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生产计划控制程序程序IS09001/IS014001/IATF
1694910.目的1合理合适制定有效的生产计划,确保产品交付准确、及时,降低库存成本,提高生产效
1.1率,满足客户要求;增强和提升公司对合约的履行能力
1.
2.适用范围2本公司产品之生产计划制定与安排、进度控制、调整与追踪均适用;
2.1从订单评审后直至产品出货前全过程计划的实施与控制
2.
2.职责3(本程序由课制订、管理者代表或其授权系统督导部)审核、总经理批准后生效
3.1PMC商务课接收客户订单,组织评审或确认客户订单,协调客户和各部门间的联系
3.2课
3.3PMC;参与订单评审或协助订单的确认
3.
3.1接收客户订单相关资料,回复客户订单交期;
3.
3.2样品制作指令单RF-COP04-02-06依照标准产能结合承诺的交付时间和生产现状,制定生产计划,并发放于相关部
3.
3.3门;跟踪并跟催物料到位和生产进度等状况;
3.
3.4组织并协调生产作业,并协调各部门与生产部门为保证生产计划的完成的关系;
3.
3.5外发加工物料和计划安排与追踪;
3.
3.6统计分析交期达成状况
3.
3.7生产部门(含注塑课、表面处理课[加工、组装]和外协加工商)
3.4严格执行生产计划并如期完成生产任务
3.
4.1采购课负责物料的采购及外发加工的管理和交期进度的跟进
3.5品保部
3.6负责及时对进料、制程、出货等进行检验、试验和监视;
3.
6.1负责品质异常处理,直至关闭;
3.
6.2负责相关检验文件的编写和需要时提供或提交
3.
6.3仓库课
3.7负责物料或产品的入库点收、储存、发放,及客户退产品的点收;
3.
7.1负责配合各部门备货
3.
7.2项目课
3.8负责新产品的工艺设计和安排;
3.
8.1负责编制标准产能;
3.
8.2负责新产品量产前技术问题的解决
3.
8.
3.标准应用与定义4标准引用
4.1(覆盖)标准之条款:
4.
1.1IATF16949:2016IS09001:
20158.
5.
1.7;标准之条款:
4.
1.2IS014001:2015N/Ao定义
4.2:每种产品的单个零件规格说明及用料标准,依此表可以直接核算整个订单的物料
4.
2.1BOM用量;标准产能是指在正常情况下,设备、人力等因素都在正常情况下的最大生产量;换言
4.
2.2之就是生产能力;产能是指单位工作时间内的合格品的产出数;
4.
2.3工作时间作业员的实际的作业时间,由时间减去相关活动产生的等待时间
4.
2.4合格品产出数生产现场的产出必须一定要是合格品,才能作为产能计算的依据
4.
2.5产能的计算公式产能=单位工作时间/节拍时间;其中
4.
2.6节拍(,德文)时间是指该生产线产出单位产品的时间间隔,它等于该生产线的
4.
2.
6.1Ta kt瓶颈时间;单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间;
4.
2.
6.2生产节拍是指一定时间长度内,总有效生产时间与需求数量的比值;生产节拍的计算公式为a T=Ta/Td(生产节拍)b T=Ta ktTime(可用工作时间,数/天)c Ta=Time Availablemin(客户需求,件数/天)d Td=Time Demandedor Customerdemand例子每天日班总计有小时(天举例;午餐、休息()交接e8480m30min30min2*15min.班和基本维护检查贝卜可用工作时间=;客户需求lOmin lOmin,480-30-30-10-10=400min,天每个零件的生产时间应控制在以内来满足客户400pcs/lmin.程序5生产计划编制前的准备
5.1商务课接到订单,
5.
1.1对新客户、新型号,商务课组织相关部门(至少包含,但不限于此课、研发部
5.
1.
1.1PMC等)进行订单评审,具体执行《合同评审控制程序》;COP01-01对常规订单(即已经量产),商务课与课进行订单确认即可,具体执行
5.
1.
1.2PMC《合同评审控制程序》;COP01-01执行时,应充分考虑这些要素现有订单量、生产产能、材料库存、加工工序、加工
5.
1.
1.3机台等信息,及需要采购的物料的到料时间,评审订单的交期等;(其它技术文件、工艺文件含标准产能或称之为生产节拍)和检验文件的准备
5.
1.
1.4生产计划的编制与发布
5.2课结合订单评审结论、实际生产能力、物料供给状况,编制【订
5.
2.1PMC RF-COP04-02-04单排期表】;适当时,裁剪相应的内容给相应的客户;在【订单排期表】基础上编制公司内部使用的【生
5.
2.2RF-COP04-02-04RF-COP04-02-02产指令排程表】;将【生产指令排程表】以各种形式向相关部门发布;
5.
2.3RF-COP04-02-02【生产指令排程表】的制订原则上
5.
2.4RF-COP04-02-02在文件上应体现出产品名称、产品编号、色号、订单数量、投产日期、生产数量、日
5.
2.
4.1要求产量、完成期等其他要求,在制定每工作日生产任务时要与实际的生产能力相适应,实现均衡生产;
5.2A2【生产指令排程表】每天下午编制第二天的生产计划,
5.
2.43RF-COP04-02-02每工作日下班前发放【生产指令排程表】于相关部门,
524.4RF-COP04-02-02对于下发后的【生产指令排程表】在第二日因某种原因需对生产计
5.2A5RF-COP04-02-02划作调整时,课不再下发新的【生产指令排程表】,只在电脑系统中PMC RF-COP04-02-02作计划调整,必要时用【联络函】的形式通知相关部门作计划变更安排RF-MP01-02-01生产进度管理
5.3物料追踪控制
5.
3.1课需对所有的订单所需物料库存状况进行掌控,视生产计划或订单状况及产品每
5.
3.
1.1PMC天产能核算物料需求,提前跟进物料,了解次日生产欠料状况并跟催及时供应生产;针对生产部门日常退仓的不合格品,课应及时补充物料以满足生产所需;PMC课需随时掌握各部门各工序的实际生产状况,追踪生产进度,根据物料供应状况
5.
3.13PMC及时作生产调整;课必须跟进车间的物料领用及耗用情况,每周统计并处理一次,对不合理领用应
5.
3.
1.4PMC及时指出并纠正,并报告于课负责人;PMC生产进度的跟进生产部门(含注塑课、表面处理课[组装、加工]和外协加工商)应于每工作日之前将09:00上一工作日生产实际情况,即【生产日报表】;RF-COP04-01-01生产部门未达成计划,应在【生产日报表】说明原因;课在每RF-COP04-01-
0153.
2.3PMC(工作日之前将上一工作日生产实际情况登录于【生产指令排程表】即10:30RF-COP04-02-02修改订单欠数即可)并交课负责人审核;PMC课必须每天跟进、跟催各生产部门的生产进度(适当时,每工作日上午前召
5.
3.
2.4PMC12:00开生产会议),核对各部门的实际产能与生产计划所要求的产能差距,督促生产部门加快进度,若发现实际生产进度有不符合计划时,应及时向课负责人汇报,并协调各生产部门解决;PMC生产过程中需要外发加工产品时,由课负责安排将部品发送给外发加工商,采购课根据PMC课每天提供的报表跟进外发商的生产进度及部品的及时返回,如出现异常时,具体参照PMC《采购控制程序》SP02-02生产计划的变更
5.4遇下列情形,课可变更生产计划
5.
4.1PMC客户增加、减少或取消订单
5.
4.
1.1生产物料无法正常供应时
5.
4.
1.2生产异常其他不可抗力当生产计划变更时,课应与生产部门沟通协调确认变更后的生产计划安排,
5.
4.
2.1PMC必要时,课开出【联络函】通知相关部门,对变更作出说明;5A
2.2PMC RF-MP01-02-01商务课在需要时通知相关客户;如影响出货,执行《应急计划控制程序》并按相关的预案执行
5.424MP02-02化C C□LLI生产部门依课发布的【出货计划表】或课临时出货通知,
1.
1.1PMC RF-COP04-02-03PMC应做好提前安排产品入库,仓库课将每工作日成品入库情况做帐反馈课;PMC课根据入库情况提前填写【用车申请单】交总务课安排车辆,
1.
1.2PMC RF-SP03-01-12仓库课依【出货计划表】、实际的入库情况以及车辆安排办理出货作
1.
1.3RF-COP04-02-03业;正常情况下,外贸订单由报关人员根据出货计划、商务课提供的发票、装箱单等资料自
1.
1.4行办理报关手续,仓库课协助完成;除前款外,仓库课负责准时将产品交到客户指定地点
1.
1.5统计分析
1.6课每月根据订单的完成状况,针对交期达成、物料损耗、计划达成等方面进行统计
1.
6.1PMC分析形成分析报表;如必要,则要配合相关资料向相应部门发出【异常联络单】并予以改善,
1.
6.2RF-MP05-01-02直至符合订单完成后的善后
1.7在每张订单生产完成后,课应在个工作日内向生产部门(或含仓库课)发
1.
7.1PMC2出盘点通知,并跟进各部门的盘点情况.相关文件6合同评审控制程序COP01-01生产和服务提供控制程序COP04-01产品防护控制程序COP05-01应急计划控制程序MP02-02防错控制程序MP02-03纠正与预防措施管理程序MP05-01采购控制程序SP02-
02.记录7生产指令排程表RF-COP04-02-02出货计划表RF-COP04-02-03订单排期表RF-COP04-02-04涉外工序状态表RF-COP04-02-05。