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深基坑I护桩及土方开挖技术交底㈠、工程概况本工程为位于市中心日勺某办公大楼,由主楼与裙楼构成,建筑面积为14449m2,主楼12层,高
40.5m,设一层地下车库,主楼前场地下为专设地下车库主楼座北朝南布置,南面为突出门厅,其上部为四层圆形建筑,裙房为一至三层沿街商业性建筑,包括餐厅等主楼地下室设有人防,500t水池和相配合日勺机房,北面是消防通道出人口主楼为柜架剪力墙构造,7度设防,柱网尺寸为和两种地基基础处理日勺工程桩为直径“
800、
6100、61200mm大孔径钢筋混凝土钻孔灌注桩建筑物基坑深为
4.95m,包括厚200mm毛石和厚100mm素混凝土垫层,其中桩基之间的钢筋混凝土连梁高为1200mm,钢筋混凝土底板厚600mm在图纸会审时,为了到达减少基坑深度的I目的I,提议设计院将其中基坑周围地基连梁梁底标高向上抬高600mm,使地基梁的I底面与钢筋混凝土底板面的标高相似,并得到设计院与建设单位赞同,故基坑深度由
4.95m改为
4.35m基坑围护平面见图2—1⑹、灌注混凝土1)、为了抢工期,采用散装一般硅酸盐水泥砂与碎石含泥量要符合施工组织设计规定,后台上料严格按混凝土配合比规定过磅,搅拌时间不得不不小于90so2)、混凝土充盈系数应满足试桩时确定参数,并不得不不小于
1.12;当混凝土充盈系数局限性时,应放慢拔管速度来处理3)、每一根桩日勺混凝土总灌注量不得少于施工组织设计规定,在拔管时应专人用测锤检查管内混凝土的标高及下落状况,应及时添加混凝土,以保证管内混凝土足够数量,到达管内混凝土顶面略高于地面,以利于振实混凝土,使混凝土到达设计规定的强度4)、按企业规定填写混凝土日志,按规范规定每班留置一组混凝土试块⑺、安全交底1)、桩机操作工严禁酒后操作,工作时间不得任意离动工作岗位2)、进入施工现场必须戴安全帽,桩机操作工爬上机架进行检修时应系安全带不得向下方丢任何材料3)、非操作工不准任意开动桩机,桩机操作设专人负责,不准随意顶岗操作4)、在桩架激振器下严禁站人5)、下班前应先切断电源6)、桩架进场后应先进行全面检查,不准带病作业桩机在运转过程中发现异常状况应立即停机检查7)、但凡电气设备外壳必须接地,电气设备保险丝与其额容量相适应8)、每天下班时,应将桩管沉入土中2〜3m,当有大风财,采用加固措施,保证桩架稳定9)、桩机设专人维修保养,并及时进行检查10)、夜间施工设专人监护,并有足够照明设备㈤、搅拌桩
1、施工准备⑴、材料箭牌525号一般硅酸盐水泥、石膏、木质素磺酸钙⑵、水泥浆配合比525号一般硅酸盐水泥渗透比a w=15%,半水石膏掺入水泥用量2%,木质素磺酸钙掺入水泥用量
0.2%,水灰比为
0.45⑶、现场测量定桩位,挖掉地面障碍物⑷、施工机具见表2—2施工机具表表2—2序名称型号规格技术规定备注号1深层搅拌SJB搅拌轴长=12m,48r/min机履带式起2W-1015t重机测速仪3CYD-64导向架由导向架和撑杆构成690钢管制5进水管R=20mm胶管6回水管一般胶管YHC3X25+17电缆四芯橡胶套X10重锤89搅拌头合金质、二叶片式耐压达10输浆胶管R=60mm夹钢丝耐压
1.5MPa11冷却泵昌心泵一般12贮水池灰浆搅拌13L=200两台机14灰浆泵HB6-3排浆量为8m3/h15集料斗L=
0.4电气控制自耦降压延时启动,设保16柜护装置17工作平台自制18胶管D=6mm夹钢丝胶管⑸、由电工及时办理电力供应手续,电压不低于350V,容量不低于150kVA⑹、施工机械进场前在进行一次全面检查,排除多种故障⑺、3426灌注桩施工后14d,开始进行搅拌桩时施工
2、施工机械组装与试运转⑴、深层搅拌机吊装运用进场履带式起重机进行吊装,先将吊臂放平,安装吊臂上的附加夹板和导向架,抬起吊臂带起导向架,放下吊约,挂上深层搅拌机,安装校撑固定导向架,安装导向滑块固定深层搅拌机在安装过程中应注意保护身向架、深层搅拌机转轴和其外片,防止损坏⑵、安装灰浆制作系统安装操作平台,再安装制浆设备和泵送设备,其集料斗出口高度应略高于灰浆泵进口,灰浆拌制机应高于集料斗上口,以便于拌和好日勺水泥浆能所有倾入集料斗内⑶、因围护桩为线性布置桩位,施工场地狭长,将灰浆流动站安装在拖车上,沿围护桩布置流动供应灰浆⑷、管网连接用压力胶管连接深层搅拌机输浆管和灰浆泵,连接必须牢固;用一般胶管连接深层搅拌机冷却水进口和冷却水泵的出口;用电缆连接深层搅拌机电源线与电气控制相,将上述管线固定在深层搅拌机上⑸、检测仪表安装在导向架顶端安装速度检测仪,在导向架上安装深度检测仪,其深度读数标尺应面向起重机架驶室两台电机工作电流监视表用电线引入驾驶室工作台上,以便于观测⑹、调试运转深层搅拌机系统安装完毕后,应进行试运转,检查各机械部位与否符合机械性能指标,上下运转与否灵活各电气部件和控制柜与否正常工作,电流值与否在正常容许范围之内灰浆泵及其管路、冷却水泵及其管与否畅通,深层搅拌机的搅拌头旋转与否正常当一切工作正常后,由现场工长指挥下令转入正常作业程序
3、劳动组织三个作业班,每班10人,每天24h持续作业每班设工长1人,负责施工指挥,协调各工种之间操作,并控制施工质量,当发生机械和施工事故时及时排除起重机司机2人,负责深层搅拌机的操作,通过检测仪表观测机械运转状况设电工1人,负责施工现场电气设备安装调试和电气控制柜的操作设机械工人2人,负责深层搅拌机组所有机械调试、维修和正常运转设混凝土工人2人,负责现场水泥浆配合比和指挥后台上料用量供应和拌制水泥浆设普工2人,负责水泥浆后台上料供应、运送和其他非技术性的多种杂活作业班组为综合性,各个工种分工明确,但灵活调动,以到达减作业人数现场记录由工长替代,测定搅拌拉每米长的I注浆量,同步记录施工中多种数据,包括水泥浆的配比和多种事故记录
4、施工工艺及操作⑴、就位悬吊深层搅拌机的履带式起重机移到施工组织设计指定桩位对中,但凡地表砖瓦杂填土过厚应派人及时挖掉⑵、预搅下沉当深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌沿导向架搅拌下沉,下沉速度可由电机的电流监测表读数进行控制,其工作电流不应不小于70A,假如下沉速度过慢,采用输浆系统补给清水,减少阻力以利钻机下沉⑶、制备水泥浆当深层搅拌机下沉到施工组织设计确定的深度,开始启动灰浆拌制机,按本交底的水泥浆配合比拌制水泥浆,将水泥浆倒入集料斗中⑷、提高喷浆搅拌当深层搅拌机的搅拌头抵达搅拌桩规定深度(见图2—4),开始启动灰浆泵将水泥浆液压火地基中,并且要边喷浆、边旋转,旋转速度为48r/min左右,平均提高速度为35〜40cm/min,灰浆泵的I输浆量为3m3/ho⑸、反复上下搅拌为了到达水泥浆和地基土充足拌和均匀,将已提高到地面的搅拌机再次搅拌下沉,此时不再喷浆,下沉至设计深度后提高深层搅拌机到地面⑹、清洗往集料斗注入清水,启动灰浆泵,清洗输浆管路中残存日勺水泥浆,直至基本洁净,并将粘附在搅拌头上日勺泥浆清洗洁净⑺、移动起重机由于本搅拌桩为了到达止水日勺目的,搅拌机之间重选100mm,因此为了防止水泥浆初凝,采用24h持续作业的作业程序,中途不准停止作业
5、注意事项⑴、由于本场地地表杂填土中砖瓦含量较多,当砖瓦量过多时应预先用人工挖除⑵、灰浆制作系统的I布置应考虑灰浆水平运送距离不不小于50mo泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利运送浆液水泥浆中不得具有硬结块,故在集料斗上部应加细筛过滤,以防止硬块吸入泵内损坏缸体输浆管网应每天彻底清洗一次,以防输浆管路中水泥浆结块面堵塞在喷浆施工过程中,如发生意外事故而停机时间过半小时,应立即进行清洗,清除管网中的I残浆必要时应拆卸管路,排除灰浆当灰浆泵在运行中有异常现象,应及时修理⑶、电压低于350V时应暂停施工,以免发生机电故障⑷、冷却循环水在施工过程中不能中断,应派人检查进水的水温,回水温度过高不能使用,应换水降温⑸、当搅拌机钻进旋转切削主体或提高搅拌头负荷过大体使电机工作电流过大而超过额定值时,应采用减慢钻进下沉和提高速度,补充清水减少阻力若发生卡钻和停机现象,应切断电源,将深层搅拌机强制提起来,再重新启动电机
6、质量规定⑴、土作预搅时,上体应完全被搅拌头的叶片粉碎,以到达原状土构造利于同水泥浆均匀搅拌⑵、水泥浆在运送过程中不得出现离析现象要严格按水泥浆配合比进行配置,后台上料要计量,结块水泥不得使用在水泥浆倾入集料斗中之前,灰浆拌制机应不停搅动,以免水泥浆出现离析现象⑶、保证搅拌桩均匀性和搅拌桩连接墙体整体性压浆工艺施工要持续,不容许出现断浆现象,因此输浆管道不能出现堵塞状况深层搅拌机的搅拌头的旋转和提高速度要严格按照本交底规定进行操作,以防止发生卡转与停转现象,防止多种事故发生,保证上体和水泥浆得到充足搅拌起重机部位地面要基本保持平整,导向架要垂直于地面,以保证搅拌桩垂直度和搅拌桩之间搭接规定,保证搅拌桩到达止水的目的⑷、水泥加固土体28d强度要到达IMPa以上保证搅拌桩和灌注桩构成墙体整体性,前后两排灌注桩能进行力传递和搅拌桩与灌注桩之间的协同工作⑸、由于地表层杂填土较厚,瓦片较多,若桩头水泥加固土强度局限性应用CIO混凝土替代田、围护桩桩顶承台平板⑴、围护桩桩顶承台平板部位土方采用人工开挖,钢筋混凝土灌注桩桩头按图2-5规定凿去混凝土,大概300mm长,露出灌注桩的主筋,其长度不应不不小于440mm,并按图2-2中1-1剖面的规定将主筋弯折,并使其埋入承台平板混凝土内⑵、围护桩桩顶承台平板两侧模板采用钢模板⑶、搅拌桩顶部按图2-2中1一卫剖面规定做100mm厚C10混凝土垫层⑷、围护桩桩顶承台平极配筋按图2-2中剖面1-1规定的钢筋配料单进行下料,在现场进行绑扎,钢筋搭接长度要满足施工验收规范中35d(d为钢筋直径)的规定⑸、清除模板内泥土等垃圾⑹、围护桩桩顶承台平板混凝土强度为C20,按企业试验室提供的配合比计算搅拌机每盘混凝土中水泥、砂、碎石用量后台上料要过磅,严禁使用按体积上料,搅拌时间不得少于908混凝土运送采用人力手推小车运送,并直接倒人模内,用振动棒振密,并用木模子挂平,混凝土浇筑12h后用草袋覆盖,并浇水养护7天
(七)、土方开挖⑴、当工程桩混凝土强度到达设计强度70%,围护桩混凝土强度到达设计强度后来,便可以开始上方开挖⑵、由于本工程地下室柱网间距较大,柱网间土方开挖使用W1-100型正铲挖土机挖土为主,人工挖土整修为辅相结合方案,基坑底标高以上200〜300mm上采用人工开挖,以防止机械挖土扰动地基土,同步,桩周围500mm左右上也采用人工开挖,以防止机械挖土碰及工程桩开挖前先作好桩位标志,人工整修至开挖深度⑶、基坑土方应先开挖中间部位,基坑周围应预留2023mm宽土台子,待中间部位土方开挖完后,按设计铺设毛石和打100mm厚素混凝土垫层,然后按图2-7所示分块进行人工开挖,边开挖一块,边铺毛石和浇筑混凝土垫层该垫层作为围护桩的水平支承点,提高围护桩抵御土日勺积极上压力日勺能力并及早施工地下室日勺钢筋混凝土底板围W桩图2—7周围人工开挖⑷、土方开挖时应设专人观测围护桩的I变形状况,并作出记录,尤其是在人工开挖靠近围护桩的土台时更应当注意但凡出现围护桩较大位移13013028800,33800/12100时应立即停止挖土,并告知现场值班技术人员及时作出处理oC—L^4^413001300图2—1基坑围护平面图该场地地下水位在地表下
0.35〜
1.19m之间,系浅层孔隙潜水,对混凝土无侵蚀性,工程地质汇报给出地层岩性见表2—1㈡、施工准备
1、技术资料准备⑴、工程设计地下室图纸及图纸会审纪要⑵、工程地质汇报⑶、基坑围护及土方开挖施工方案,由现场技术主管向作业班组负责人作详细简介
2、作业准备⑸、管井降水水位降至基坑底面下500mm后方可开始上方开挖,在土方开挖期间不得停止降水⑹、运土汽车按施工组织设计指定运土路线行驶,并按指定弃土地点卸土由于市场交通和环境保护部门规定,运土只能在夜间进行,在上午五点前停止,并按环境保护规定规定将大门出口处附近路面上散落土清理洁净,保证路面净洁的规定⑺、土方开挖与管并降水对附近建筑物有一定影响,派专人对邻近建筑物进行沉降和位移观测,并作出记录一旦发现超过施工组织设计规定,向现场负责人汇报地层岩性表表2—1桩端承地基承桩端磨天然载压缩系压缩模内磨擦内聚载擦含水孔隙力原则层层顶标高层厚数量角力力原则力原则量岩土名称比值次值值Wai-2Eal-2P Cfk qsqPm m%Co Mpa1Mpa kPa kPakPakPaO
1.6~填土
10.
003.
41.60~粘质粉土20-
3.
529.
60.
8350.
277.
5720.
712.
6140182.303-
3.00-
5.7-淤泥质粉土
44.
41.
2390.
852.
548.
49.
4801015.
707.43-
8.10-
8.5-淤泥质粘质粉土
36.
41.
0430.
603.
2717.
76.
210011211.
211.13-
18.7-
9.7〜淤泥质粘质粉土
45.
81.
3010.
293.
047.
616.
2809321.
013.54-
29.5-粘质粉土0-
1.
5523.
30.
61712.
020030132.554-
30.7〜中粗砂0-
3.
1522035233.
732.5-
0.7-角砾
530045350035.
64.256-
34.6~强风化熔结凝灰岩0-
8.
050139.0中风化熔结凝灰岩未揭底6-35~
44.59075002强风化角砾熔结凝7-35~
35.60-
13.050灰岩1中风化角砾熔结凝7-
35.4〜未揭底10080002灰岩
48.2⑴、施工场地四通一平由于本场地为旧房拆除,故原场地地下旧房房基与地下多种管阿比较复杂,通过建设单位提供原建筑物竣工图及场区管网布置,按施工方案规定进行清场,由挖土机械将表土
1.25m挖去外运,到达场地表面平整目的现场水电供应按施工组织设计规定实行⑵、施工机械围护桩施工机械选用三支点震动加压桩架,挂设509反动器,另加10t.配重备用⑶、劳动组织(略)㈢、施工方案
1、降水由于场地地表潜水较多,土方开挖前先用简易管井降水,待围护桩施工完毕后开挖施工,每隔20m设一种小井,井深为
6.0m,并孔采用围护桩十426施工机械成孔,管井由钢筋焊接成型,详见图2一2,外包两层编织布,管井底部放某些卵石,以利管井下沉配5台微型泵,由2名工人负责轮番在各管井抽水,当管非的水位到达一定标高,便放入微型水泵将水抽走施工场地四局挖排水沟,用120mm壁厚的砖砌筑,排水沟截面为370mmX490mm,将地表水导入水沟,并排至都市排水管网,不准流入基坑内坑内设水沟与集水井,用水泵及时将基坑表面积水或雨水排出坑外,不准滞留在坑内植井圈胶管钢筋笼图2—2简易管井降水
2、围护桩施工方案如图测量定位一埋设桩尖一灌注桩机进场一试桩一成孔一放钢筋一灌注混凝土一桩架移位一灌注桩施工完一搅拌桩机进场一试桩一定位一施工搅拌桩一移位一搅拌桩施工完四)、围护灌注桩技术交底⑴、本工程采用以用沉丘钢筋混凝土灌注桩和搅拌桩组合成复合深基坑支护的围护方案,每延米布置2根426灌注桩和4根550搅拌桩,每相邻两根6550搅拌桩之间重迭50mm,6426灌注桩承担积极上压力由于e550搅拌桩每桩之间重迭50mm,形成一道持续水泥土墙,防止地表潜水渗透基坑内,起到止水作用,发明一种良好基坑开挖条件,同步搅拌桩与前后两根钢筋混凝土灌注桩连接成整体,改善围护桩日勺整体力学性能,提高围护桩日勺安全储备围护桩平面布置见图2-3与图2-4o1000b1000名拌桩0426才才5001000500图2-3围护桩平面布置图2-4围护桩剖面⑵、测量定位和埋桩尖由市测绘院到现场测量提供建筑物轴线方位木桩,以此为根据,由我司测量组放线并按施工组织设计规定埋设“426灌注桩的桩尖,预制混凝土桩尖应保证质量,桩尖的上平面应水平⑶、试桩6426灌注桩桩机按施工进度计划准时进场,按设计规定准备灌注桩的材料,包括砂、石和水泥、钢材,由企业试验室出灌注桩的混凝土配合比,按企业规定在记任土搅拌机旁挂牌,混凝土后台上料严格按配合比规定过磅按施工组织设计规定进行试桩,确定打桩参数,包括贯入度、混凝土充盈系数、拔管速度⑷、振压成孔:1)、桩架就位应平整、稳固,以保证在施工中不发生倾斜和位移2)、桩管垂直套入桩尖,两者轴线应一致,桩尖与套管接触处缠绕三圈草绳,以使桩尖平面与套管接触处封闭严密,防止淤泥与污水侵入管内3)、在震动器激振过程中应防止损坏桩尖4)、孔的I长度应满足施工组织设计的规定,不得不不小于此值,贯入度控制为副⑸、放钢筋笼钢筋笼制作应满足施工组织设计规定,包括钢筋品种、直径、间距、焊接措施因钢筋笼的钢筋布置为非对称,这与工程桩完全不同样,因此钢筋笼下放时应严格按规定放置,每孔下放钢筋笼时应设专人检查,并进行记录,按隐蔽工程验收规定进行。