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文本内容:
司钻岗位岗位责任制
一、岗位职责负责组织本班生产工作和劳动分工,保证安全、优质、高速、低耗地完成生产任务是班组安全生产监督员1)负责操作刹把和司钻井控操作台,严格执行质量标准、操作规程和技术措施2)检查全班对巡回检查制、交接班制、装备修理保养制的执行情况,操作标准化,催促全班合理、正确运用装备3)组织全班按生产任务书搞好生产;严格执行钻头、钻具运用管理制度和钻井液净化及处理措施,正确推断和处理井下情况,特别情况应按时向带班队长汇报4)负责本班岗位练兵、新职工的岗位培训工作,做到“四懂三会”,即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会运用、会保养、会排解故障5)负责本班的QHSE管理工作,坚持定期开展活动,检查各岗位QHSE工作情况,发现担心全因素和钻井质量问题按时进行处理,不能处理的,要实行防范措施,按时汇报6)负责监督苏丹员工保养绞车和井口工具,并对内外钳工的操作和安全负责
二、巡回检查路线及内容2根本操作规程
2.1下钻下钻时操作刹把的准备工作1)司钻操作台的各离合器开关是否敏捷,整个气路工作是否正常2)刹车系统是否敏捷牢靠,刹把上下是否适宜(盘刹应检查油压是否正常)3)防碰天车是否牢靠4)检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常5)检查总气源压力是否在6)组织、催促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作,对存在的问题组织整改钻头入井前检查1)型号、尺寸符合钻井设计要求,满意地层的可钻性2)牙轮无互咬、轴承不松不紧,转动正常(密封轴承除外)3)焊缝牢实,螺纹完好,水眼畅通,按设计要求组装喷嘴根本操作规程1)合上转盘惯性刹车,锁住转盘,防止误操作(仅适用于液气动大钳操作)2)钻头螺纹清洗洁净,涂好螺纹脂,用手上扣到上不动,换适宜的钻头盒上扣,吊钳紧扣,防止损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹扣上好后,认真检查一次,钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢、防顿、防碰3)下钻铤必需刷净螺纹,涂好螺纹脂,卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5-10cm,按规定扭矩(见表3-
1、表3-2)上扣紧扣4)下钻前必需打开绞车循环冷却水,严禁刹车毂高温下通冷却水,防止高温激化;下放钻具起超过700m或悬重3()()kN时必需运用辅助刹车(电磁刹涡流刹车)电磁刹车在运用前,必需保证冷却水系统正常5)起空车时,用低速起升(一般情况为H挡),待空吊卡过转盘面2m后改换高速,并脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次,检查离合器放气情况游车上升时,右手不离刹把,左手不离气开关,接近二层台时先降低转速后摘高速离合器,抬头上看,目送游车过二层台,当井架工发出停车信号时刹车,待井架工扣好吊卡发出上提信号后,缓慢上提立柱出立柱盒,外接头高出井口钻具内接头
0.2m刹车,留意防止摇摆幅度过大,刷净螺纹并抹好螺纹脂,下放立柱对扣一次胜利,游车下放肯定距离,防止吊卡随钻杆立柱转动6)用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣,尽量削减手拉猫头7)两次合低速上提钻具后,摘离合器刹车,待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后,下放钻具8)下放钻具时,眼看指重表,操作电磁刹车司钻开关手柄,依据悬重调整手柄角度,掌握下放速度,防止钻具突然遇阻,同时看立柱下放位置,当接头过转盘时点刹防顿,吊卡距转盘2-3m时,手柄应到达最大位置,减速慢下协作刹把将吊卡平稳坐在转盘上,松开手柄问位、放松大钩弹簧当大钩两台肩接触,立刻刹车,协作内外钳工摘开吊环挂入空吊卡,插好吊卡销后,重复上述5)6)7)8)的动作9)下钻遇阻不得超过50kN,否则应提起钻具上下活动,转动方向,缓慢试下,无效时,接方钻杆循环钻井液,划眼,下最终两立柱要减慢速度10)下钻杆时,应运用双吊卡加小补心安全留意事项1)操作时要平稳,严禁猛提、猛刹、猛顿2)起空车时,留意观看大绳排列情况及游车上升位置3)下钻时要掌握下放速度,防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其他事故4)特别情况运用B型大钳紧扣时,留意按规定扭矩(见表3・
1、表3-2)上紧扣5)严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻6)起下钻铤时,严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降
2.2钻进钻进时操作刹把的准备工作1)检查指重表、立压表工作是否正常2)刹把上下是否适宜,刹车是否灵敏(盘刹应检查油压是否正常)3)小鼠洞应备有钻杆单根根本操作规程1)开泵
(1)下放游车,挂上水龙头,锁住大钩销,接好方钻杆;打开转盘惯性刹车,启动转盘前,去除转盘上异物,钻头不接触井底
(2)依据裸眼段长短等井下情况,确定是否中途开泵顶通水眼中途开泵顶水眼时,要削减泵冲数,降低排量,用小排量顶通水眼,再正常循环,也可先转动转盘,再开泵
(3)下完钻开泵,钻头距井底至少5m,开泵前先鸣喇叭,通知副司钻,得到副司钻信号后,方可进行开泵操作挂泵时,按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关,做到手不离泵开关手柄(电动钻机为手轮),眼不离立压表,耳听机器运转声,亲密留意立压改变,立压一显示,立刻摘泵观看,待水眼及环空畅通、钻井液正常返出,再正常循环2)钻井:
(1)新牙轮钻头下至井底应根据厂家推举的参数和时间磨合钻头对于石钻头应先轻压(
0.5-3D,慢转(I挡)20-30min,待修平井底后,再加至正常钻压钻进(钻井参数,根据施工任务书执行)钻进时,留意参数仪和立压表的改变
(2)留意力集中,眼盯指重表,匀称送钻,防溜钻钻进中遇蹩跳地层应实行减小钻压,调整转速等处理方法遇软硬交接的地层,减压钻进正常后,加足钻压钻进发现钻头蹩跳,转速不匀称,停车后有倒车现象,进尺慢等,应立刻查明原因,禁止盲目钻进
(3)随时观看泵压改变,发现泵压下降超过IMPa,立刻停钻检查,如地面装备、钻井泵、管线等没有问题,应立刻起钻检查钻具如装备发生故障,应尽量循环钻井液,活动钻具;若无法活动可将悬重的2/3压至井底,抢修装备按时排解故障后,上提钻具,起钻检查钻具
(4)钻具在井内时;手不得离开刹把,不能将刹把交给无司钻操作证的人员操作
(5)定向钻进
①开泵前调准工具面,锁住转盘
②距离井底2-3m时开泵,待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进
③排量到达要求,送钻匀称,保持螺杆工作状态良好
④尽量防止螺杆空转和长时间不送;削减划眼,必需划眼时应降低排量;
⑤上提钻具时,应先停泵待螺杆停止后,再上提钻具3)接单根
(1)钻完方入刹住刹把,钻压削减3()・5()kN,摘转盘气开关,待转盘停稳后一次挂合低速离合器,快绳下移时松刹把,单根内接头出转盘面
0.5m刹车后,停泵,放入小补心,扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡,大钩弹簧松回2/3左右,指重表回至空悬重左右刹住刹把
(2)卸扣后上提方钻杆使外螺纹高出内接头
0.2m,小鼠洞对扣,待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器,方钻杆起升时改用高速,单根起出小鼠洞3/4时摘高速,单根提出小鼠洞后按时刹车,与井口钻具对扣
(3)液气动大钳按规定扭矩上紧扣,上提钻具离开吊卡
0.2m后刹车开泵钻井液返出井口、泵压正常后慢慢下放钻具,眼看指重表、立压表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦,启动转盘恢复钻进安全留意事项1)开泵前确认人员远离高压危险区,得到副司钻开泵信号后才能开泵,防止蹩泵造成人员损害2)禁止加压启动转盘3)送钻过程中,精力集中,留意泵压改变,严防溜钻4)接单时,操作速度要快,削减停泵和钻柱在井内静止时间5)在小鼠洞接单根后用高速上提时,留意防止碰二层台及顶天车6)接单根、测单点等操作时,井下钻具静止时间不得超过3min7)定向并必需按规定钻深按时进行单点测斜,测单点时,上提下放活动钻具不小于5m
2.3起钻准备工作1)摘转盘离合器,当转盘停止转动后,合上低速离合器,将钻具上提,使钻具提离井底2m左右2)大排量循环钻井液一周以上,在循环钻井液期间,钻具应以上下大幅度活动为主,转动为辅,活动范围3-5m,当地质人员捞取完砂样,钻井液性能和井下情况正常后,可组织人员起钻装备检查1)司钻操作台各离合器开关是否敏捷,整个气路工作是否正常2)刹车系统是否敏捷牢靠,刹把上下是否适宜(盘刹应检查油压是否正常)3)防碰天车是否牢靠4)检查大绳及死、活绳头是否牢靠,指重表状态是否灵敏5)检查总气源压力是否在6)组织催促其他岗位人员做好本岗位起钻前的准备及检查工作,对存在的问题按时组织整改7)弄清井下情况、钻具结构、井身结构,清晰每段井眼的起钻速度、可能显现的冗杂情况及应实行的措施根本操作规程1)起钻前循环,勤活动钻具,待砂样取完,钻井液性能到达要求和井下情况正常前方可起钻2)依据绞车提升力量和钻具重量,在井下情况正常条件下合理选用排挡3)卸开方钻杆,装好刮泥器后将方钻杆放入鼠洞,打开大钩钩口,摘下水龙头后打开大钩制动销4)起钻时,挂好吊卡并插好吊卡销子,与内、外钳工协作,两次挂合低速离合器开关,接紧弹簧,待内、外钳工闪开后,看游车摆至中间,再挂低速,上提钻具,用脚踏开头调整滚筒转速依据井下及钻具情况,合理选择起钻速度,假如运用高速提升,先挂合低速上提钻具,吊卡过转盘面2m后改换高速操作时右手不离刹把,左手不离气开关,眼看指重表,以防突然遇阻,同时看起出的钻具接头数,推断游车位置,立柱下接头出转盘面后按时摘低(高)速,内接头下端面距离转盘面
0.5m刹车,井口吊卡扣好摆正后,缓慢下放钻具坐上吊卡,放松大钩负荷,用液气动大钳卸扣5)卸扣后合低速上提立柱,使外螺纹高出内螺纹
0.2m刹车,慢抬刹把,协作内、外钳工送立柱进立柱盒,抬头上看,待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后,下放并目送游车过二层台,确保游动系统不挂碰二层台6)空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放,协作内钳工摘下空吊卡,吊环挂入井口负荷吊卡后,重复上述5)6)的动作7)每起钻杆3柱或钻铤1柱,必需向井内灌满钻井液,液面监测坐岗要落实8)起钻遇卡,禁止猛提硬转,提升悬重不超过原悬重XXXkN,如临时提不出来,即应设法接方钻杆循环钻井液或在规定范围内活动钻具,并报告值班干部共同研讨处理措施9)严防单吊环起钻,起钻铤时卡好安全卡瓦,上紧提升短节10)起钻过程中要防止手工具等落入井内安全留意事项1)操作刹把要平稳,严禁猛提、猛刹、猛顿2)起钻过程中严禁带负荷调整刹把3)井口人员扣吊卡时,必需要刹住车,以防顿飞吊卡4)特别情况运用B型大钳卸扣时,要防止人员损害5)按时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否全都6)打捞起钻时,严禁转盘卸扣7)卸钻头时,严禁转盘绷扣8)起钻完盖好井口,防止井下落物
2.4取心钻进准备工作1)检查指重表、立压表工作是否正常2)刹把上下是否适宜、刹车灵敏(盘刹应检查油压是否正常)3)总气源压力是否在范围内根本操作规程1检查路线值班房一电磁刹车及动力机组一绞车一大绳一滚筒高、低速离合器一刹车系统一防碰天车一司钻井控操作台一死绳固定器一立压表一参数仪一司钻操作箱及电控箱T液压猫头一液气大钳-内外钳一井口工具一手工具一值班房2检查了解内容
2.1值班房1)查看工程地质设计,了解地层岩性,确定措施2)工程、钻井液班报表、保养记录等资料齐全,填写精确、清洁、按时,无漏填内容
2.2电磁刹车及动力机组
1.1固定螺栓固定牢靠,转子轴与滚筒轴同心2)运转正常,滑键摘挂敏捷3)冷却、润滑良好4)动力机组固定牢靠
1.2A、B电动机及冷却风机运转正常,输入轴轴承运转及温度正常,润滑好,无杂音1)循环处理好钻井液(投入钢球后),记录悬重和泵压,启动转盘,眼看指重表慢慢下放钻具,钻头接触井底后开头造心(泥岩可缓慢加压20-40kN,砂岩加压4().6()kN),树心().3m后渐渐加至设计钻压2)钻进中精力集中,送钻匀称,钻时快要跟上钻压,钻时慢要查明原因,不行猛压,无特别情况不停泵、不停转、不上提钻具;依据转盘负荷、泵压、钻时和刹车把上的感觉,随时推断地层是否改变和钻头工作情况,如遇异样,按时报告值班干部安全留意事项1)取心钻进时精力集中,操作平稳,送钻匀称,随时推断井下情况2)严禁加压启动转盘3)显现转盘负荷变轻,钻速明显降低时,要依据实际情况分析推断,如若为堵心、磨心、卡心则应果断起钻
2.5下油层套管准备工作1)检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作是否正常2)刹把上下是否适宜,刹车灵敏(盘刹应检查油压是否正常)3)总气源开压力是否在范围内根本操作规程1)待气动绞车将套管单根吊入小鼠洞,解下绳套后,吊卡扣住鼠洞内套管,挂低速上提,提出
0.5m改用高速,提出鼠洞3/4摘高速,外螺纹升过井口套管内螺纹刹车2)协作井口人员对扣一次胜利,滚筒松回一圈刹住,液压套管钳上扣3)合低速一次拉紧大钩弹簧,再次上提刹车,待内外钳工摘开吊卡拉离井口再慢抬刹把,眼看指重表下放套管,吊卡离转盘面2m左右减慢下放速度,吊卡平稳坐转盘4)放松大钩弹簧,协作内外钳工摘开吊环挂入空吊卡,插入保险销,合低速提起吊卡,协作井口人员扣合另一套管,重复上述动作5)灌钻井液时,在
3.5m范围内上下活动套管,防止粘卡安全留意事项1)操作要平稳,掌握下放速度,严禁猛提、猛刹、猛顿2)套管螺纹必需清洁,匀称涂好标准密封脂,上钻台要戴好护丝3)井口打开吊卡时要刹住滚筒,防止顿飞吊卡4)按规定向套管内灌满钻井液,并按时活动套管5)下套管遇阻时不能硬压,更不能转动,应立刻向套管内灌满钻井液,接水龙带循环,若无效,应起出套管下钻通井6)上扣时一旦错扣,应卸开重上,不得上提拔脱,严禁电焊强下7)留意依据套管下入负荷,按时挂合电磁刹车6)绞车惯性刹车离合器固定牢靠,摩擦片完好,磨损量不超过规定值,支承轴润滑好
1.3大绳1)活绳头紧固牢靠,余量长度不小于20cm2)钢丝绳一扭断丝不超过3丝3)大绳排列整齐,不打扭
1.4滚筒高、低速离合器1)各固定螺栓齐全、紧固2)导气(水)龙头及管线不漏气(水)3)气囊、钢毂完好无油污4)摩擦片无偏磨及损坏、缺失
1.5刹车系统(带刹或液压盘刹)1)带式刹车
(1)刹带调整螺栓好用、不滑扣、背帽及刹带调整扳手齐全
(2)刹车曲轴套无松动,润滑良好、敏捷,曲轴下无杂物和油污
(3)刹带片运用铜螺栓固定,磨损匀称,盈余厚度不小于15mm,刹带吊钩、托轮调整符合规定要求
(4)刹把活动自如,刹把与钻台面夹角为45左右2)盘式刹车
(1)液压站电动机、柱塞泵运转正常,无杂音
(2)液压油量适宜,最高工作油温不大于6()℃,最高工作压力为8MPa,滤清器指示正常
(3)液压管线完好无损,联结紧密,无渗漏
(4)刹把敏捷好用,操作便利,固定牢靠
(5)工作钳安全牢靠刹车盘与刹车块的间隙符合运用要求,刹车块磨损盈余厚度不小于12mm
(6)安全钳固定牢靠,刹车盘与刹车块的间隙不大于1mm,刹车块磨损盈余厚度不小于12mm3)刹车气缸螺栓、销子齐全紧固,进气、放气良好,不漏气,刹车牢靠4)滚筒冷却供水畅通,水质清洁,管线不漏水(留意防止高温激化)
1.6防碰天车1)过卷式及重锤式
(1)过卷阀、重锤敏捷好用、气路畅通,过卷阀长度调整适宜
(2)开口销符合运用要求,保险牢靠
(3)防碰天车绳松紧适宜、无打扭及缠挂井架现象2)电子数码式
(1)电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常
(2)报警提示及刹车设定正确
1.7司钻井控操作台1)仪表齐全、完好2)气源压力符合运用要求3)气控阀手柄齐全、复位良好4)无障碍物,操作便利
1.8死绳固定器1)各固定螺栓齐全、紧固、无余扣,背帽齐全2)钢丝绳排列整齐,按固定围槽排满,挡绳杆齐全3)压力传感器、传压管线联结坚固、无渗漏4)止回阀、手压泵敏捷、好用
1.9立压表防震压力表量程符合要求,表盘清洁,指示灵敏精确
1.10参数仪1)参数仪表齐全、完好、灵敏、精确、清洁2)传压器及信号线联结坚固、绝缘、无渗漏3)指重表、灵敏表与记录仪读数全都4)参数仪安装牢靠、防水、防震
1.11司钻操作箱及电控箱1)气开关敏捷好用、固定牢靠,仪表齐全、灵敏、精确、清洁2)气管线联结坚固不漏气3)总气压力符合要求4)电控箱各转换开关敏捷好用,仪表灵敏、精确,各指示灯完好,箱内气压充足,电源线路走向符合要求,绝缘良好
1.12内钳1)钳柄不答应有裂纹2)各部位协作要用专用销联结,不答应运用代用销,销子开口别销齐全3)联结部位机油润滑良好,无阻卡现象4)钳牙装整齐,无松动现象,挡销齐全,钳牙上无油泥,磨损量不影响运用要求5)钳体水平,上下移动敏捷,与吊绳联结牢靠6)钳柄尾部固定牢靠,钳尾销的保险销运用磁性销子,下面装别针7)钳尾绳运用直径22mm标准钢丝绳套,
1.13外钳1)钳柄不答应有裂纹2)各部位协作要用专用销联结,绝不答应运用代用销3)联结部位机油润滑敏捷,无阻卡现象4)钳牙要装整齐、无松动现象,挡销齐全,钳牙上无油泥,磨损量不影响运用要求5)钳体水平,上下移动敏捷6)钳柄尾部固定牢靠,钳尾销的保险销运用磁性销子,下面装别针7)钳尾绳运用直径19mm或22mm钢丝绳无断丝,两端各用三个绳卡卡紧,卡距符合要求
1.14液气大钳1)吊绳及尾座固定牢靠(吊绳运用直径19mm钢丝绳,大钳上下位调整运用30kN的手拉葫芦,水平度满意井口作业要求)2)钳头颗板、堵头尺寸与钻具尺寸相符3)钳牙齐全完好、固定牢靠,钳头进退活动敏捷、转动无阻卡,刹带调整适宜4)移送气缸、夹紧气缸伸缩、活动自如,不漏气5)大钳安全门框齐全、牢靠、敏捷好用6)手动液压换向阀、溢流阀、管线联结处紧密、无渗漏7)气控元件固定完好,联结紧密、无漏气,快放阀敏捷好用8)液压站油量、油温、油质、油压符合运用要求,外表清洁9)液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音,电动机接地良好
1.15井口工具1)卡瓦整体完好,敏捷好用,不打滑、不松动2)安全卡瓦卡瓦牙弹簧固定好并敏捷好用,各轴节敏捷,并加黄油或机油润滑;卡瓦的节数与补、被卡钻具的直径相符;螺丝杆和螺母符合运用标准;销子与本体用保险链联结牢靠3)吊卡舌头、活门、保险销敏捷牢靠,润滑良好(平台阶吊卡,台阶磨损大于3mm必需更换),保险销必需运用磁性销子4)钻头盒把手、盖板结实、无裂缝;防喷盒把手、盒体完好,开关敏捷5)提升短节、协作接头摆放整齐,维护良好6)上、下旋塞、回压阀敏捷好用,保养良好
1.16值班房1)参与班前会,接受生产任务书2)汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患,并按时反映给带班队长协调解决3)布置本班生产内容,操作详情,提出安全要求等4)下班后主持召开班后会,对班组生产情况进行总结
三、根本操作规程1岗位操作主要内容1)下钻操作刹把2)钻进操作刹把3)起钻操作刹把4)取心操作刹把5)下套管操作刹把。