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成武四标太石隧道进洞施工专题方案工程概况
1.1工程总体概况成武四标起点位于甘肃省陇南市,是甘肃省高速公路网在甘肃南部地区的重要构成部分,也是甘肃南部经济带的公路运送大动脉,在甘肃省干线公路网中具有特殊的地位和作用路线起点位于成县纸坊乡府城村,与拟建的十(堰)天(水)高速公路甘肃段以枢纽立交衔接,途径太石乡、平洛镇、望关镇、佛崖乡、甘泉镇、米仓山、安华镇、马街镇、路线终点位于武都两水镇黄家坝村,与在建日勺兰(州)海(口)高速公路武都罐子沟段以枢纽立交衔接,终点桩号〜YK87+565/ZK87+520本标段起终点桩号为K13+700〜K18+500,全长
4.8kmL2太石隧道工程地质概况本协议段布设有一座隧道为太石隧道(后半段),太石隧道为一座左、右线分离的I四车道高速公路专长隧道,位于甘肃省康县太石乡和平洛镇境内隧道左线起讫桩号为ZKU+180-ZK16+164,全长4984m,右线起讫桩号为YK11+184-YK16+212,全长5028m隧道纵坡均为单向坡,左线纵坡+
1.127%;右线为+
1.12%进出口均采用端墙式洞门型式本协议段隧道范围内为右线YK13+700-YK16+212,长2512111;左线2心3+7002116+164,长2464m,左右线总长为4976m4)喷射碎前埋设标志或运用锚杆外露长度以控制喷射碎的厚度5)喷射作业区的温度不应低于+5°6)喷射碎日勺回弹物不得反复运用,新喷射的磴两小时后即开始洒水养护,养护时间不短于14天7)混合料必须采用强制式搅拌机搅拌,随拌随用,使用一般硅酸盐水泥的混合料寄存时间不得超过2小时,掺速凝剂的混合料,寄存时间不得超过30分钟
3.4超前支护施工方案本标段超前支护重要有长管棚和超前小导管两种其中长管棚重要是在隧道进出口进行隧道洞口超前支护,保证安全进洞而设置日勺;超前小导管则重要是在IV、V级围岩暗洞施工中进行围岩加强,保证洞内施工安全而设置的
3.
1.1长管棚施工方案
(1)洞口套拱施工洞口段套拱纵向设置2m,套拱厚60cm,套拱内预埋108*4导向钢管,一共35根,每根长度15米套拱施工应在暗洞超前支护施作前施工,固定导向管时应结合施工预留变形量12cm套拱范围内布置3根工字钢,型号为120a,工字钢纵向间距为75cm段与段之间采用螺栓连接,120a工字钢焊接在20X22Xlcm钢板上,焊缝厚度不得不不小于4mm相邻工字钢的内缘和外缘均用622钢筋作为连接钢筋,连接钢筋长度为
1.1m,环向间距为
1.0m,可以根据拱架的I稳定状况加设交叉的连接筋套拱混凝土采用C25模筑混凝土⑵长管棚布置形式为环向共35根(详见下图)管棚外插角1°左右,与超前小导管搭接长度2m长管棚的材料选用689无缝钢管埋设,并压注11的水泥净浆,注浆压力为
0.5〜l.OMPa,在孔口处需设置止浆塞,止浆塞应能承受最大注浆压力注浆前应进行现场试验,以确定最终的注浆参数3长管棚超前支护花工
①检查开挖断面中线及高程,开挖轮廓线应符合设计规定,沿开挖轮廓线外围35cm对日勺标明管棚位置;
②沿隧道开挖轮廓线纵向水平钻设管棚孔,孔径为6108mm,潜孔钻定位时,应严格定位,棚孔不得侵入隧道开挖线;
③管棚孔长度根据岩层地质而定钻孔次序是从高孔位向低孔位进行;
④在钻进时,出现卡钻、坍孔时,先注浆后再钻将钢管打入管棚孔眼中管棚外径为489mm,壁厚6mm长管棚导管制作见大样图
⑤接长管棚钢管时,接头采用厚壁管箍,上满丝,丝扣长度为15cm,保证连接可靠,且接头在隧道横断面上错开钢管管壁每间隔20cm交错钻眼,眼孔直径为610mm;
⑥用牛角泵向钢管内注入水泥砂浆
⑦封堵塞应有进料孔和出气孔,在出气孔流浆后,即可停止压注4长管棚跟管钻进施工环节及要点
①、放样,测定孔位
②、搭设平台,安装钻机钻机安装要牢固,防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量日勺现象发生,机距离掌子面不超过2m
③、钻孔a、为了便于插管,钻孔直径应比管棚直径大20〜30nlln,钻孔深度应不小于设计日勺
0.设采用6108mm钻头钻孔b、对钻进不能成孔(如发生塌孔、卡钻等现象)地带应补浆固结围岩,待围岩固结后一次成孔补浆工艺见下图搅拌机——』水泥浆池|——」注浆泵卜一水泥水补浆工艺流程图c、钻机开孔时应低速,等成孔
0.5m后来再升压至LOMPa,遇软弱围岩,再改用低压钻进钻孔次序由高位孔向低位孔进行d、应随时检查钻孔与否倾斜,用测斜仪等措施测定
④、安装管棚钢管,根据设计规定安装管棚a、钢管接头采用插口焊接(将接头一端收口插入接头另一端10cm以上再焊接,和设计不一样),同一断面的接头数应不超过50%,相邻钢管的接头至少错开1米安装前应在地面预先排好再依次安装,保证接头分布符合规定b、钢管上应按设计规定打注浆孔,详见管棚大样图C、钢管的I径向定位误差不不小于20厘米
⑤、安装钢拱架,并与管棚钢管焊接a、拱架在加工场按设计加工成型,加工场地用C15砂硬化,按设计放出大样b、拱架加工后进行试拼,容许误差沿隧道周围轮廓线误差不不小于3cm,各单元螺拴连接,螺栓孔中心间距误差不超过±
0.5cm拱架平放时,平面翘曲应不不小于2cmc、拱架架设工艺规定拱架平面垂直于隧道中线,倾斜度不不小于2任何部位偏离铅垂面不不小于5cm
⑥、根据设计参数注浆注浆设备采用注浆泵,采用11的水泥净浆,注浆压力为
0.5〜l.OMPa注浆工艺流程图见下图高压伐管棚注浆工艺流程图
⑦、C25套拱碎浇筑a、支模浇筑护拱碎需要架设底模、堵头模及背模,底模及堵头模采用木板钉白皮铁,背模采用木模,模板曰勺固定用625曰勺环向钢筋和纵向钢筋同步要运用原有的工字钢,通过吊、拉、夹等措施将模板固定牢固,纵向钢筋间距为
1.0m模板固定好后必须涂上脱模剂,并规定对模板间的缝隙采用泡沫或沥青麻絮进行封堵,严防漏浆重要模板安装好后,规定及时检查中线、高程、断面和净空尺寸b、碎的J浇筑、养生模板装好后,采用泵送浇筑C25混凝土,浇筑时左右两侧应对称浇筑,并及时采用振捣器振捣,以保证混凝土的密实性和套拱日勺整体稳定性初期支护还存在较大变形时,混凝土构造到达设计强度的70%以上时方可拆模为防止混凝土的初期干缩产生裂纹,应在拆模后立即洒水养护,使其常常保持湿润,养护时间应遵照有关规定
3.
1.2小导管施工方案1施工准备施工前对注浆液进行严格比选,进行配比试验并进行现场试验,确定注浆参数同步进行注浆设备准备、管材加工、材料准备、机具准备2注浆试验阶段隧道全面动工前,选择出口洞门口围岩进行注浆加固试验从而确定合适的注浆配合比以及注浆终压等施工工艺参数,将以上试验资料整顿上报监理工程师同意后,用以指导此项工程的隧道施工⑶超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用,应用于隧道IV、V级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不不不小于
1.0m超前小导管设计参数超前导管规格042X4mm.小导管环向间距40cm;倾角外插角5〜8,可根据实际状况调整;注浆材料11水泥净浆,注浆压力为
0.5〜l.OMPa;设置范围拱部120范围4施工工艺
①小导管的制作小导管前端做成尖锥形,管壁上每隔15cm梅花型钻眼,眼孔直径为8mm,
②小导管安装a、测量放样,在设计孔位上做好标识,用风动凿岩机钻孔,孔径较设计导管管径大20mm以上b、成孔后,将小导管按设计规定插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型采用注浆泵压注水泥浆注浆前先喷射混凝±5〜10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘注浆前先冲洗管内沉积物,浆液先稀后浓,由下至上次序进行单孔注浆压力到达设计规定值,持续注浆lOmin且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量到达设计进浆量日勺80%及以上时注浆方可结束注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改善作业,并注意观测施工支护工作面的状态注浆参数应根据注浆试验成果及现场状况调整注浆参数可参照如下数据进行选择注浆压力一般为
0.5〜l.OMPa;浆液初凝时问80〜120min;水泥P.
042.5一般硅酸盐水泥;6注浆异常现象处理1串浆时及时堵塞串浆孔2泵压忽然升高时,也许发生堵管,应停机检查⑶进浆量很大,压力长时间不升高,应调整砂浓度及配合比,缩短胶凝时间四隧道进洞施工由于太石隧道由两个标段施工,故只能采用单向掘进施工在保证安全的前提下,贯彻“早进晚出”原则,采用新奥法本着先排水,预支护,短进尺,弱爆破的I措施进洞施工1隧道洞口端地表水,以截、排水为主,采用永临结合的方式,施作排水沟渠,拦截进入施工场地的地表水,防止下渗减少围岩类别2进洞实行措施施作长200cm、厚60cm的C25碎套拱及全环3根间距为75cm、120a工字钢,在套拱中设置89壁厚6nlm、环间距40cm的注浆管棚管棚长度为15m o3加强初期支护为防止隧道底部地下水上涌和岩体应力向上扩散,采用全环初期支护4地表或洞内设置位移观测点,及时反馈信息,调整支护参数,指导施工5洞口防护、预加固
①洞口防护工程安排应符合下列原则和规定a、洞口工程应与洞口相邻工程统筹安排、及早完毕,施工避开雨季及寒冷季节b、施工前,应先检查边、仰坡以上的山坡稳定状况,清除悬石、处理危石施工期间实行不间断监测和防护c、隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工,应符合设计规定和环境保护、水土保持的有关规定
②洞顶地表水日勺处理应满足如下规定a、边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完毕;隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工,当端墙顶部水沟置于填土上时,必须将填土扎实隧道洞口及缓冲构造物的排、截水工程应与路基排水系统合理连通b、结合现场,洞口边、仰坡应及早做好坡面防护,保证洞口稳定采用喷锚或砌石护面,坡顶、坡脚宜绿化处理,以防止仰坡范围内地表水下渗和减少对坡面冲刷c、洞顶如有溪沟或排水沟槽应加强养护、整改,保证水流畅通,若岩层裂隙多,地表水也许渗漏到隧道内时,应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底,浆砌片石用砂浆抹面d、洞顶边、仰坡周围欧I排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完毕e、洞口顶部地表的凹坑须填平或喷混凝土填平,并接入两侧路基侧沟内
③隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接,不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍
④洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护,当地质条件不良时,应采用稳定边坡和仰坡施工措施a、永久性防护应按设计图施工,并在隧道施工的初期及早完毕b、临时防护应视工程地质、施工季节、施工手段等状况,采用喷锚、格构网等防护措施隧道小右线出口、左线进口段平洛河左岸山体,自然坡高约110m,坡度约30-50°;洞身部位于基岩梁上,山体较为陡峻,山体顶部覆盖黄土隧址区地层岩性为白垩系Kd紫红色泥岩、泥质粉砂岩夹砾岩、砂岩,泥岩、砂岩互层;岩石软硬相间,层剪发育,层间胶结较差,差异风化、侵蚀强烈,表部岩体卸荷松动,可见弯倒倾折现象隧道轴线与山体坡面大角度相交,对洞口稳定有利表1太石隧道后半段围岩级别分布记录表路线隧道长度m围岩级别长度m占隧道总长%IV
240097.4左线2464V
642.6IV
240096.74右线2512V
1124.
461.3技术原则根据《公路工程技术原则》JTGB01-2023和《公路隧道设计规范》JTGD70-2023的规定,本协议段隧道均按山岭区高速公路分离式断面设计,双向四车道1设计速度设计行车速度为80Km/ho2隧道建筑限界C、边、仰坡防护在参照设计日勺状况下,坚持“以柔克刚〃的J原则,积极实践应用多种新技术、新产品,并重视成本、美观与安全的统一
⑤当洞口位于软弱、松散地层或堆积层时,根据地质条件和地下水状况,可采用下列施工措施加固、稳定地层a、洞口段位于软弱土层地带,应随时检查地表及坡面状况,发现开裂、滑动等现象时应立即采用加固措施如第四纪的冲(洪)积层、残积层及人工填土等时,可采用高压旋喷法(垂直喷射或水平喷射)、树根桩、灰土挤密桩、抗滑桩、钢管桩等对开挖时地表及边、仰坡进行加固、稳定b、地层为堆积层、断层破碎带、砂砾(卵)土、砂土时宜采用地面注水泥浆或超细水泥浆预加固c、有地下水地段,止水注浆可采用TGRM浆及HSC浆水泥基特种灌浆料,没有条件时可采用水泥一水玻璃浆液;d、降水过程中,应加强井点降水系统的维护和检查,保证不停抽水对水位减少区域建筑物也许产生的沉降,应进行观测监控,并采用防护措施拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行,在下层井点拆除期间,上部各层井点应继续抽水重视降水范围内地表环境及I保护,制定量测监控、回灌措施,防止地表超限下沉五机械设备与劳动力组织
5.1机械设备表2机械设备配置表(每个作业面)序号设备名称型号数量备注1打钻台架1台2风动凿岩机(台钻)ZQ41321台3铲装机ED600T2台4挖掘机PC220-
7、ZAXIC200各1台5自卸汽车15T3台6电动空压机L
3.5-8/205台7混凝土湿喷机ZSP-II2台8交流弧焊机BX1-500A3台9混凝土拌合站1套10捣固棒2X505台11钢筋切断机YS90L22台12钢筋弯折机XLY62台13钢筋调直机GQ121台14砂轮机M3030A1台
5.2劳动力组织表3喷射混凝土劳动力配置表(每个作业面)序号人员人数职责备注1技术人员1负责技术指导2工班长1组织和协调(兼)3开挖班14负责爆破、出磴、运送等4喷碎班10负责喷碎的J搅拌、运送、喷射、养护等5钢筋班10负责钢筋的加工、绑扎、安装等6碎浇筑班12负责碎的搅拌、运送、浇筑、拆模、养护等7安全员1负责施工安全8电工1负责本班作业用电操作合计50机械和人员可以根据各个施工作业面H勺任务随时进行补充,保证满足施工质量、安全和进度规定六质量保证措施
5.1质量管理目的坚持“百年大计、质量第一”的指导原则用原则规范质量行为,让工程到达顾客满意本协议段分项工程质量一次检查合格率100%,优良率95%以上,所有工程到达部优原则
6.2创优规划1)、配合项目经理部制定工程规划,提出规定,明确目的,贯彻任务,找准关键,选定课题,成立QC小组开展活动,保证全段质量全优2)、各施工班组根据创优任务,责任到人,严格规定,保证质量
7.3保证质量的重要措施1)强化质量意识,建立健全规章制度a.在企业职工中树立对时的质量观念,使其认识到质量的好坏与企业、个人利益的I关系,把质量工作贯穿于施工全过程,深入到每个人,形成道道工序齐抓共管,上下自律,使工程质量一直处在受控状态b.动工前认真细致复核图纸,发现问题及时联络,设计单位确认后方可施工c.严格按规范和设计规定施工d.推行IS09000族系列原则,按质量管理手册严格规定,使各项工程质量落到实处e.推行全面质量管理,实行目的管理积极推广新技术、新工艺、新材料对重大问题组织QC小组攻关f.坚持测量双检制,隐蔽工程签证,质量挂牌、质量讲评、质量双检、质量事故分析等行之有效的质量管理制度g.严格执行技术交底制,对作业人员进行定期质量教育和考核h.经理部建立严格的质量检查组织机构,全力支持和充足发挥质检机构和人员的作用积极接受监理工程师的监督和指导2)严把重要材料采购、进场、使用的检查关a.进入工地重要材料要符合规范设计规定,所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检查、化验单据,否则不得采购b.每批进场水泥、钢材等重要材料应向工程师提供供货附件,明确生产厂家、品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检查、化验单等,并按规范规定进行抽样检查试验,成果报监理工程师审核,作为确定使用与否的根据c.粗细骨料应按规定试验,符合规定后方可使用,试验成果报监理工程师3)强化施工管理,保证工程质量a.喷混凝土和各项材料要拌和均匀,计量对日勺,随伴随用喷头与受喷面垂直,喷射距离
0.8〜
1.2m,喷射应分层进行,第二次喷射在初喷混凝土终凝1小时后施做b.锚杆按设计规定布置、锚固锚杆长度、与岩层的角度以及外露长度均应符合设计规定c.做好工程检查,严格按照监理程序检查,检查合格后方可进行下道工序施工七安全措施
1.认真贯彻执行“安全第
一、防止为主”的方针严格遵守国家及交通部有关安全的一切规定,严格执行公路施工的各项规章制度,把保证施工安全放在首位,采用严厉的防备措施,预护为主
2.支持一炮三检制度,安全工作实行谁主管谁负责的原则
3.健全安全组织,强化安全机构,充实安全人员,完善工作制度项目部、工区、施工队选配懂业务、事业心强的同志担任安全监督,工班设安全员,并使他们有职有权,充足发挥监督检查作用,把事故消灭在萌芽状态
4.建立安全岗位责任制,做到奖惩分明,引入竞争机制,把安全生产纳入承包内容,逐层签定安全生产责任状,明确分工,责任到人
5.爆破作业由获得“安全技术合格证”的爆破工担任,严格防护距离和爆破警戒放炮20分钟后来才准许人员进入工作面,隧道须经排烟、撬顶、清除危石
6.进洞人员必须佩戴安全帽高空作业超过3米以上者必须系安全带动力线需通过台车时,必须采用密封电缆或用绝缘材料包裹,防止漏电伤人
7.各个作业区都挂有关的规则牌,由安全员严格监督,促使人人自觉遵守
8.加强对车辆设备管理,加强司机口勺安全教育,严禁违章开车,加强洞内施工调度,保证来往车辆和行人安全八环境保护措施
1.对于施工机械和运送车辆的J施工噪声,为保护施工人员的健康,合理安排工作人员轮番操作机械,缩短接触高噪声的时间,或穿插安排高噪声的工作对距噪声源较近的I施工人员,除采用使用防护耳塞或头盔等有效措施外,还应当缩短其劳动时间同步,要注意对机械进行常常性保养,尽量使其噪声减少到最低水平
2.在施工期间使排水系统运行一直保持良好状态,道路保持畅通对洞内排水要排入沟渠、生活污水及施工废水要经沉淀后排放,严禁随便排放,导致污染环境
3.冲洗集料或有沉积物的I施工污水,应过滤、沉淀处理
4.工区砂石料在施工期间和竣工后来,应妥善管理,以减少对河道、溪流的侵蚀,防止沉渣进入河流、溪沟
5.对施工作业产生的粉尘,随时进行洒水降尘场地的J操作人员配置必要时劳保用品,以使粉尘公害减至最小程度易于引起粉尘的细料或散料应予以遮盖或合适洒水,运送时用帆布等遮盖
6.对有害气体采用监测、排放和防爆措施
7.加强施工机械的废油搜集处理,防止废油污染河道
8.施工完毕后,必须清除一切生产、生活临时设施和杂物,恢复原貌,作到“工完、料尽、场地清”隧道建筑限界净宽
0.75+
0.50+
3.75X2+
0.75+
0.75=
10.25m,隧道净高
5.0m;紧急停车带建筑限界净宽
0.75+
0.50+
3.75X2+
2.75+
0.75+
0.75=13,0m,净高
5.0m;车行横道建筑限界净宽
4.5m,净高
5.0m;人行横道建筑限界净宽
2.0m,净高
2.5m
1.4隧道设计理念隧道复合式衬砌按新奥法施工原理进行设计,即以系统锚杆、喷碎、钢筋网、钢拱架等构成的初期支护与二次模筑碎相结合的I复合式衬砌型式对于隧道洞口IV、V级软弱围岩、浅埋偏压地段及断层破碎带地段,设计中采用了增设仰拱、工字钢架、格栅钢架及长管棚、小导管注浆等超前支护措施予以加强为了掌握围岩在开挖过程中的动态变化和支护构造的稳定状态,施工中必须进行现场监控量测通过对量测数据的I分析和判断,对围岩一一支护体系的稳定状态进行预测和分析,并据此及时调整支护参数和对应措施,以保证围岩及构造时稳定隧道洞身开挖中,将采用超前地质预报技术,提前掌握掌子面前方的地质、水文条件,及时采用应对的技术措施二太石隧道进洞方案比选由于我标段施工的太石隧道右线出口、左线进口距离S205线仅3米左右,自然坡高约110m,洞口处坡度约50-75°,山体极为陡峻洞口外侧受地形和S205线时影响无法修建满足施工规定的便道抵达洞口故,项目部对进洞施工方案进行了比选分析,以便确定最佳进洞施工方案
2.1加宽S205线,改移车道,增长洞口作业面进洞方案(原设计方案)此方案第一步把S205线从K0+000-K0+
146.255(加宽段桩号)段右侧加宽
6.5米,在坡脚K0+020-K0+145处修建125米挡土墙,此方案第一步增长填方14260m3,增长M
7.5浆砌片石
1320.46H,增长费用约524478元,工期2个月此方案第二步对S205线进行改道,把行驶车辆改到加宽带上,然后还要在S205道上临时填筑能抵达洞口的施工便道,增长填方数量约7250n,增长费用约65250元,工期约20日加宽带示意图
2.2沿S205线左侧开挖一条穿越太石隧道YK16+
199.ZK16+149时施工便道,先施工暗洞,再施工洞口明洞此方案在S205线左侧修建一条挖以便道,约145米长,平均宽度
7.5米,便道穿越了右洞YK16+199-YK16+
212、左洞ZK16+149-ZK16+164段原设计暗洞段,故上述两段采用暗洞明挖进行施工,即左线进口ZK16+149-ZK16+164段15米暗洞变更为明洞,右线出口YK16+199-YK16+212段13米暗洞变更为明洞进行施工便道打通后,右洞先从YK16+
199、左洞从ZK16+149进行暗洞进洞前边仰坡防护及超前防护施工,然后进行进洞施工,施工完毕后再进行ZK16+149-ZK16+
164、YK16+199-YK16+212段明洞及洞门施工开挖方量约6390m3,增长费用约127800元,工期1个月
1.2方案示意图
2.3方案比选:由于其他施工方案如平行导坑、横洞、斜井、竖井等工期太长,费用代价太大,有的不具有施工条件,故不作比选A、经济比选
2.1方案附属工程增长费用589728元,
2.2方案附属工程增长费用127800元,
2.2方案明显优于
2.1方案B、工期比选
2.1方案附属工程施工需2个月20天,
2.2方案只需1一种月,方案
2.2优于
2.
1.C、施工安全比选
2.1方案在填筑加宽便道、挡墙修筑、改道、出渣等环节与S205来往车辆干扰较大,安全隐患极大
2.2方案由于距离S205有一定的安全距离,除在交叉口有一定安全隐患外,其他无较大问题D、环境保护比选由于
2.2方案对隧道山体开挖量不小于
2.1方案,故
2.2方案对环境破坏较大,对山体构造有一定影响综合上述比较,故
2.2方案从经济、工期、安全都优于
2.1方案,故选择
2.2方案进行施工三便道打通后排水、边仰坡、超前支护施工方案隧道洞口及进洞施工流程图
3.2截水沟施工方案
1、开挖前准备工作先进行施工测量放样,定出开挖边线,在开挖范围内清除杂草、树木等植物测量工程师根据图纸设计,采用拉尺法进行截水沟线型测设,并结合实际地形和排水需要,标定沟槽开挖线,并对截水沟线型进行合适调整,以保证水沟线型的直顺
2、施工措施a、沟槽开挖:根据现场施工测量放线进行开挖土方,控制好平面开挖尺寸及深度,防止沟槽超挖及少挖b、浆砌片石砌筑浆砌片石与工的石料强度必须符合设计规定,采用色泽均匀、构造密实、不易风化、无裂缝的硬质石料,石料中部厚度不不不小于15cm,镶面片石选用表面较平整及尺寸较大者,截水沟铺砌后应与坡面衔接平顺,防止雨水渗透沟基底所用
7.5#砂浆时强度要符合设计规定的原则,所用水泥、砂、水应符合规范规定的I质量规定,砂要用中、粗砂,砂浆采用重量法进行配比、拌和,在3〜4小时内使用完毕,在运送过程发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应需要重新拌和方可使用,已凝结的砂浆不得再使用截水沟浆砌片石时采用坐浆法施工作业,砂浆应饱满,上下层片石砌缝互相错开,错缝距离不得少于8cm,杜绝通缝、瞎缝等质量通病,施工时10m(转弯处2m)处挂面线作业,保证砌面大面平顺砌筑用的石料上如有土等物要洗净,方可砌筑在沟槽开挖后如遇沟底为岩层,应先符合设计尺寸,再将沟底进行表面清洗、湿润,方可坐浆砌筑如沟底为土质,清除浮土后可直接坐浆砌筑砌体中日勺石块应大小搭配、互相错迭、咬接密实并备有多种小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝日勺小石片支垫c、抹面勾缝砌体勾缝必须符合设计规定,勾缝深度不不不小于20mli1,在勾缝砂浆终凝后及时养生7-14天,养生期间防止碰撞、振动和承重,保证砌体坛工质量伸缩缝设置长度为10m,缝宽2cm,应上下垂直、大小均匀、且贯穿整个断面,以沥青麻絮添塞
3.3边、仰坡喷护
1、按图纸设计钻孔,采用直径不小于钢筋直径的
1.5cm,灌浆后立即将钢筋均匀插入,孔深偏差控制在±5cm以内
2、灌浆前应将孔眼吹洁净,水泥砂浆应拌和均匀随拌随用,灌浆饱满,从孔底开始均匀进行,不得中断,严防拔管过快
3、锚杆安装前钢筋应除锈校直,灌浆后立即将钢筋均匀插入,位置居中,钢筋尾端外露长度宜稍小喷层厚度,安装好后不得敲击和碰撞,锚杆插入深度不不不小于设计规定日勺95%O
4、待岩面喷一层碎并且锚杆安设后再进行钢筋网的铺设,钢筋使用前应除锈、除油,在加工场加工成网片,施工中网片之间用电焊机焊接并保证搭接宽度不不不小于一种网眼的间距,距离网随受喷面得起伏铺设,与受喷面距离不不不小于30cm,且和锚杆或加固钎杆绑扎、焊接牢固在喷射作业时不得颤动
5、喷射碎1)喷射前用水疏通管道,排除危石并用高压水清洗受喷面2)喷射时喷嘴应与受喷面保持垂直,同步与受喷面保持一定的距离,一般为
0.6-1米,自下而上,呈螺旋式缓慢上升3)喷出的碎,应湿润而有光泽,粘塑性好,无干斑、流淌现象。