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龙源映象项目塔吊专项施工方案（俨、、、、楼及地下室工程）2#3#4#5#编制人:审核人:审批人:编制单位武汉常博建设集团有限企业编制时间:2023年4月15日NkW Tgk/2+GgpNkW Tuk/2+Gp其中N-桩基上拔力设计值，N=
196.10kN；k k群桩基础所包围体积的桩土总自重设计值除以总桩数，G-G=1452,gp gpOOkN；G-基桩自重设计值，G=
47.12kN；p pT/2+G p=1221/2+1452=
2062.5kN
196.102kN；gk gTuk/2+G=
348.717/2+
47.124=
221.482kN
196.102kN；p桩抗拔满足规定
5.8桩配筋计算
1、桩构造配筋计算A=7rd2/4x
0.65%=
3.14x4002/4x
0.65%=817mm2；s
2、桩抗压钢筋计算通过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足规定,只需构造配筋！
3、桩受拉钢筋计算根据《混凝土构造设计规范》）第条正截面受拉承载力计算3850010-
20237.4N Wf Ays式中N——轴向拉力设计值，N=
196101.96N；钢筋强度抗压强度设计值，f=
360.OON/mm2；y纵向一般钢筋的所有截面积As—As=N/fy=
196101.96/
360.00=
544.73mm2提议配筋值HRB400钢筋，320实际配筋值
942.6mm2o根据《建筑桩基设计规范》JGJ94-2023,箍筋采用螺旋式，直径不应不不小于6nlm，间距宜为200~300mni；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时,桩顶如下5d范围内箍筋应加密；间距不应不小于lOOmni；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国标《混凝土构造设计规范》的有关规定；当钢筋笼长度超过时，应每隔设一道直径不GB500104nl2m不不小于时焊接加劲箍筋12mm
六、塔吊的安装
1、塔吊的安装工艺塔吊基础及基座安装一一安装起重臂一一安装转台及驾驶室一一安装塔顶撑一一安装平衡臂一一安装起重臂一一安装平衡重
2、塔式起重机安装应遵守如下规定1凡从事塔式起重机安装操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装工作2塔式起重机安装的人员，应身体健康，并应每年进行一次体验,凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不适宜从事此项操作性能工艺规定必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不妥导致零部件损坏或导致钢丝绳的断裂4）操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等多种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用5）起重同一种重物时，不得将钢丝绳和链条等混协议步使用于捆扎或吊重物6）在安装过程中的任何一种部分发生故障及时汇报、必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理7）安装过程中发现不符合技术规定的零部件不得安装特殊状况必须由主管技术负责人审查同意，方可修理8）塔式起重机安装后，在无负荷状况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000,塔式起重机的安装必须认真执行专题安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护塔身上不得悬挂任何口号牌9）安装高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带
七、塔吊时附着、顶升
1、附着式固定起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计规定
2、附着时应用经纬仪检查塔身日勺垂直并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差不得超过2/1000o
3、塔吊第一次安装高度40m在30米位置安装第一道附墙，此时塔吊高度60米，满足施工规定
4、附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动
5、轨道式塔式起重机作附着式使用时，必须加强轨道基础的承载能力和切断行走电机的电源
6、风力在四级以上时不得进行顶升、安装作业，作业时忽然碰到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定
7、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接状况，并调整好爬升架流通轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略不小于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒
8、顶升操作日勺人员必须是经专业培训考试合格日勺专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥
9、顶升作业时，必须使塔机处在顶升平衡状态，并将回转部分制动住严禁旋转臂杆及其他作业
10、顶升到规定自由行走高度时将塔身附着在建筑物上再继续顶升
11、顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固，爬升套架流通轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源
八、塔吊的安全操作
1、操作前检查1）上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等时填写状况及记载事项2）检查各重要螺栓的紧固状况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象3）检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合原则4）检查各部制动轮、制动带（蹄）无损坏，制动敏捷；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合原则；安全装置（力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等）敏捷、可靠5）操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象6）对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠7）配电箱在送电前，联动控制器应在零位合闸后，检查金属构造部分无漏电方可上机8）所有电气系统必须有良好日勺接地或接零保护每20m作一组接地不得与建筑物相连，接地电阻不得不小于4（欧）9）起重机部各位在旋转中1m以内不得有障碍物塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投入生产
2、塔吊的J操作1）司机必须按所驾驶搭式起重机时起重性能进行作业起吊重物必须遵守本规程条规定执行2）机上多种安全保护装置运转中发生故障、失效或不精确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养3）司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作对指挥错误有权拒绝执行或积极采用防备或对应紧急措施4）起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或靠近监界警报值时,司机必须严密注视，严禁强行操作5）操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情不得擅离操作岗位6）当吊钩滑轮组起升到靠近起重臂时应用低速起升7）严禁重物自由下落，当起重物下降靠近应位点时，必须采用慢速就位重物就位时，可用制动器使之缓慢下降8）使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为吊钩滑轮组与对应时最低零件日勺距离不得不不小于1m,直撞式不得不不小于
1.5m9）严禁用吊钩直接悬挂重物10）操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐层加挡，每挡停1〜2s,直至最高挡当需要传动装置在运动中变化方向时,应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向对慢就位挡有操作时间限制塔式起重机，必须按规定期间使用，不得无限制使用就位挡11）操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度到
1.5m以上12）起重机行走到靠近轨道限位时，应提前减速停车13）起吊重物时，不得提高悬挂不稳的重物，严禁在提高的物体上附加重物，起吊零碎物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升14）起重机在夜间工作时，必须有足够的I照明15）起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中16）操作室内，无关人员不得进入，严禁放置易燃物和阻碍操作的I物品17）起得机严禁乘运或提高人员起落重物时，重物下方严禁站人18）起重机日勺臂架和起重物件必须与高下压架空输电线路日勺安全距离，应遵守有关规定19）遇有下状况时，应暂停吊装作业a）遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾等施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时b）起重机发生漏电现象c）钢丝绳严重磨损，到达报废原则d）安全保护装置失效或显示不精确20）司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品21）严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺22）冬季在塔机操作室取暖时，应采用防触电和火灾的措施23）多机作业时，应防止两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业特殊状况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时互相之间的安全距离，并有可靠安全技术措主管技术领导同意后方可施24）动臂式起重机在重物品离地面后起重、回转、行走三种动作可以同步进行，但变幅只能单独进行，严禁带载变幅容许带载变幅日勺起重机，在满负荷或靠近满负荷时，不得变幅25）起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一种方向持续回转26）装有机械式力矩限制器日勺起重机，在多次变幅后，必须根据回转半径和该半径时日勺额定负荷，对起负荷限位装置日勺吨位指示盘进行调整
3、停机后检查1）塔式起重机停止操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置或顺风向停机，并锁紧所有的夹轨器2）但凡回转机构带有常闭和制动装置的塔式吊起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动3）应将吊钩起升到距起重臂最小距离不不小于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物在未采用可靠措施时，不得采用任何措施，限制起重臂随风转动4）必须将各控制器位到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室（柜）的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯5）在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，必须系好安全带6）作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上7）填写机械履历事及其规定时报表九拆卸注意事项
1、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转
2、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查
3、在塔机原则节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构
4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载持续作业，因此应对顶升机构底重要受力件常常检查
5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观测多种相对运动件的相对位置与否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），假如套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降
6、拆卸时风速应低于8m/s由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置不可马虎大意，否则轻易发生人身安全事故十拆塔的详细程序将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业拆卸环节与立塔组装的环节相反必须严格执行本阐明书的规定，严禁违反操作程序拆塔详细程序如下1）降塔身原则节（如有附着装置，对应地拆卸）2）不低于25T汽车吊，吊拆下平衡臂配重（留一块It日勺配重）；3）起重臂日勺拆卸:塔吊专题施工方案
一、工程概况龙源映象项目位于武汉市蔡甸区沌阳街，由武汉新龙房地产开发有限企业投资建设，武汉市联发建设监理有限责任企业监理，由武汉常博建设集团有限企业承建本工程为龙源映象1#、2#、3#、4#、5#楼及地下室工程，总建筑面积约93780平方米，其中1#、4#、5#楼均为32层，2#、3#楼为33层；地下室为一层（其中一般地下室建筑面积为11418平方米，防空地下室建筑面积为3776平方米）建筑构造形式为框架剪力墙构造，工程建筑用途为住宅楼，合理使用年限为50年，耐火等级一级，抗震设防烈度为6度，地下工程防水等级一级
二、塔吊布置根据本工程特点、周围环境及施工规定，在
1、
3、4#楼建筑自地下室各安装一台QTZ63型塔吊，详细平面位置见塔吊定位施工图（附后）
三、塔吊选型根据施工现场平面布置实际状况，选定QTZ63塔吊最大回转半径为55米，最大起重量为6t,最小起重量13最大起重高度140m,额定起重力矩为630KN/m,额定功率35kw（不包括顶升电机）4）平衡臂的拆卸；5）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；6）拆卸塔顶；7）拆卸回转塔身；8）拆卸回转总成；9）拆卸套架及塔身加强节十一塔机时详细拆卸环节
11.1拆卸塔身将起重臂回转到原则节的引进方向，使回转制动器处在制动状态，小车处在规定的平衡位置拆塔最上面塔身原则节离开下部原则节2cm左右.，即停止顶升顶起的原则节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身原则节之间用螺栓连接；用小车吊够将原则节降至地面注意将拆掉的原则节推到引进横梁的外端后，在顶升套架时下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身原则节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一种原则节的顶端反复上述动作，将顶升加节上来的塔身原则节依次拆下
11.2拆卸平衡臂配重将小车固定在吊臂根部，借助辅助25T吊车拆卸配重拆开配重块的连板，按装配重的相反次序，将各块配重依次卸下仅留下一块配重块
11.3起重臂日勺拆卸从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下，同步应对钢丝绳全长认真进行检查1）对吊装点进行拆卸；2）轻轻提起起重臂，使位杆系统放松，拆掉连接销轴；3）放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上
11.4平衡臂日勺拆卸将配重块首先吊下，后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处在放松状态，拆下拉杆连接销轴然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂轻轻放至一面
4.5拆卸司机室
4.6拆卸塔顶拆卸前，检查与相邻的组件之间与否有电缆连接
4.7拆卸回转塔身
4.8拆卸回转总成吊住套架，拆下其与下支座支脚的连接螺栓，并将其用爬爪支承在塔身上用吊索将回转总成吊起卸下1）吊起套架,缓缓地沿原则节主弦杆吊出，放至地面2）依次吊下各节原则节
十二、塔机拆散后的注意事项
12.1塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查
12.2对重要受力的构造件应检查金属疲劳，焊缝裂纹,构造变形等情况,检查塔机各零部件与否有损坏或碰伤等
12.3检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理
十三、安全江意事项
13.
1、所有参与安装塔吊的人员必须持证上岗，作业区域要设警告标志，并有专职安全员值班，严禁非作业人员进入施工区
13.
2、作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底
13.
3、在作业前必须明确专人指挥，并统一信号
13.
4、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人
13.
5、如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业
13.
6、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行高空安装作业）的人员参与作业
13.
7、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规章进行作业
四、塔吊基础
4.1基础选型
1、塔吊布置在地下室部位中，基坑深约达
6.0米，根据设备租赁企业所提供的数据及技术参数，地质资料及施工图纸采用固定式承台单桩基础，碎等级为C30,尺寸为5500X5500X1200；桩型选用中400混凝土抗拔桩3根，桩长为8米，主筋HRB400钢筋6
①20；承台基础配筋双层双向HRB400钢筋
①18@150详细见塔吊基础图
2、根据现场状况、土质状况及工程实际，塔吊基础面平地下室底板垫层
3、塔吊井架穿地下室顶板部位按沉降后浇带处理
4.2塔吊基础施工工艺流程测量放线定位一桩施工一承台垫层施工一绑扎基础下层钢筋一设置固定支脚一绑扎基础上层钢筋一支基础模板一浇筑基础混凝土一进行养护f强度到达90%后可以安装
4.2技术规定
1、塔吊基础地基承载力到达
21.5Xl5pa
2、塔吊基础混凝土强度等级为C
303、承台水平面平整容许偏差l/1000o
4、埋设件的位置、标高和垂度以及施工工艺符合出厂阐明规定混凝土基础应验收合格后，方可使用
5、起重机的金属构造及所有电气设备日勺金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应不小于4欧姆
6、在立塔3日内，塔机5米范围内应装设带有200A空气断路器时配电箱
7、撑筋必须与预埋原则节和地层钢筋焊接
8、塔吊基础有排水措施
五、桩基础计算书本计算书重要根据施工图纸及如下规范及参照文献《塔式起重机设计规范》、《地基基础设计规范》、《建筑构造荷载GB/T13752-1992GB50007-2023规范》、《建筑安全检查原则》、《混凝土构造设计规范》GB50009-2023JGJ59-99《建筑桩基技术规范》等编制GB50010-
2023.JGJ94-
20235.1塔吊时基本参数信息塔吊型号QZT63,塔吊起升高度H
120.000m,塔身宽度B
1.5m,自重Fi500kN,基础承台厚度He
1.200m,最大起重荷载F260kN,基础承台宽度Be
5.500m,桩钢筋级别:HRB400,桩直径或者方桩边长
0.400m,桩间距a3m,承台箍筋间距S
150.000mm,承台混凝土的保护层厚度50mm,承台混凝土强度等级C30；基础埋深D
1.500m,
5.2塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重包括压重Fi=
500.OOkN；塔吊最大起重荷载F2=
60.OOkN；作用于桩基承台顶面口勺竖向力Fk=F+F2=
560.OOkN；I风荷载对塔吊基础产生勺弯矩计算HMkmax=
2961.94kN•m；
5.3承台弯矩及单桩桩顶竖向力欧J计算
1.桩顶竖向力欧I计算根据《建筑桩技术规范》的第条，在实际状况中、轴是JGJ94-
20235.
1.1x y随机变化日勺，因此取最不利状况计算Nik=Fk+Gk/n±M kXi/£Xj2±M kYi/E yj2；y X其中n单桩个数，n=3；F——作用于桩基承台顶面的竖向力原则值，F=
560.OOkN；k k桩基承台的自重原则值G——I G=25XBcXBcXHc=25X
5.00X
5.00k kXI.20=
750.OOkN；Mxk,Myk——承台底面时弯矩原则值，取
2961.94kN•m；Xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2°,5=
2.83m；单桩桩顶竖向力原则值；N——ik经计算得到单桩桩顶竖向力原则值最大压力N ax=
560.00+
750.00/4+
2961.94X
2.83/2Xkm
2.832=
851.lOkNo最小压力Nkmin=
560.00+
750.00/4-
2961.94X
2.83/2X
2.832=-
196.10kNo需要验算桩的抗拔！
2.承台弯矩的计算根据《建筑桩技术规范》的第条JGJ94-
20235.
9.2M=ZNiyixMy=ZNjXj其中计算截面处方向的弯矩设计值；Mx,My——XYXi,——单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=l.25m；yi扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Nii——I NiFl.2XNkmax一Gk/4=
796.32kN；通过计算得到弯矩设计值M=M=2X
796.32X
1.25=
1990.81kN・mx y
05.4承台截面主筋的计算根据《混凝土构造设计规范》
①850010-2023第
7.2条受弯构件承载力计算a=M/aif bho2s cc=1-1-2a1/2sYs=1-C/2As=M/Yshf y式中，系数，当混凝土强度不超过时，取为当混凝土强度等ai——C50Qi
1.0,级为C80时，Ch取为
0.94,期间按线性内插法得
1.00；fc——混凝土抗压强度设计值查表得
14.30N/mm2；h——承台日勺计算高度Hc-
50.00=
1150.00mm；0fy——钢筋受拉强度设计值，f=
360.OON/mm2；y通过计算得出二
1990.81义16/1ooxl
4.30x
5000.00x
1150.002=
0.021；1=1-1-2x
0.021°5=
0.021；y=1-
0.021/2=
0.989；sAsx=A=
1990.81X106/
0.989X
1150.00Xsy
360.00=
4860.42mm2o由于最小配筋率为因此构造最小配筋面积为
0.15%,
5000.00X
1200.00X
0.15%=
9000.00mm20提议配筋值钢筋，承台底面单向根数根实际配筋值HRB40018@135369162mm2o
5.5承台截面抗剪切计算根据《建筑桩技术规范》的第条，承台斜截面受剪承载JGJ94-2023J力满足下面公式:V Wphsafiboho其中，bo承台计算截面处欧I计算宽度，bo=5000mm；X-----计算截面的剪跨比，ba/ho,此处，a=l.09m；当入＜
0.25时，取入=
0.25；当A3时，取入=3,得入=
0.948；受剪切承载力截面高度影响系数，当时，取phs——ho V800mm时，取其间按内插法取值，限ho=8OOnmi,ho2O23mm ho=2O23mm,=800/11501/4=
0.913；a——承台剪切系数，a=L75/
0.948+l尸
0.898；》
0.913X
0.898X
1.43X5000X1150=
6746.675kN
1.2X
851.102=
1021.322kN；通过计算承台已满足抗剪规定，只需构造配箍筋！
5.6桩竖向极限承载力验算桩承载力计算根据《建筑桩技术规范》、的第条194-2023桩的轴向压力设计值中最大值Nk=
851.102kN；单桩竖向极限承载力原则值公式二Quk uE qsikli+qpkApu——桩身时周长，u=
1.257m；A桩端面积,Ap=
0.126m2；p各土层厚度及阻力原则值如下表序号土厚度土侧阻力原则值土端阻力原则值抗拔系数m kPakPa土名称
16.
0025.
00825.
000.80粘性土
210.
0025.
00965.
000.70粉土或砂土由于桩日勺入土深度为因此桩端是在第层土层
15.00m,2单桩竖向承载力验算Quk=l.257X375+965X
0.126=
592.504kN；单桩竖向承载力特性值R=Quk/2+ncfakA=
592.504/2+
0.65x200x
6.124=
1092.416kN；cN=
851.102kNl.2R=
1.2X
1092.416=
1310.899kN；k桩基竖向承载力满足规定！
5.7桩基础抗拔验算桩承载力计算根据《建筑桩技术规范》、的第条194-2023群桩呈非整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力原则值T uk-S^iQsikUili其中桩基抗拔极限承载力原则值；Tuk——Ui破坏表面周长，取Ui=7id=
3.142x
0.4=
1.257m；—桩侧表面第层土的抗压极限侧阻力原则值；qsik i尢——抗拔系数，砂土取粘性土、粉土取
0.50-
0.70,
0.70—
0.80,桩长与桩径之比不不小于时，入取小值；1d20第层土层的厚度li——i通过计算得到T=LXiq ikUili=
348.72kN；uk S群桩呈整体破坏时，桩基欧抗拔极限承载力原则值IT=uiSXiqsikli/4=
1221.OOkNgkui桩群外围周长，Ui=4X4+
0.4=
17.60m；桩基抗拔承载力公式:。
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