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压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全运用,做好压力管道的安全管理工作依据国家有关法律法规,我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全
一、压力管道的运用登记
1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入运用前,运用单位机构申请运用登记1压力管道运用申请书;2压力管道运用注册登记汇总表;3压力管道安装竣工图单线图;4压力管道安装质量证明书;5监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》;6压力管道运用单位的安全管理制度,预防事故方案包括应急措施和救援方案,管理和操作人员名单
2、在用的压力管道在规定期限内,运用单位应携带以下资料向安全监察机构申请运用登记1压力管道运用申请书;2压力管道运用注册登记汇总表;d.处于生产流程关键部位的管段和与重要装置或装备相联结的管段;e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段宏观检查的主要检查工程和内容如下
1.)泄漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况.
2.)绝热层,防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损,脱落,跑冷等情况;防腐层是否完好.
3.)振动检查主要检查管道有无异样振动情况.
4.)位置与变形检查主要检查管道与管道,管道与相邻装备之间有无互相碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲,下沉以及异样变形等
5.)支吊架检查
(1)支吊架是否脱落,变形或腐蚀损坏;
(2)支架与管道接触处有无积水现象;3恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;4变力弹簧支吊架是否异样变形,偏斜或失载;5刚性支吊架状态是否异样;6吊杆及联结配件是否损坏或异样;7转导向支架间隙是否适宜,有无卡涩现象;8阻尼器,减振器位移是否异样,液压阻尼器液位是否正常;9承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹
6.阀门检查1阀门外表是否存在腐蚀现象;2阀体外表是否有裂纹,严峻缩孔等缺陷;3阀门联结螺栓是否松动4阀门操作是否敏捷
7.法兰检查1法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;2法兰面是否发生异翘曲,变形
8.膨胀节检查1波纹管膨胀节外表有无划痕,凹痕,腐蚀穿孔,开裂等现象;2波纹管波间距是否正常,何无失稳现象;3较链型膨胀节的较链,销轴有无变形,脱落等损坏现象;4拉杆式膨胀节的拉杆,螺栓,联结支座有无异样现象
9.阴极爱护装置检查对有阴极爱护装置的管道应检查其爱护装置是否完好
10.管道标识检查检查管道标识是否符合因家现行标准的规定
7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头,三通,管径突变部位及相邻直管部位应实行抽查的方式进行壁厚测定.壁厚测定宜做到定点测厚
8.对输送易燃,易爆介质的管道实行抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定.管道对地电阻不得大于XXX,法兰间的接触电阻值应小于
0.03Qo
9.安全附件检验按规程相关要求进行
10.检验报告及问题处理在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应依据检验情况,根据附件二《在用工业管道在线检验报告书》,认真,精确填写在线检验报上口
11.在线检验发现管道存在异样情况和问题时,运用单位应认真分析原因,按时实行整改措施.重大安全隐患应报质量技术监督部门备案
十、安全附件检验制度安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》,《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定.不符合规定的,不准连续运用;安全阀一般每年至少校验1次;从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;属于以下情况之一的,不得运用1)无产品合格证和铭牌的;2)性能不符合要求的;3)逾期不检查,不校验的;4)爆破片已超过运用期限的.安全附件的运行检查1)压力表检验人员应留意同一系统上的压力表读数是否全都.如发现压力表指示失灵,刻度不清,表盘玻璃裂开,泄压后指针不回零位,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动,指针断裂或外壳腐蚀严峻,三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏,铅封损坏等情况,应立刻更换2安全阀a检验人员应留意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内.对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好b安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必需处于全开位置并加铅封c检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立刻处置或停止运行d当安全阀须进行在线校验和压力调整时,运用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认.调整合格的安全阀应加铅封.调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级.检验和调整时,应有牢靠的安全防护措施
7、安全附件的停机检查1压力表检查压力表的精度等级,表盘直径,刻度范围,安装位置等,应符合有关规程,标准的要求校验压力表必需由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期2)安全阀对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压实验和密封实验,然后校验开启压力,并应符合有关规程,标准的要求新安全阀应校验合格后才准安装运用安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告.3)爆破片应按有关规定,定期更换4)紧急迫断装置对拆下来的紧急迫断装置,应解体,检验,修理和调整,进行耐压,密封,紧急迫断,耐振动等性能实验.详细要求应分别符合相关规程,标准的规定.检验合格后,重新铅封并出具合格报告
十二、压力管道事故处理制度对输送可燃,易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,依据需要建立抢险队伍,并定期演练对事故隐患应按时实行措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门发生特别重大事故,特大事故,重大事故和严峻事故后必需立刻报告主管部门和质量技术监督行政部门.发生特别重大事故或特大事故后还必需直接报告国家质量监督检验捡检疫总局事故报告应当包括以下内容1事故发生单位或者业主名称,联系人,联系电话;2事故发生地点,时间年,月,日,时,分;3事故装备名称;4事故类别以及事故概况;5人员伤亡,经济损失事故发生部门及有关人员,必需脚踏实地地向事故调查组提供有关装备及事故的情况,照实答复事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责按有关规定按时照实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并帮助做好事故调查和蔼后处理工作;认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过,有关人员没有接受教育不放过,没有实行措施不放过,以防止事故的再次发生XX公司
(3)压力管道运用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单;
(4)压力管道单线图;
(5)《在用压力管道检验报告》;
(6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告.
二、压力管道的技术档案管理制度压力管道的技术档案是安全地管理,运用,检验,修理压力管道的重要依据凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的全部压力管道,都必需建立技术档案.管道的技术档案包括
1、压力管道的运用登记证;
2、压力管道运用登记汇总表;
3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等);
4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等).
5、运用资料1压力管道的运行记录包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等;2管道的定期检验报告;3管道变更记录包括修理和改造记录;4安全附件校验,修理和更换记录;5管道事故记录和事故分析报告;6其它技术资料和记录.
三、压力管道管理人员的职责压力管道必需由专人管理,并履行以下职责贯彻执行国家有关压力管道的标准,法规,制度;建立,健全压力管道的技术档案,办理压力管道的运用证;编制压力管道安全管理的规章制度;参与压力管道的安装验收及试车工作;制定压力管道的检验,检修,改造和报废等工作计划并负责实施;参与压力管道工艺参数变更的审批工作;组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;参与压力管道事故分析;负责有关压力管道的统计上报.
四、操作人员岗位责任制操作人员必需经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗操作人员必需熟识本岗位压力管道的技术特性,系统结构,工艺流程,工艺指标,可能发生的事故和应实行的措施.做至上四懂三会”,即懂原理,懂性能,懂结构,懂用途;会运用,会维护,会排解故障操作人员必需严格根据操作规程进行操作,严禁超压,超温运行
五、巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异样情况应按时汇报和处理.巡回检查的工程应包括各项工艺操作指标参数,运行情况,系统平衡情况;管道接头,阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;保温层,防腐层和爱护层是否完好;管道振动情况;管道支吊架是否完好;管道之间,管道和相邻构件的摩擦情况;阀门等操作机构润滑是否良好;安全阀,压力表,爆破片等安全爱护装置的运行,完好状态;静电跨接,静电接地,抗腐蚀阴极爱护装置是否完好;是否存在其它缺陷.
六、压力管道安全操作规程压力管道的运用单位应依据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括操作工艺掌握指标,包括最高工作压力,最高或最低操作温度;压力及温度波动掌握范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的掌握值;岗位操作法,开停车的操作程序和有关留意事项;运行中重点检查的部位和工程;运行中可能显现的异样现象的推断和处理方法,报告程序和防范措施;停用时的封存和保养方法;
七、压力管道的日常维护保养制度压力管道的日常维护保养是保证和延长运用寿命的重要基础.压力管道的操作人员必需认真做好压力管道的日常维护保养工作常常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,削减管道外表腐蚀;阀门的操作机构要常常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵敏捷;安全阀和压力表要常常擦拭,确保其灵敏精确,并按时进行校验;定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全,不锈蚀,丝扣完好,联结牢靠;留意管道的振动情况,发现异样振动应实行隔断振源,强化支撑等减振措施,发现摩擦应按时实行措施;静电跨接,接地装置要保持良好完好,发现损坏按时修复;停用的压力管道应排解内部介质,并进行置换,清洗和枯燥,必要时作惰性气体爱护.外外表应进行油漆防护,有保温的管道留意保温材料完好;检查管道和支架接触处等简单发生腐蚀和磨损的部位,发现问题按时实行措施按时消退管道系统存在的跑,冒,滴,漏现象;对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点,撬抬重物的支撑点;协作压力管道检验人员对管道进行定期检验对生产流程的重要部位的压力管道,穿越大路,桥梁,铁路,河流,居民点的压力管道,输送易然,易爆,有毒和腐蚀性介质的压力管道,工作条件苛刻的管道,存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查当操作中遇到以下情况时,应立刻实行紧急措施并按时报告有关管理部门和管理人员1介质压力,温度超过答应的范围且实行措施后仍不见效;2管道及组成件发生裂纹,鼓瘪变形,泄漏;3压力管道发生冻堵;4压力管道发生异样振动,响声,危及安全运行;5安全爱护装置失效;6发生火灾事故且直接威逼正常安全运行;7压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行.
八、压力管道的新建,扩建,改建管理制度必需根据《压力管道安装安全质量监督检验规章》的规定按时向压力管道监察部门申报监检.工程报建审批及备案手续必需齐全;按规定组织设计交底和施工图检查;对压力管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职,兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容;所选择的设计单位,监理单位,压力管道安装单位,检测单位,防腐单位和相应的材料,元件,附属设备制造单位必需具备相应的资格;选购的材料,元件,附属设备和装备必需符合设计文件及质量要求;压力管道的修理与技术改造的根本要求
(1)压力管道的修理与技术改造单位必需具备肯定的力量和资格;
(2)必需具有完好的质量保证体系;
(3)具有与之相应的技术力量,装备和检测手段
(4)对压力管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的压力管道要求全都
8、压力管道的修理和技术改造必需做到
(1)结构合理,保证管系的强度能满意最高工作压力的要求.
(2)管道的补焊,更换管段,管及热处理等技术要求,应按现行的技术标准,制定施工方案和工艺要求,必要时进行强度校核3修理改造的焊接必需作焊接工艺评定,焊接材料必需符合标准要求.
9、管道的检修前的安全要求1管道系统的降温,卸压,放料和置换管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底.介质为易然,易爆和有害气体的管道,应采纳惰性气体进行置换2用盲板将待修管道与不修的管道隔离3用大量清水将管道冲洗洁净4气体取样分析,确认合格前方能交付检修
九、压力管道的定期检验制度压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,运用单位依据详细情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量.管道的下述部位一般为重点检查部位a.压缩机,泵的出口部位;b.三通,弯头,大小头,支管联结等部位;c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;。