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文本内容:
有压段石方工程施工专题方案
1.工程概况
1.
1、地理位置2工程重要建筑物
1.
2.
2.
1.泄洪导流供水洞泄洪导流供水洞布置在右岸岩基,由进口明渠段、岸塔式进水口段、有压洞段、工作闸门段、出口消能段构成,导流泄洪供水洞全长m进口段竖井底o板高程为m,出口工作闸门底板高程为m,设计纵坡检修闸孔尺寸为宽X高=2X2m,工作闸孔尺寸为宽X高m,有压洞段横断面形式为圆形,直径2m消能方式为底流消能隧洞最大泄流量为导流供水洞出口的左侧叉管管径
1.6m,采用内衬钢管,
2、重要施工方案重要工程量
2.
1、石方施工
2.
1.
1、石方施工总布署组织两个导流洞石方开挖作业组,分为前后、自外向内开挖,石方施工机械重要配置一台铲车、两台扒渣机、四台1方运送车,两台20方翻斗车、八台手风钻开挖运送,开挖石方由施工便道运送至弃渣场弃渣场布设于坝段后方
2.5KM指定空地范围内
2.
1.
2、开挖施工措施他外加剂,其品质不得具有对锚杆产生腐蚀作用日勺成分;6锚杆采用625nlm直径的螺纹钢,长度L=l.5m,因锚杆不长,采用整板统长锚杆锚杆制作在钢筋厂统一加工、处理、保管,运至安装工作面直接安装
2.
2.
2.锚杆孔肚I钻孔1锚杆孔日勺开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行,其孔位偏差应不不小于100mm2锚杆孔的轴方向应满足施工图纸的规定施工图纸未作规定期,其系统锚杆的轴方向应垂直于开挖面;局部加固锚杆的I轴方向应与也许滑动面的J倾向相反,其与滑动面的交角应不小于45°3注浆锚杆的钻孔孔径不小于锚杆直径,采用“先注浆后安装锚杆”的I程序施工,钻孔直径不小于锚杆直径15mm以上;采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,孔口注浆时,钻孔直径比锚杆直径大25mm以上;孔底部注浆时,钻孔直径比锚杆直径大40mm以上4钻孔时,采用在作业面搭建钢管脚手架形成工作平台,脚手架必须整板用锚筋与坡面岩板连接牢固钻孔采用YTP-26型手风钻钻孔
3.
2.
3.锚杆的1注浆1锚杆注浆的水泥砂浆配合比,应在如下规定的范围内通过试验选定水泥砂,11〜12重量比水泥水,
10.38〜
10.45o2先注浆的支护锚杆,在钻孔内注满浆后立即插杆;后注浆的支护锚杆,在插杆日勺同步,须安装注浆管和排气管,必要时,通过“注浆密实性试验”确定注浆工艺3锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆
2.
2.
4.施工工艺本工程采用“先注浆后安装锚杆施工工艺,其流程如下:先注浆后安装锚杆施工工艺流程框图
2.
2.
5.锚杆试验
2.
3、混凝土喷射施工
2.
3.
1.材料规定1水泥优先选用符合国标的一般硅酸盐水泥,当有防腐或特殊规定期,经监理人同意,可采用特种水泥水泥强度等级不低于
32.5o进场水泥应有生产厂日勺质量证明书2骨料细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数宜不小于
2.5,使用时的含水率控制在5%-7%;粗骨料应采用耐久的卵石或碎石,粒径不应不小于15mm;喷射混凝土中不得使用具有活性二氧化硅的骨料,喷射混凝土的I骨料级配,应满足规范规定3水应符合施工规范规定4外加剂速凝剂的I质量应符合施工图纸规定并有生产厂的质量证明书,初凝时间不应不小于5min,终凝时间不应不小于lOmino选用外加剂应经监理人同意5配合比喷射混凝土配合比,应通过室内试验和现场试验选定,并应符合施工图纸规定,在保证喷射层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量速凝剂的掺量应通过现场试验确定,喷射混凝土的初凝和终凝时间,应满足施工图纸和现场喷射工艺的规定,喷射混凝土的强度应符合施工图纸规定,配合比试验成果应报送监理人
2.
3.
2.配料、拌和及运送1称量容许偏差拌制混合料日勺称量容许偏差应符合下列规定水泥和速凝剂容许偏差±2%砂、石容许偏差±3%2搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定1采用容量不不小于400L的强制式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于Imi n;2采用自落式搅拌机拌料时,搅拌时间不得少于2min;3采用人工拌料时,拌料次数不少于三次,且混合料曰勺颜色应均匀;4混合料掺有外加剂时,搅拌时间应合适延长3运送混合料在运送、寄存过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛
2.
3.
3.喷射混凝土日勺准备工作1在喷射前对喷射面进行检查,并做好如下准备工作清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物;处理好光滑日勺岩面;安设工作平台;用高压风水枪冲洗喷面,对遇水易潮解的泥化岩层,应采用压风打扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志;作业区应具有良好的通风和充足的照明设施
1.喷射作业前,对施工机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查和试运行
2.在喷射面滴水部位埋设导管排水,导水效果不好的含水层可设盲沟排水
3.
3.
4.喷射混凝土1喷射混凝土施工前28天,应为每种用时外加剂至少作三次试块试验,试验测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度到达规定后,才能进行喷射混凝土施工2喷射混凝土作业应分段分片依次进行,喷射次序自下而上,一次喷射厚度按一次喷射层厚按4〜5cm控制,分层喷射时,后一层应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝lh后再行喷射,应先用风水清洗喷层面;喷射作业应紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下一循环放炮时间不应不不小于3h3喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程应持续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完毕或因故中断喷射作业时,应将喷射机和输料管内的I积料清除洁净4喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护;养护时间一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于14昼夜;气温低于+5C时,不得喷水养护5冬季施工喷射作业区的J气温不应低于+5℃;混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃;一般硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时,不得受冻6湿喷法工艺混凝土由拌和站、供应,混凝土搅拌运送车运至施工现场,采用小型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射混凝土,喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制,必要时采用钻孔法检查其厚度混凝土喷射采用湿喷法,重要施工工艺流程见图如下湿喷射法施工工艺流程图
3.
4、机械设备计划本项目以机械作业施工为主,所需多种机械设备及多种运送车辆已维修保养完毕,投入的I重要机械设备,严格按照施工的规定配置齐全,根据施工组织安排及施工进度需要,分期分批组织进场重要施工设备表型号规格数量检修状况进场时间序号设备名称目前何处1交流电焊机BXI-5001台良好乌鲁木齐2扒渣机2台良好乌鲁木齐3混凝土拌合站1座良好乌鲁木齐4装载机柳工50L2台良好乌鲁木齐5嘴帆HP-302台良好乌鲁木齐8喇JS5002台良好乌鲁木齐9自缶循20m32辆良好乌鲁木齐10楙泵SFZ20232台良好乌鲁木齐111辆良好乌鲁木齐德隆10方124辆良好乌鲁木齐13酒K车5t1辆良好乌鲁木齐
2023.1014手风钻YT-288台良好乌鲁木齐15空压机20m31台良好乌鲁木齐16钢筋调直机GT6-121台良好乌鲁木齐17全站仪NTS9621良好乌鲁木齐
3.
5、劳动力计划11工种12月1月2月合计月钻工
4488242.
6、材料爆破工22228材料计划表机械工55111132电焊工11114普工555520总计88计戈IJ:劳动力计划表序号材料名称单位数量进场时间1挂网钢筋06t4普硅水泥
42.5t5砂子m36石子m3速凝剂07t8锚杆025t柴油11t乳化炸药12t13电雷管个
3.
7、施工进度计划:石方开挖喷护2023年10月28B—2023年2月12日强度分析隧洞石方开挖月平均720m3,石方开挖月高峰平均1500m
33、施工质量保证措施
4.1质量管理措施1工程质量是项目管理的关键.建立健全质量保证体系,严格按体系中规定的责权利运作,把质量管理的每项工作,详细贯彻到每个部门、使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有原则、工作有检查,每个人都要肩负起质量责任2在全体施工人员中,定期组织质量教育,牢固树立“质量第一”的观念在每道工序施工前,主管工程师必须向有关方面做好技术交底,使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量规定3施工过程中,对人、机械、材料、措施、环境等五大质量要素进行全面控制管理4严格执行“三检制度”工序交接必须有班组间日勺交接检查,工序质量评估必须在班组自检基础上方能进行专检,并填写质量评估表隐蔽工程必须在内部检查通过后,再请监理工程师和设计人员检查,同意并签字后方可实行隐蔽工程施工5认真执行月检查制度,月中小检,月末大检,对反应的状况要认真寻找原因,并根据检查成果进行质量动态分析,制定防止和根治对策,对难于控制欧I质量点,要组织QC小组攻关
4.
2、泄洪洞石方工程质量控制
3.
2.
1、洞身开挖质量控制1质量控制目的I不欠挖,少超挖,表面平顺,无明显凹凸现象2超欠挖控制a.开挖措施日勺选择对的h b.开挖轮廓线日勺定位精确;c.钻爆设计及优化;d.钻爆作业;e.光面爆破效果控制钻爆设计1合理确定炮眼掏槽眼、辅助眼、周围目醐邨巨、深度、斜静瞰目,钻蟋林装药量和装药结构起爆方法和爆破顺序钻眼机具和钻眼规定2有效的控制超、欠挖,应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质变化的适应性、爆破器材和装药构造的选择等方面不停改善,采用一炮一分析制度,飕爆破效果不停优化钻爆设计,把钻爆设计与地址变化有机结合在一起钻爆作业控制1钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆2炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计掏槽眼眼口间距误差不不小于3cm,眼底深度误差不得不小于5cm;辅助眼眼口排距,行距误差均不得不小于5cm;周边艮眼口误差不得不小于3cm,日曝不得超过开挖断面轮廓线3~5cm3周围炮眼与辅助炮眼的I眼底应在同一垂直面上,掏槽炮眼应加深10〜20cm,以保证掏槽效果和掌子面的平整4每次开挖后均要用激光限界检测仪对开挖面尺寸进行检测,及时检查出欠挖面并进行处理,保证隧道开挖断面不侵限光爆效果控制:1要合理确定周围眼间距与抵御线的相对距离,通过减小周围眼间距和抵御线,提高光面爆破效果2控制周围眼装药集中度和装药构造,集中度太大易导致超挖,太小会导致欠挖;炮孑煤药应均匀分布,眼底合适加强3严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度、泄洪洞支护施工质量控制1质量控制目的喷射混凝土强度、厚度满足设计规定,内部密实,表面平顺,无明显凹凸现象锚杆、钢拱架材质、加工和布设符合设计,安装和链接牢固2锚杆施工质量控制a锚杆原材料及成品锚杆的质量;b锚杆的加工质量;c锚杆数量;d锚杆安装质量包括安装长度、孔位、注浆饱满度等;6锚杆垫板的设置质量控制措施1对进场的原材料及成品锚杆按规定进行质量检测2锚杆在使用前要进行质量检查,外观、长度、端部车丝质量等3锚杆施工前应先进行喷混凝土施工,初喷后进行锚杆孔孔位的测量定位,孔位测量做到位置精确4钻孔应保持直线,并与设计开挖轮廓线法线方向一致,便于形成
3.3硅工程质量控制1配合比设计应在位浇筑前35天内完毕在配合比设计末经监理工程师同意前不得浇筑碎;严格按照配合比及混凝土施工规范进行施工2不合格碎不得使用根据设计提供控制点进行测设控制,反复校核无误并满足精度规定后,进行测量放线和高程控制测量,定出轴线、开口边线,即可进行石方开挖每完毕一种开挖段及时进行轴线、断面和高程复测,以保证不超挖和欠挖石方开挖施工工序本工程有压段石方开挖的内容包括石方开挖、砂浆锚杆、喷混凝土等施工程序测量放线一石方开挖一砂浆锚杆一喷混凝土、洞口加固处理进出洞前洞口土石方施工和洞口加固,随洞口场地一并施工根据设计提供和现场实际考察,进出口段围岩稳定性差,在进洞完毕
2.5m后必须对进出口进行加固出洞前洞口加固在进洞前洞脸边坡挂网喷护完毕,喷护范围为洞顶以上边坡,喷护厚度及钢筋网片锚杆严格按照设计施工图纸进行布置,待洞脸处理完毕后在沿拱部开挖轮廓线外缘打两排@25mm超前锚杆,锚杆间距排距为1m沿开挖面轮廓线120度进行布置,并在洞口搭设工字钢拱棚架,拱棚架应伸出洞口6m,挂@
6.5mm间距20cm X20cm钢筋网,采用20cme25喷护碎喷护并与洞身段
2.5米连接为一体,防止山体积石及山体推山雪下滑在进口进洞前围岩条件极差时采用直径80mm钢管棚注浆形成封闭,钢管棚间距为1m,排距为
0.8m,分两排进行施工,先施工第一排在施工第二排,待两排注浆完毕后再进行隧洞开挖,开挖时采用短进尺、强支护日勺施工措施进行施工出洞口开挖锁口支护布置示意图3成品硅由罐车运送从开始拌和到最终位置捣实的I最长时间,应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合规范规定4碎在运送及浇筑过程中不得发生污染、离析、材料损失等状况5部件模板和钢筋须清除洁净,模板内面应涂刷脱模剂,按照报审程序经监理工程师检查同意后才能开仓浇筑碎浇筑作业须持续进行,如因故中断,其中断时间应不不小于前次碎的初凝时间6硅初凝后,模板不得振动,伸出日勺钢筋不得承受外力7工程的每一部分税的浇筑日期、时间及浇注条件均有完整详实的记录,供监理工程师检查使用8税浇筑收仓24小时内,不得受到振动9性浇注完毕后,立即对砂养护,至少保持7~14天或监理工程师指示时天数养护措施及持续时间,应使碎防止过度泛白,不应有由于税的收缩而引起的裂缝各构件在拆模前应保持湿润10控制裂缝开展措施
①外界气温过高时,骨料仓采用遮阳棚及其他预冷措施减少骨料温度
②碎拌和时采用冷水机出来的低温水
③掺适量混合材料及外加剂,控制水用量,减少碎水化热
④高温天气,应避开午间施工,必要时工作面应设置喷水设施以减少周围气温汽车输送及碎入仓后应有覆盖遮阳措施,防止输送过程碎温度回升
⑤外界温度骤降时,应对碎采用必要保温措施
⑥加强初期养护
4、安全保证措施
4.1现场常规安全措施1)、所有进入现场的人员,必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽,特殊工作人员要配带专门的防护用品,如电焊工要配带面罩和护具2)施工现场多种电器设备、管道线路等,要符合防雨、防火、防砸、等安全规定3)施工现场的I井口等危险处,应有安全设施或明显标志4)全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本工种的安全技术操作规程,在生产中坚守岗位,严禁酒后上岗5)搬运材料和使用工具时,必须时刻注意自己和周围及上下方作业人员的安全;上下传送器材或工具时,严禁抛掷6)不得在架空电力线路正下方施工、如无法防止施工,需搭设绝缘作业棚7)电工、焊工、爆破工、卷扬机及其他特殊工种,必须通过专门培训,考试合格后持证上岗
4.2供电及照明安全措施1)现场施工线路必须绝缘良好,布线整洁且相对固定,并常常检查维修2)行灯电压不得超过36V,在潮湿地点、坑、井洞内和金属容器内部工作时,行灯电压不得超过12V,行灯必须带有防护网罩3)严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用4)照明线路拆除后,不得留有裸露线芯部分,如必须保留时,则应切断电源绝缘处理,固定距地面
2.5m以上的合适处5)施工现场电气设备和线路,做到一机、一闸、一漏电保护器,以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故
5.3机械安全施工措施1)、施工现场的机械、设备应按其技术性能的规定对的使用缺乏安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用2)、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置其调试和故障的排除应由专业人员负责进行3)、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业4)、机械设备应准时进行保养,当发既有漏保、失修或超载带病运转等状况时,有关部门应停止其使用5)、机械设备的操作人员必须身体健康,并通过专业培训考试合格,在获得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作6)、违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行由于发令人强制违章作业导致事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任7)、机械作业时,操作人员不得私自离动工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作严禁无关人员进入作业区和操作室工作时,思想要集中,严禁酒后操作8)、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋严禁从高处往下投掷物件9)、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制操作人员要认真填写交接班记录10)、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则11)、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有阻碍或不安全的I原因夜间作业必须设置有充足的照明12)、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采用对应的I安全措施操作人员必须配置合用的安全防护用品13)、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的规定14)、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时急救,保护现场,并立即汇报领导和有关部门听候处理企业领导对事故应按“三不放过”日勺原则进行处理
1.
4、爆破安全施工措施
4.
4.1火工材料安全管理1)炸药采购本工程日勺炸药由当地公安机关指定日勺供货商采购,现场临时炸药库保管,设置专人库管炸药库设置满足《爆破安全规程》安全规定2)爆破设计人员作出爆破设计后来,经爆破工程师同意后,由爆破工程师开出领料单,由爆破班派领料员(专人)在现场炸药库领取火工材料3)爆破器材储存及运送符合《爆破安全规程》规定,炸药与雷管分开储存及运送,爆破器材运送过程中不得抛掷、撞击,严禁明火靠近4)炸药进入现场后,不容许无关人员进入爆区,炸药由爆破班派专人负责照管,装药完毕后,多出的火工材料由退料员(专人)会同领料员(专人)退至现场炸药库做到领料数量和使用数量、退库数量相吻合,严防流失
5.
4.2爆破安全现场管理1)爆破施工作业前,施工现场成立爆破指挥部,爆破技术人员、爆破员及监炮员由现场爆破指挥部统一协调指挥2)爆破施工技术员、爆破员必须持公安部门颁发的安全作业证上岗,严禁操作员无证上岗2)现场钻孔完毕后,即进行炮孔装药,严禁钻孔与装药平行作业爆破员装药过程,爆破作业现场严禁使用移动式无线发射装置,严禁无关人员进入爆破现场3)爆破器材使用前由爆破员进行检测,电雷管采用专用雷管检测电表检测;导爆管雷管检查导爆管壁涂层与否有不均匀,断药处剔除不合格爆破器材4)实行爆破作业告知制度,爆破作业前,告知各施工单位,明确爆破作业时间,撤离爆破区施工设备及防护5)爆破警戒区必须有明确标志,爆破警戒人员必须佩戴警戒标志(袖章、红旗、口哨),爆破警报拉响后,爆破警戒人员对施工便道进行临时车辆禁行,待警报解除后方可通行第一次警报准备起爆,施工现场设备迅速撤离或加强防护,人员撤离至200以外安全地带,爆破员进行爆破网路最终检查02第二次警报施工现场设备撤离或加强防护,人员撤离至200以外安全地带,爆破员点响信号炮,起爆爆破网路03第三次警报解除警报,爆破员及爆破技术人员进入施工现场,检查处理盲炮和危石处理完毕后,施工人员进入施工现场恢复施工6)爆破起爆前,严禁无关人员进入施工作业现场,爆破员连线要仔细认真,尤其是采用非电雷管起爆,导爆管连接规范,不适宜太紧检查网路防止触碰其他网路确认警戒区无人员,设备已进行有效保护后,由爆破队长公布起爆命令后起爆7)起爆后15分钟,在烟尘消散后,由爆破员进入爆区进行爆后检查,对爆区出现的盲炮进行处理,爆破盲炮出现后须待爆破员在爆破工程技术人员指导下进行,针对详细状况作如下处理O1对盲炮网路连线完好,经检查最小抵御线变化较小,经爆破工程技术人员确认,重新连线,加大警戒范围,增强安全防护重新起爆2出现个别盲炮,在爆破技术人员指导下,爆破员采用竹片掏出炸药,小心取出雷管,或者采用压力水、风远距离冲出炮泥、炸药,取出雷管,雷管取出后要妥善销毁处理03无法取出雷管、炸药的I孔采用距盲炮孔30〜60cm钻平行孔,装小药量殉爆,尤其注意,钻孔要垂直,防止与盲炮孔斜交8)爆破员对爆区盲炮处理后,由专职安全员对爆区危岩进行处理,确认无危岩后,解除爆破警戒,施工人员人员及设备才能进入警戒区进行作业9)为保证爆区内人员、设备的安全,爆破警戒区所有人员、设备必须服从警戒人员指挥10)实行爆破安全紧急预案,爆破施工作业前,由爆破指挥部对爆破设计方案进行论证,爆破安全措施进行桌面演习,保证爆破安全措施后方可进行爆破作业11)实行爆破事故责任追究制度,对出现的爆破事故采用“四不放过”原则,追究当事人责任12)爆破施工必须贯彻“安全第
一、防止为主”欧I方针严格执行GB67722,加强安全知识的教育,保证安全生产各工序按照安全操作规程和作业指导书进行操作,防止事故发生,使安全生产过程处在受控状态13)严格遵守爆破器材的容许共存范围、及爆破器材库存储量的规定每班对火工材料从库房申领到现场使用再到剩余退库,必须严格按照有关管理规章制度筋锚杆挂网喷护原地面线/超前管棚注)、,25喷护碎10cm厚,25喷护碎20cm厚/洞身段明拱段工字防护棚\18工字钢/V/进口段锁口剖面示意图钢架加工按照设计尺寸在平整的场地上放出11大样,把整幅钢架分4块,拱部为两块,下部垂直为两块,并焊好连接法兰,法兰的焊接精确周正,孔眼对应使用前将各单元编号预拼,无侧弯、扭曲、错台、变形等缺陷,方可使用钢架架立首先要测量精确,架立后复核,拱架日勺偏角不能不小于2度,钢架尽量与围岩贴靠紧密(空隙不不小于5cm),两侧底脚使用垫块支垫牢固如基底松软则安装时设置垫板,防止支撑受荷载下沉,必要时用碎加固基底锁脚每单元接头处施作锁脚锚杆,通过钢架或型钢钢架与锚杆焊接,将钢架锁定到墙上锚杆打设,与水平成约45角倾斜向下,以改善受力状态连接法兰之间对正,用螺栓连接牢固,钢架与纵向锚杆焊牢,钢架与钢架之间用小22螺纹钢焊接连成整体,起到整体支护效果纵向连接筋按八字型交错连接成桁架构造,结点呈不可活动绞形式此法抗扭性好,利于整体性和稳定性的I提高加楔在格栅与围岩间空隙加碎预制楔块,保证围岩压力均匀传至格栅架上、泄洪洞石方开挖1)、设备配置泄洪洞采用双面掘进;开挖时采用全断面开挖,工作面配置8台YT〜28手风钻打眼,采用常规爆破根据岩质确定支护距离手风钻可满足钻孔规定出渣采用扒渣机配一方运送车出渣,车辆就位、装车、拉运至渣场等一循环需要25分钟,因此每个工作面配置2辆一方运送车可满足施工规定2)、人员配置一台班需要人员技术人员2人,钻工8人,普工6人,电工1人,设备管理2人,合计19人3)、施工程序石方洞挖施工工艺流程见图石方洞挖施工流程图4)、施工总体方案泄洪洞分两个开挖工作面循环作业进行掘进,根据隧洞开挖断面尺寸和工期规定,工作面均采用周围孔光爆法、全断面一次爆破开挖成型的措施洞内开挖均采用YT〜28手风钻钻孔,工作面根据断面大小分别配置8台手风钻,人工运用钻孔台车进行钻孔、装药,非电毫秒微差导爆管连接起爆网路,火雷管起爆爆后石渣采用扒渣机配1方运送车运至指定弃渣场;对于ni类围岩日勺洞身段开挖,计划开挖保证进尺为一天两个循环,每个循环进尺为2m(日进尺为4m);对于W类围岩日勺洞身段开挖均采用“新奥法”进行施工,保证一天两个循环,每个循环进尺为
2.0m(日进尺为4m)短进尺强支护的施工方式进行,并加强围岩变形观测、光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程见《光面爆破施工工艺流程框图》光面爆破施工工艺流程框图后AU-rfn-M-⑴轴线标定采用全站仪标定洞轴线,并在洞口或一定距离日勺已开挖断面的顶部位置设洞轴线口勺后视装置,为精确及时放出洞中点提供以便掘进断面形状的放样运用已定出口勺洞中点及两侧的腰线点,确定洞开挖轮廓线轴线校核采用三角网控制法进行校核⑵布孔、钻孔进出口洞身段均采用YT〜28手风钻钻孔,中间掏槽、周围光面爆破全断面一次的I开挖措施进行钻爆(布孔详细见附图一)进口隧洞爆破布孔图辅助孔爆破设计原则炮孔布置要适合机械化钻孔,尽量提高炸药能量运用率,以减少炸药用量;为减少对围岩的破坏,采用光面爆破,控制好开挖轮廓;控制好起爆次序,提高钻爆效果;在保证安全日勺前提下,尽量提高掘进速度,缩短工期开挖措施进行钻爆(布孔详细见附图一)⑶钻孔质量验收
①爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统,毫秒雷管采用7段别毫秒雷管,引爆采用火雷管炸药采用2#岩石硝钱炸药,选用巾32规格
②掏槽方式采用中空直眼,锥形掏槽,设计为1空孔形式,孔径为640每一循环进尺为W类围岩循环进尺为2m,深度
2.2m;
③钻孔清理采用640管深入钻孔底部用高压风及水吹洗洁净装药、堵塞、爆破钻孔完后,用高压风吹孔,经检查合格后装药严格按爆破设计规定的I装药量、雷管段号“对号入座”爆破网路连接、检查及起爆,按照爆破设计规定和GB6722-86《爆破安全规程》执行人工装药,光爆孔采用空气间隔装药构造,药卷采用6=25mm的乳化炸药,线装药密度为150〜200g/m,光爆孔装药的不偶合系数为
1.9左右,光爆孔用导爆索连线起爆,其他孔也均采用625乳化炸药,1〜8段非电毫秒导爆管联网分段起爆,电雷管起爆方式,起爆次序为掏槽孔、辅助孔、光爆孔,先使隧洞爆出临空面,然后周围起爆施工中视岩石实际状况及爆破效果,及时调整爆破参数已装好药日勺炮眼要及时用炮泥封堵,周围眼的封堵长度不适宜不不小于20cm,封堵材料可应地取村,但规定其不可燃并要有可塑性,易于密实,与炮孔壁摩擦作用大,能结成一种整体可选用一部分石屑、石粉、或粗砂配粘土加适量水混合配制装炮泥时开始要慢用力、轻捣,后来炮泥须依次捣实至孔口,捣炮泥时要用手拉住雷管脚线,导爆管要拉直,但不得过紧4超欠挖控制输水洞开挖过程中超欠挖应控制在设计规定内,紧邻周围孔口勺爆破孔排距应控制合适的范围内周围孔外倾角在
2.5m孔深时不不小于
4.5°,孔底用炮泥填塞
0.1m周围孔开孔位置应在输水洞设计轮廓线上断层,破碎带周围孔开孔位置距输水洞设计轮廓线在10cm内,孔底位于设计轮廓线上⑸通风排烟及安全处理采用轴流通风机送风,排烟后人工及时清理危石6安全检查处理支护爆破完毕洞内排烟结束后,派专职安全员对爆破面上残留的松动岩块进行彻底检查清除并在一定位置按设观测锚杆,定期监测其位移,分析检测成果,发现异常状况及时采用有效措施,保证进洞作业人员及设备的安全危石处理后,及时对开挖面顶拱部位进行喷碎封闭,减少围岩应力变形,保证围岩稳定和施工安全⑺出渣洞内出渣采用扒渣机配一方运送车从洞内运送弃至弃渣场
2.
2.锚杆支护施工
2.
2.
1.材料规定1锚杆锚杆和预应力锚杆的I材料应按施工图纸的规定,选用II级或ffl级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋;2水泥注浆锚杆和预应力锚杆的I水泥砂浆应采用强度等级不低于
32.5的I一般硅酸盐水泥;3砂采用最大粒径不不小于
2.5mm日勺中细砂;4水泥砂浆砂浆强度等级必须满足施工图纸的规定,其强度等级应符合现行规范;5外加剂按施工图纸规定,在注浆锚杆水泥砂浆中添加口勺速凝剂和其。