钢筋工程质量通病防治措施总结全

钢筋工程质量通病防治措施总结01钢筋原材

1.钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良防治措施）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排1水措施，堆放期尽量缩短淡黄色轻微浮锈不必处理2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用

3.钢筋品种.等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用特别是二级钢和三级钢

1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出原因保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散防治措施）垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度1准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值）钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）2起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距左右垫块100mm800mm08钢筋连接接头

1、同截面接头过多在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值原因）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度1）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定2防治措施）弄清楚规范中规定的同一截面的含义1）配料时按下料单进行钢筋编号2规范要求）接头面积允许百分率1

①同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分

1.3L率应符合下列要求、对梁、板类及墙类构件不宜大于、对柱类构件不易大于纵Oa25%b50%向受压钢筋不宜大于50%

②钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为（为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于35d d纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求o500mm、受拉区不宜大于受压区不受限制a50%,、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高b质量机械连接接头不应大于50%）钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头2接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的倍1009钢筋直螺纹套筒连接

1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工原因钢筋连接采用的直螺纹，丝牙偏长，没有标记，部分接头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别防治措施）总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行检查1100%）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工23）经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过042P10钢筋电渣压力焊连接

1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均防治措施对不合格的接头全数切除，重新焊接将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工焊接缺陷及处理措施）轴线偏移1

①校直钢筋端部；

②正确安装夹具和钢筋；

③避免过大的顶压力；

④及时修理或更换夹具）弯折:2

①校直钢筋端部；

②注意安装和扶持上部钢筋；

③避免焊后过快卸夹具；

④及时修理或更换夹具）咬边:3

①减小焊接电流；

②缩短焊接时间；

③注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位）未焊合4

①增大焊接电流；

②避免焊接时间过短；

③检修夹具，确保上钢筋下送自如）焊包不均5

①钢筋断面力求平整；

②装填焊剂尽量均匀;

③延长焊接时间，适当增加融化量）气孔6

①按规定要求焊剂；

②清除钢筋焊接部位的铁锈；

③确保接缝在焊剂中合适埋入深度）烧伤7

①钢筋到点部位除尽铁锈；

②尽量加紧钢筋）焊包下淌8

①彻底封堵焊剂筒的漏孔；

②避免焊后过快回收焊剂）验收要（外观检查）9

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;

②钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；

③街头的弯折角不得大于

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径倍，且不得大于40°;o

0.12mm备注电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊11钢筋搭接

1、钢筋焊接搭接、绑扎搭接长度不够原因钢筋下料长度不够防治措施）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单1）钢筋安装时核对配料单和构件尺寸2规范要求纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意1

①受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的倍

0.7

②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于受压钢筋搭接长度不应小于300mmo200mm

③两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算

④在绑扎接头的搭接长度范围内，应绑扎三点电弧焊连接钢筋采用电弧焊焊接时搭接双面焊长度为，搭接单面焊长度为24d5d8d10d12钢筋锚.钢筋锚固长度不够1原因钢筋下料长度不够防治措施）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单1）钢筋安装时核对配料单和构件尺寸2）当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式313钢筋骨架绑扎

1、结构梁钢筋骨架变形原因）钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固1）混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形2）浇筑混凝土前检查不到位3防治措施）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固1）受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位避免后续工序施工时外力作用影响，

2、结构梁受力钢筋为多排时绑扎位置不符合要求2原因）技术交底不清楚1）绑扎点不牢固2防治措施）加强技术交底和检查力度1）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固2）受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位避免后续工序施工时外力作用影响3）吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在425mm14结构预留洞口钢筋加.结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位原因1原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库防治措施）原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格1）下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢202钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细未能按规范要求中的数量批次迸行力学实验

1、原材防治措施:原因）技术交底不清楚1）安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接2）检查验收不到位3防治措施）施工前进行技术交底1）图集211G101-4:

①矩形洞边长和圆形洞直径不大于时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋300mm

②矩形洞边长和圆形洞直径大于但不大于时，当设计注写补强纵筋时，300mm1000mm应按注写的规格、数量与长度补强当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于且不小于12mm同向被切断纵向钢筋总面积的补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不在同一层面，50%其间距为o30mm

2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位防治措施:图集12G901-2:）圆形洞:1

①直径小于等于时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同30012mm50%

②直径大于小于等于时按设计注写设置300800

③直径大于时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁800）方形洞2

①洞边尺寸小于等于时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的补强，补强钢筋的强度等级800与被切断钢筋相同12mm50%O

②方洞洞边尺寸大于时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁80015钢筋种植

1、钢筋种植不牢固（没有粘结剂）0原因）钻孔深度不够1）粘结胶不符合要求2）钻孔后没有清空3）钢筋种植后没有静置小时412防治措施）保证钻孔深度1）使用合格的结构植筋脚2）钻孔后进行浮灰清理3）钢筋种植后静置小时不扰动412）在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋5种植钢筋施工方法施工过程钻孔——清空——填胶粘剂——植筋——凝胶）钻孔使用配套冲击电钻钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求1）清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成同时,不能用水2冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用）使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂3）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出4）将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结5拉伸试验每组根长约、同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每o2500mm350mm为一验收批，不足也按一批计（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两60t60t根以上截取）

2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批试件从成品中随机300切取个试件其中根做拉伸试验长约冷弯试验根长约63500mm,2350mm

3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件同接头形式、同钢筋级别个接头为一验收批在现场条件下每一至两层楼同300接头形式、同钢筋级别个接头为一验收批，不足个接头也按一批计试件从成品中随机300300切取个试件做拉伸试验

34、电渣压力焊接头防治措施:每一楼层或施工区段中同钢筋级别个接头为一验收批，不足个接头也按一批计300300试件从成品中随机切取个试件做拉伸试验长约3500mm

5、机械连接接头防治措施钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以个为一个验收批进行检验预验收，不足个也作为一个验收批接头的每500500一验收批，必须在工程中随机截取个接头试件作抗拉强度试验303钢筋成品保护

1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护防治措施钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护

2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理防治措施:对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理3（在钢筋表面涂刷水泥浆）04钢筋加工

1、箍筋弯钩长度不够原因）钢筋下料长度不够1）加工机械存在偏差2防治措施）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单1）实际放样和对料单无误后批量加工2）检查施工机械，校正偏差3形拉钩，安装后进行手动回弯至4S135箍筋弯折后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的倍；对有抗震等要求的结构，55不应小于箍筋直径的倍

102、箍筋弯钩角度小于135防治措施箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于对于抗震要求的结构，应为90°;

1353、螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤原因螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤防治措施螺纹盘圆钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身

4、箍筋的弯曲半径过大原因没有根据钢筋规格选择弯曲机械防治措施）钢筋末端需做弯钩时，、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径1135°HRB335HRB400D的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求4）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于对于抗震要求的结构，应为；290°;135）箍筋弯折后平直部分长度对一般构件，不易小于箍筋直径的倍，对于有抗震要求的结构，35不应小于箍筋直径的倍1005钢筋绑扎

1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少防治措施梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移

2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多防治措施）网片绑扎铁丝要交换方向，呈八型1）绑扎接头应以三道双铁丝扎牢2）网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎3）双向受力钢筋网片应弧弧扎4）钢筋进支座部分应弧弧扎5注每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端处，中间再绑扎30mm一道06钢筋移位

1、墙柱外伸钢筋移位原因）模板固定不牢，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位1）箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形2）保护层垫块不均匀3）梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位4）浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复5防治措施）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍1如发生移位则应校正后再浇捣混凝土）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正2）浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对3板墙插筋）固定）若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于角度缓慢弯曲到位41:607钢筋保护层。