还剩4页未读,继续阅读
文本内容:
压力容器管理法规压力容器属危险性大的生产装备,为了确保压力容器安全运行,颁发了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(简称《条例》),质量技术监督局颁发了《压力容器安全技术监察规程》《条例》和《容规》都是强制执行的压力容器管理法规,但凡从事压力大于表压的各种压力容器的设计、制造、安装、运用、检验、
0.IMPa修理、改造的单位,都必需贯彻执行《条例》的主要规定有
(一)压力容器的设计压力容器的设计单位,必需持有省级以上(含省级)主管部门批准,同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书超高压容器的设计单位,应持有经主管部门批准,并报劳动部锅炉压力容器安全监察机构备案的超高压容器设计单位批准书,否则,不得设计压力容器
(二)压力容器的制造凡制造和现场组焊压力容器的单位,必需持有省级以上(含省级)劳动部门颁发的制造答应证超高压容器的制造单位,必需持有劳动部颁发的制造答应证制造单位必需按批准的范围(即答应或组焊
一、二类或三类)制造或组焊无制造答应证的单位,不得制造或组焊压力容器容器制成后必需进行压力实验压力实验是指耐压实验和气密性实验,耐压实验包括液压实验和气压实验除设计图样要求用气体代替液体进行耐压实验外,不得采纳气压实验进行气压实验前,要全面复查有关技术文件,要有牢靠的安全措施,并经制造安装单位技术负责人和门检查、批准前方可进行需要进行气密性实验的容器,要在液压实验合格后进行压力实验的压力应符合设计图样要求,且不小于表的规定5—1表压力实验的实验压力5—1液压实验时,容器要充满液体,排净空气,待容器壁温度与液体温度相同时,才能缓慢升压到规定压力,依据容器大小保持然后将10〜30min,压力降到设计压力至少保持气压实验时,首先缓慢升压至规定实30min验压力的保持然后对全部焊缝和联结部位进行初次检查合10%,lOmin,格后连续升压到规定实验压力的其后按每级为规定实验压力的50%,10%的级差升压到实验压力,保持然后再降到设计压力至少保持10〜30min,同时进行检查要留意气压实验时所用气体应为枯燥的空气或氮气,30min,气体温度不低于15℃压力实验要严格根据实验的安全规定进行,防止实验中发惹事故液压实验后检查,符合以下情况为合格
(1)无渗漏;无可见异样变形;2实验过程中无异样响声3压力容器出厂时,制造单位必需根据《容规》的规定向订贷单位提供有关技术资料三压力容器的安装压力容器安装质量的好坏直接影响容器运用的安全压力容器的专业安装单位必需经质量技术监督部门审核批准才可以从事承压装备的安装工作安装作业必需执行国家有关安装的标准安装过程中应对安装质量施行分段验收和总体验收验收由运用单位和安装单位共同进行总体验收时,应有上级主管部门和劳动部门参与压力容器安装竣工后,施工单位应将竣工图、安装及复验记录等技术资料及安装质量证明书等移交给运用单位四压力容器的定期检验压力容器的定期检验是指在容器运用的过程中,每隔肯定期限采纳各种恰当而有效的方法,对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的实验通过检验,发现容器存在的缺陷,实行措施,以防压力容器在运行中发惹事故压力容器施行定期检验,是按时发现缺陷,消退隐患,保证容器安全运行的必不行少的措施定期检验,有如下规定的方法外部检查指专业人员在压力容器运行中定期的在线检查,每年至1少一次内外部检验指专业检验人员在压力容器停机时的检验其期限2分为
①安全状况等级为级的,每年至少一次;1〜36
②安全状况等级为级的,每年至少一次;3〜43
③安全状况等级为级的,可视缺陷严峻程度,恰当延长或缩短检验3周期耐压实验是指压力容器停机检验时,进行的超过最高工作压力3的液压或气压实验,其周期为每年至少一次10五压力容器安全状况等级的划分按《压力容器运用登记管理规章》劳锅字号的规定,依据
[1989]2压力容器的安全状况,分为级、级、级、级、级五个等级每级12345的详细含义如下、级11压力容器出厂技术资料齐全;设计、制造质量符合有关法规和标准的要求;在法规规定的定期检查周期内,在设计条件下能安全运用、级22新压力容器出厂技术资料齐全;设计、制造质量根本符合有关1法规和标准的要求,但存在某些不危及安全且难以订正的缺陷,出厂时已取得设计单位、用户和用户所在地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构同意;在法规规定的定期检验周期内,在设计条件下能安全运用在用压力容器出厂资料根本齐全;设计、制造质量根本符合有2关法规和标准的要求;依据检验报告,存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷;在法规规定的定期检验周期内,在规定的操作条件下能安全运用、级33出厂技术资料不够齐全;主体材质、强度、结构根本符合有关法规和标准的要求;对于制造时存在的某些不符合法规或标准的问题或缺陷,依据检验报告,未发现由于运用而发展或扩大;焊接质量存在超标的体积性缺陷,经检验不需要修复;在运用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷,其检验报告确定为能在规定的操作条件下,按法规规定的检验周期安全运用;对经安全评定的,其评定报告确定为能在规定的操作条件下,按法规规定的检验周期安全运用、级44出厂技术资料不全;主体材质不符合有关规定,或材质不明,或虽属选用正确,但已有老化倾向;强度经校核尚能满意运用要求,主体结构有较严峻的不符合有关法规和标准的缺陷,依据检验报告,未发现由于运用因素而发展或扩大;焊接质量存在线性缺陷;在运用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤,变形等缺陷,其检验报告确定为不能在规定的操作条件下,按法规规定的检验周期安全运用;对经安全评定的,其评定报告确定为不能在规定的操作条件下,按法规规定的检验周期安全运用必需实行有效措施,进行妥当处理,改善安全状况等级,否则只能在限定条件下运用、级55缺陷严峻,难于或无法修复,无修复价值或修复后仍难以保证安全运用的压力容器,应予以判废超高压力容器的安全状况等级分为三级,分别为连续运用、监控运用、判废监控运用的超高压容器,应依据技术状况和运用条件确定监控运用时间,一般不应超过个月,且只答应监控运用一次监控运用必需保证监12控措施的落实。