压型钢板施工方案

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房I-B、V、Vin-B区钢桁架部分屋面压型彩钢板施工专题方案编制人..审核人_________________审批人_________________湖北冶金建设有限企业压型钢板起吊示意图风速26m/s时严禁施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型钢板很也许被大风刮起，导致安全事故或损坏压型钢板固定压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于构造杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用嵌扣夹）详见图压型钢板固定及堵头板施工大样

7.

2.6,压型钢板收边做法压型钢板收边做法见下图:梁中心线屋面瓦YX75-200-600沟肋方向屋面瓦YX75-200-600压型钢板梁上收边大样

8、施工措施

8.

1、施工环节第一步在吊放钢板至框架上准备安装时，必须按照将母肋部分（如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装方向的I方式，来排放钢板先将第一行的钢板吊线固定，安放楝条时一侧起始位置，保证长度方向和楝条排布方向时正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在楝条上安装时，用一根墨线当作对正的原则，使得同一行的各片钢板均位在同一直线上第二步将第二行压型钢板，根据第一片钢板日勺边口位置，边肋（公肋）扣合在前片压型钢板的边肋（母肋）上，然后在扣合的有楝条的位置用自攻钉固定假如扣合时由于压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘与否平齐第三步沿着钢板前行，依次方式，反复第一及第二环节，将其他的钢板逐列铺设，并随时检视钢板与否扣合完整施工到最终，假如所剩日勺空间，不小于半片钢板日勺宽度（但不不小于整片钢板日勺宽度）,则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在楝条上根据现场状况和实际需要，运送和吊装条件容许，设计时就采用了长尺配料，减少了压型钢板的I长向搭接，因而在板吊装时要细致，保证不磕碰，安装时腾挪到位，不至于产生偏移长向搭接有100mm的搭接长度，并有螺钉固定，安装人员在屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上安装压型钢板日勺时候，要按照有关日勺屋面板施工规范执行，防止4块板在同一处搭接，产生相称欧I厚度，导致屋面后续工序的I安装困难和屋面整体的起伏，防水困难，产生积水若实在无法防止，应切去第二和第三块钢板的重叠部分

8.

3、搬运及寄存压型钢板都是包装好后，才由工厂出货包装好后日勺钢板，不可以被淋湿钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋面，则应以枕木垫高寄存如置于室外，则必须以防水布加以覆盖保护凝聚在钢板间的水分，而减少使用寿命因此，假如钢板束被淋湿了，则必须一片片时将钢板分开，再用一块洁净的布，将水分擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来板型规格的堆放应与施工、安装次序相适应长度较长的捆束，应使用钢管及皮带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须佩带干燥、清洁日勺手套来处理钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他日勺钢板同步，其他物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板行走在屋面钢板上，沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部分当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过度集中在脚跟及脚尖必须穿着软底的防滑鞋子，同步防止鞋底带有纹路的鞋子，由于它们一般会沾有小石子等杂物刚从包装内取出的钢板，起表面也许较为滑溜，因此行走于其上需尤其小心，直到滚压润滑油挥发为止在施工现场切割钢板在施工现场用电锯切割压型钢板时，须尤其留心，以免钢板受到锯屑的损伤尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作切割时，钢板日勺正面需朝下，及防止热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫欧I支座，以保护其表面,金属制圆锯要比砂轮锯来的理想由于前者在使用时，产生较小的热锯屑同步其切割面，也较平整，且不会留下切割的痕迹清理工作一般的安装作业，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括钾钉、铁钉、螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉这是每个工作天结束后，一定要进行的工作尤其是整个安装工程完毕后，更不能免除忽视这项工作,将会在钢板表面形成不雅观的污点（由于金属碎屑氧化的I成果）当以钢、铅或铜日勺为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水分直接接触时，将会导致板面被腐蚀而破坏至于最外层涂覆层上所形成的表面损伤，一般不会对钢板自身构成损害，并且也不轻易察觉到因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂装在钢板的安装过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张，要用自攻钉在压型钢板的波峰处即时固定，不留空隙同步保证钉距日勺合理布局，保证边口的到位，上折固定在墙或其他日勺边口材料上

9、质量保证措施

9.

1、严格控制工序质量

9.

2、吊运质量控制

9.

2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、业主及监理方验收合格后方可起吊

1.

1.1型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散

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2.3压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作

9.

2.4无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊925为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触日勺转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固

10.1压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正

10.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不一样板型将所需块数配置好，沿墨线排列

10.3严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实板与钢梁顶面时间隙应控制在1mm如下

10.4现场压型钢板切割采用专用切割机，保证切割质量

10.5所有现场切割、制作的I压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割

10.6压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固

10.7压型钢板在定位后，可采用螺钉连接，以防止压型钢板互相移动或分开，螺钉间距300mm为宜

11.安全、环境保护措施

11.

1、压型钢板必须边铺边固定，不得留活动口，严禁无关人员进入施工部位

11.

2、人工安装散板和周围板时必须挂好安全带

11.

3、压型钢板施工楼层下方严禁人员穿行

11.

4、型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识

11.

5、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收年月20235第一章、编制根据第二章、工程概况第三章、压型钢板施工措施第一章编制根据、编制根据

1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号000『301BT2）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸

2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文献（项目编号HBCZ-090）及工程施工协议（鄂冶建经合施字

（2023）第021号）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》O1J925-

13、国家规范及原则《建筑设计防火规范》

二、工程概况GB50016-2023我企业承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程）构造类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为I-B区（该区共有4563m

2、V区（该区共有5832nl）及Vffl-B区（该区共有1026（W）,跨度为18m、21m及27m,柱间距离为9m钢构造材质为Q345B,构造连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接，高强螺栓日勺重要规格有M24及M22两种钢柱及屋面梁为H型板拼构造，天沟为不锈钢材质,楝条为高频焊H型钢，屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板根据图纸设计钢柱规定抛丸除锈不刷油漆，除锈等级到达Sa

2.5,钢梁规定防火涂料涂层保护

三、屋面压型钢板施工措施

1、压型钢板进场检查原则

1.1压型金属板成型后，表面洁净、无明显凹凸和褶皱

1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷

1.3压型金属板的尺寸容许偏差应符合下表规定压型钢板的尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差10M+

5.0板长10M+10波距+

2.0截面高度夕0±

1.5压型钢板波高截面高度＞70±

2.0在测量长度〃的范围内20注/I为测量长度，指板长扣除两端各

0.5m后的实际长度（不不小于10m）或扣除后任选的I10m长度

1.

4.压型金属板施工制作日勺容许偏差压型金属板施工制作的容许偏差（mm）项目容许偏差压型钢板的截面高度歹0+

10.0,,

2.0覆盖宽度截面高度＞70+

6.0,,

2.0板长+

9.0横向剪切偏差

6.0板长±

6.0泛水板、包折弯面宽度±

3.0角板尺寸•折弯面夹角2°

1.

5、压型钢板安装原则.

1.

5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计规定和国家现行《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023中日勺有关规定

1.

5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞

1.

5.3压型钢板在钢梁上欧J支承长度不应不不小于50mmo且符合施工图纸的有关规定

1.

5.4压型钢板端部搁置不得不不小于50mmo155压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙不不小于1mm,以保证焊钉焊接牢固

1.

5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm,长度20-30mm.

1.

5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm

四、施工布署

1、平面施工次序随主体构造安装次序铺设压型钢板，只要施工条件具有后即可从各自的单元开始

2、立面施工次序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板

3、劳动力计划现场施工人员配置一览表项目人数钏工安装工电工电焊工测量工合格工种卸货配料测量放线112散板安装145连接固定22电焊连接1214合计

3631134、重要设备、机具准备:重要机械设置序号设备名称型号单位数量备注类吊装带长载荷付1B5m3t3手锤磅把266钢卷尺米把3301钢卷尺米把

47.55直角尺把

53.5X500mm2墨斗个62垫木根710X10X200cm40气割用具套83焊机台9500A4经纬仪10J21爬梯个1110m6吊篮个124晃绳盘132灭火器泡沫支

1485、压型钢板进场卸货、堆放

5.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触日勺转角处，用轮胎胶皮垫好捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人

5.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形

5.3堆放处应置于无污染，不阻碍交通，不受重物撞击的安全地带

5.4原则上压型钢板按照现场安装的次序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不一样材质、板型分别堆放堆放次序应与施工次序相符合

6、施工流程

6.

1、安装工艺流程铺板一挂线一固定第一排固定座一扣第一块屋面板一安装第二排固定座一扣第二块屋面板f循环直至收边

7、施工措施

7.1施工前必须完毕日勺工作

7.

1.1,主体框架构造焊接完毕，经业主、总包及监理方检查合格并经第三方超声波探伤检测合格

7.

1.2,主体框架构造焊接完毕后，柱垂直度复测合格

7.

1.3,施工层平面日勺主梁安装已终拧所有高强度螺栓

7.

2、吊放与铺设

721、压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照我司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装次序叠放整洁722压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，防止倾倒而导致坠落事故723安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的I位置线铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准板吊装就位后，先从钢梁己弹出时起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应合适调整板缝，本项目单块重量最大概为92kg,两人一般可以抬动压型钢板起吊示意图。