高机具及堆放材料，工人作业的重要工作场地平台采用龙门提高架或倒链提高3模板模板分外模板、内模板两种内外模板又由固定和抽条两种模板构成模板的构造是面板采用b=4mm钢板，连接盘采用N63X63义6角钢，筋板为6=6mm钢板组焊成周围用M16X50螺栓连接，内外模之间用

①16拉杆和木支撑固定模板翻升用2t倒链滑车吊运4内外吊架由竖杆、横杆与步板构成吊架为活动式，人力作用下沿辐射梁向里移动内外吊架是拆装模板与混凝土养生浇水的作用架5附属设备包括配电盘，养生浇水橡胶管，起重指挥信号通讯联络设备及翻模组装拆卸工具

四、施工准备工作1劳动力组织按翻模施工作业规定组织好作业工班，并指派专业技术干部负责实行3机具设备及材料

1、按图清查翻模各零部件规格数量与否齐全

2、多种螺栓、螺母及垫圈应有备用量

3、机械机具设备性能良好，易损件应有备件

4、用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆等应提前准备，规格数量规定齐全4予埋件多种予埋件应按桥墩设计与施工规定提前制备和安装5施工场地与其他准备工作

1、清理平整施工场地运送便道

2、测量放样并用砂浆找平模板基面

3、根据翻模施工规定，建立健全各项规章制度

五、施工工艺及技术规定1工艺流程龙门提高架组装一＞工作平台安装一＞翻模组土f绑扎钢筋——》灌注混凝土——》提高工作平台——＞模板翻升——》模板拆除。