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吊车安全技术检查安全技术检查,是起重装备管理的关键,起重机械的运用效果很大程度上取决于起重机械运用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量做好起重机的安全技术检查,并依据检查的实际情况,按时进行维护、保养,对延长装备的运用寿命,提高装备完好率与利用率,消退事故隐患,保证安全生产,具有重要意义日常的班前吊车机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作,也是吊车定期专业检查所不能替代的只有日常检查与专业检查相结合,才能保证吊车的安全运行
一、运行环境的检验运行环境虽不属于吊车自身范围,但对吊车的安全运行有直接关系,故也是对吊车进行安全检查时必不行少的内容其检查一要查看吊车运行区间有无电力线路,吊车在运行时应与之保持充足的安全距离否则,应实行相应措施,限制吊车的运行范围二要检查周边建筑物,临时设备等有无防碍吊车正常运行,起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞,特别在门式起重机轨道延长时或固定式起重机上升位移时,尤应留意检查对于汽车起重机还应检查是否有充足的支腿位置,地下有无空洞以及地面承载力量的大小具体检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等
二、金属结构的检查必需留意金属结构的塑性变形主梁拱度是吊车结构检查的重点部位,防止由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消逝甚至下挠另外,对于起重臂有无碰弯、扭曲;起重臂、平衡臂根部插销的耳板,桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等,都应作重点检查
三、行走部分的检查主要检查行走轮踏面,各开式齿轮、联轴节,变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位,如行走轮踏面表层硬度质量不好;可在检查中看到块状剥离物,各开式齿轮、联轴节应配有防护罩;变速器的基础螺栓如有松动应按时拧紧;保持行走轮轴的油孔通畅吊车臂架、塔机的塔身、门座吊车的回转中心轴承座、履带式吊车的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查,由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用,假如发生从根部断裂的情况其后果将非常严峻
四、各机构和零部件的检查、制动器制动器是吊车的重要部件,直接影响各机构运动的精确1性的牢靠性,因此,要认真检查起升机构与变幅机构的制动器,观看制动闸瓦的开度及摩擦兀件的磨损情况带式制动器要留意检查其制动带的钢背衬有无裂纹,制动器的传动是否敏捷,刹车架是否完好以及主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求、减速器检查减速器是否有漏油,运行时箱体内有无异响有异2响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严峻等原因所致、钢丝绳和滑轮检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况,3对磨损、断丝较为严峻但尚未超标的位置,要做上记号,以便重点复检;检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效,卷筒上的钢丝绳压板是否已压紧、联轴节检查各联轴节有无松动甚至“滚键”着重检查弹性柱销4联轴节的弹性橡胶圈有无异样磨损,齿形联轴节要特别留意其齿轮齿圈磨损状况在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下,整个齿圈很快会磨秃假如此情形发生在起升机构中,简单发生严峻事故
五、吊车电器检查吊车在冲击、振动与摇摆的工况下作业,电器装备简单发生故障,特别在高温、多尘、潮湿的环境下,更简单发生故障引发事故所以,应重视对吊车电器部分的安全检查电器系统必需留意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内,运行时有无异响、温升是否正常;停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等;检查集电装置、电源滑线有无变形磨损,张紧装置是否止常,滑线与滑块的接触是否良好;检查电器兀件及掌握系统各开关外壳有无破损,合闸时接触部位压力是否恰当,熔断器的容量是否符合要求;接触器主触头和辅助触头有无烧毛,接触时触头间的压力是否充足,触头脱开是进否彻底;接触器动静铁芯吸合面有无附着物,吸合时有无异响,灭弧罩是否完好;以及配电柜上的各继电器工作是否正常,各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好,驾驶室内各掌握器动作方向是否正确,有无零位爱护,特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关,并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源;检查力矩限制器、超载限制器和各行程爱护装置的灵敏牢靠程度
六、液压系统的检查汽车式的轮胎式吊车的起升、回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采纳液压传动系统要检查伸缩臂液压缸能否长久保持起重臂伸长长度,液压缸有无泄漏;检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏,在额定载荷下,其下沉与回缩量是否符合要求,支腿有无“软腿”现象;检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常,动作是否灵敏牢靠,有无异样振动与噪声,密封件性能是否良好,液压油有无内泄、渗漏;检查液压油有无变质、污染;油箱液面高度是否符合规定,各高压管、接头有无泄漏。