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文本内容:
压铸模安全使用管理规定、每次压铸生产前(包括压铸过程修理后)应对比《压铸模点检表》1对压铸模进行点检,并作好记录,点检合格前方可生产;、每次压铸生产前,对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型2芯、滑块导轨等全面刷油检查涂料配比机是否正常,喷涂管是否有断裂、堵塞;、压铸模应预热到方可生产预热时,应渐渐地运用冷3180〜220C却水,以获得平衡状态,假如急冷,压铸模将可能产生裂纹;、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下,应4尽量设定低一点;、调整压铸机的锁模力,使压铸模受力匀称;
5、对压铸合金熔炼应严格掌握,削减金属液中气体,以防止在压铸6模外表因气蚀而产生裂纹;、应对压铸件产品进行首检,如不合格应停机;
7、在压铸过程中,压铸模外表及抽芯滑块协作面等,常常会显现毛8刺,这样不仅影响产品的精度,也易造成压铸模显现故障,所以每次都需去除铝皮、铝渣等杂物(需要保证无毛刺进行压铸)当压铸过程中清洁时,应运用气枪或黄铜凿等工具,但肯定留意不要划伤压铸模外表严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面;、在压铸过程中,喷涂操作应合理,不过多的喷涂脱模剂,以减缓9压铸模龟裂的发生和发展;、在压铸过程中,应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定,不擅10自转变工艺,以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模;、在压铸过程中,必需保持各运动件和协作件的良好润滑和协作;
11、在压铸过程中,如发生压铸件粘在压铸模上,不能擅自处理,需12通知模修工进行处理,并保存粘模前最终一件压铸件以备分析原因假如压铸件粘在定模一侧,一般不答应实行重新合模的方法带出铸件,以免碰坏压铸模型腔和型芯;、在压铸过程中,要按时监控压铸模温度,保持压铸模温度稳定,13防止过冷、过热;、在压铸过程中,要随时观看压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有14弯曲变形、裂纹和断裂的情况,型腔外表是否有烧伤和拉伤现象装有拉杆的压铸模,要随时观看压铸模的复位杆是否与分型面齐平当发现这些问题后,应立刻向班长或技术人员报告,以便正确处置;、压铸时若发现异样,应立刻停机,以免压铸模受到致命损害;
15、短时间停止压铸生产时,应合模(但不应锁紧)并调整冷却水流16量,以降低压铸模冷却速度,禁止用冷水急冷压铸模;、长时间停止压铸生产时,应保存末物件,去除压铸模外表及抽芯17滑块协作面的铝皮、铝杂等杂物,并合模(但不应锁紧)和关闭冷却水;、拆装压铸模具应遵严格守《拆装模具操作规程》,压铸模维护保18养应严格遵守《压铸模具维护保养作业标准》。