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文本内容:
水泥中控操作工技能考核一一模拟仿真模拟仿真问答集锦
1、如何做好检修后的开车前组织和联系工作?
(1)
(2)答对现场的清理及检查孔的关闭情况检查与总降、
(3)
(4)化验室等联系组织现场的单机试车及中控的联动试车通知窑头做好点火的准备工作,检查所用的工具
(5)检查中央控制室各仪表的情况
2、如何做到慢升温不回头,均匀烘窑?
(1)
(2)答点火前将一切准备工作做好勤观察窑和预热器
(3)
(4)的升温,合理调整排风勤调风、煤,确保按升温曲线升温
(5)按规定要求翻窑,确保升温均匀加煤后尽量避免不完全燃烧现象,加煤时不可量大或排风过大,以防灭火
312、设计出窑点火后到投料开车的顺序并注明时间(升温小时)14答点火小时后辅助翻窑,小时后开主排风机,开冷却机组风810机,小时开分解炉罗茨风机,选择熟料库或次品库小时后开熟1料输送设备,开冷却机篦床,小时后辅助马达连续转窑,开冷却机排12风机小时后,开窑主电机,投料,开分解炉喂煤机组,开液压挡轮油泵
4、烘窑操作时应注意什么?
(1)C1
(2)答注意观察尾温和出口温度并做好记录点火
(3)后必须控制温升,注意升温梯度要间隔转窑,均匀答出磨物料越来越少,多是粉磨状况不佳,要出现满磨,应采取相应措施处理
35、磨机音压较高,出磨物料量逐渐降低,表示出现什么问答磨机音压较高,说明一仓料位低磨尾出料降低,说明题?二仓有问题当二仓声音大时说明磨机没有什么问题,因喂料太少导致这种现象发生,当二仓声音低甚至听不到钢球声时,说明二仓已满,应采取断料措施摇磨
36、输送水泥用的空压机电流比正常值低,现场会出现什么问题答当空压机电流低时,说明现场斜槽内物料流动不连续,物料时多时少,可能出现堵塞现象,应及时检查现场情况,加以解决
37、某磨机经常发生衬板变形和螺栓断裂的事故,试分析其原因1答检查衬板螺栓的材质是否符合耐磨、耐冲击、不延展、不变形的要求2检查隔仓板的导料锥结构,物料应能沿篦板滑入粗磨仓应消灭或减少无料区3检查卸料端衬板结构,降低钢球对该区的冲击,改小阶梯衬板升角或改为波纹衬板4检查安装衬板时是否符合规范
38、在正常运转情况下石膏皮带秤突然故障停,应采取什么措施答在正常生产中,石膏皮带秤突然故障停,对其它皮带秤应及时采取停机措施,停止其他物料入磨,防止因石膏断料造成质量事故
39、某磨机隔仓板中部磨损严重,常发生断裂事故试分析其原因答当磨机正常运转时,研磨体一部分作抛落运动,一部分作泻落运动,抛落运动的研磨体基本顺着隔仓板的运动,而泻落运动的那一部分研磨体则逆着隔仓板的运动同时这部分研磨体总处于筒体的下部,有较大的侧向挤压力,对隔仓板有较大的磨损和冲击这个部位恰好处在隔仓板的中部,所以隔仓板中部磨损较大
(4)
(5)烘窑各人孔门要打开关闭窑衬未烘干前,绝不能投料运转5KH、值变化受哪些因素的影响?
(1)KH
(2)答受配料的影响,配比改变则变化受煤质的KH KH
(3)影响,灰分高则低,灰分低则高受喂煤量的影响,喂kH KH煤量大则低,量小则值高
6、如何判断窑皮是否平整?
(1)答现场观察运转时从无料边向里看,窑皮颜色微白,前
(2)后平整,颜色一样,没有凸凹和明暗现象根据筒体温度扫描判断曲线波动且有峰值出现,则窑皮已不好
(3)根据窑转矩判断功率曲线波动较大且变宽呈周期性变化,说明窑皮不平整,应及时处理
7、挂窑皮以多长时间为宜?为什么?
(1)
(2)答应挂三天为宜挂窑皮三天时间是必要的因为
①挂窑皮过程中要求窑皮要渐渐增厚,绝不能过快;
②在慢挂过程中窑皮经过烧炼后,挂上的窑皮才能结构致密、平整、厚度适宜而不3疏松;但也不要时间太长,超过天,没有必要且影响产量
8、当发现窑皮不好时,怎样操作?正常操作时如何保护好窑皮?
(1)答窑皮不好时根据具体情况处理当窑皮局部变薄时,调整内外风改变火焰,将高温点从窑皮薄的地方移开,并将筒体冷却风机
(2)的风量在窑皮薄的地方调大当窑皮普遍变薄时,应减小喂料量,减慢窑速,补挂窑皮,严格控制挂窑皮的速度,不能急于求成正常操作时要维护好窑皮,延长窑的运转周期,操作上应注意:123保持热工制度稳定保持火焰形状和位置的正确防4止局部高温,防止顶火过烧,严防火焰冲刷窑皮及时检查窑皮,5窑皮不好须及时采取措施补救要加强开窑的升温及停窑的保温工作,防止窑皮垮落总之,在正常运转中做到挂中有保,保中有挂,以养窑来实现优质、高产,长期运转94h,46t2000t/d,、煤磨故障大约煤粉存量为如何操作才能不停窑2000t
112.5t,450t,答日产的窑小时用煤大约小时用煤46t
3.6846t4而煤只够用小时,煤用小时,则每小时
11.531243有煤即每小时投生料就可保证不停窑
10、根据停窑时间确定相应升温时间21火保温,待故障处理完毕再开车停小时一般升温半1答短时间停窑,不是煤系统故障或必须灭火,一般214528小时以内;停小时升温小时;停小时升温小时停小时,〜11288升温小时;停小时以上,升温小时,窑内有料一般不超过小时
11、试分析冷却机集中供油延时报警,窑集中供油油压低报警的原因,并提出处理方案a.答冷却机集中供油延时报警的原因油泵本身有故障,找机修b.c.d.工修理;油管漏油找机修;油箱油位低,找加油工加油;管道漏油,修理125504000t、煤磨故障大约小时,煤粉存量吨,怎样保证日产的窑不停窑答因为煤磨故障要处理,为了不停窑,需减料因为日产4000t
123.54000/24=167t/h,的窑一般小时大约用吨煤79*167/560=
23.5t/h,2那么存煤只能用小时故要调整用煤量
1070.9为每小时只能用吨,也就是说,每小时只能投吨10*5600/790=
70.9料才能保证不停窑
13、模拟指挥打窑皮,打砖答打窑皮和打砖是停窑后第一项工作,关系到检修速度,所以一般不能按常温进窑,都是冒高温作业所以在指挥时须1首先要注意安全,要让工作都要穿戴劳保用品注意:2要准备好工具,人工打机器打要在电源安装漏电保护器3要观察附近窑皮是否脱落危险因为窑有斜度,掉窑皮不会直上直下落4要注意防止红料伤人5人员尽量站侧面6打窑皮尽量不要伤害不需换的砖7注意要看好退路8人要站牢,防止跌倒
(9)防止工具伤人打砖除注意以上几点外,还须注意不要伤胴体,最后一环要着,防止伤害不打的砖
14、模拟计划检修停窑工作以及其倒料工作
(1)答计划检修和停车,要检修、检查各地方,所以要做到:
(2)管道净,原煤仓、煤偻仓和料仓空,窑内无生料停窑前要计划
1.5料位和煤粉仓料位,要做到原料仓空,分解炉侧煤空,空头侧剩「小时的煤量,止料后,随时调整排风量,减少拉风,加大一次风,窑头观察,调整火焰,尽量短,将窑烧成带的砖烧一烧,不要损坏窑后不需
(3)要换的耐火砖防止生烧料和窑皮过长,给打窑皮打砖带来困难将冷却机内的物料倒完,严禁窑内出生料进入冷却机,否则会给检查带来不必要的麻烦
15、窑内物料趋于饱和的特征是什么?如何解决?答一般料层较厚,即使参数合理,煨烧正常,窑的快转时间也不长,经常需打小慢车,且窑内看着温度不低,但形成快转一会温度低,慢转一会温度高的局面,并易形成大慢窑
(1)解决措施适当增加分解炉喂煤量,适当增加排风,加强预
(2)热分解提高窑的转速,使料层相应减薄,加速物料煨烧速度
(3)在不影响窑皮的情况下加大风、煤、提高火力,加强加烧
16、烘窑时应注意什么?答为使窑皮挂和平整、致密、牢固、厚度适当,应注意:
(1)生料成分在保证质量的前提下,预分解窑挂窑皮的生料饱各比可适当偏高,但必须保证有足够液相
(2)喂料量与时间预分解窑头一个班喂料量为正常的70%,2485%,72到小时喂料量加到小时以后检查窑皮挂好可将喂料量加至正常
(3)炼成温度使熟料颗粒细小为准,要稳定,并严禁烧大火或跑生料
(4)4使用镁铭砖时应首先胜轻柴油烘窑小时左右
(5)调整高、中压风机风量以增减冷却速度
17、当分解炉喂煤中断时如何操作?
(1)
(2)答应减少喂料,降低窑速,窑前适当加煤如果长时间不能恢复,止料处理
18、篦冷机二室篦下压力低时应如何操作?
(1)答由于料层薄或短路造成压力低,应减慢篦床运动速度
(2)由于二室风机阀门开度小应适当增加其开度
19、如何掌握窑炉燃料用煤比例?答窑煤用煤比例的合理分配,对稳定窑的热工制度非常重要,并
(1)有利于使熟料的产质量提高,应做到使窑尾和分解炉出口的气
(2)体温度处于正常值在通风合理的情况下,窑尾和分解炉出口的C0,
(3)气体氧含量应在合适的范围内,应尽量避免出现还原气氛
(4)在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例一40%45%60%55%般窑炉用煤比例掌握在时比较理想〜〜
20、根据窑尾及各级预热器温度、压力变化判断预热器堵塞情况答假设窑尾温度急升,窑头减煤窑尾温度还升,且四级筒压力增大,说明五级筒堵塞假设五级筒体温度急升,三级筒压力增大,说明四级筒堵塞假设四级筒体温度急升,二级筒压力增大,说明三级筒堵塞
21、根据提升机功率、均化库料位及标准仓料位等情况,如何判断均化库卸料和提升机等情况答提升机功率大小一般说明入提升机的物料多少有变化,因此当提升机功率大时,一定要引起足够重视,假设提升机功率小,尽管均化库卸料阀门大开,但均化库料位还增大,说明均化库卸料堵塞假设均化库卸料阀门没什么变化,提升机功率突然增大,均化库料位突然下降,说明有塌库现象,要马上停止卸料,免得压在提升机假设提升机的功率周期波动,说明提升机有坏链或坏斗现象,应马上通知现场检查假设提升机功率逐渐增大,卸料阀门减小时提升机功率还增大,说明提升机循环负荷增大,不是下部斜槽堵就是卸不出去料,应马上停止卸料,检查下部斜槽或提升机卸料口等
22、若选粉机内发生激烈的打击声,原因是什么?如何处理?答检查入选粉机物料是否有铁渣;检查清渣器;通知磨工操作检查隔仓板是否破损,加强检查主轴是否振动加剧.
23、在生产中皮带秤突然失控,应采取什么措施解决答在生产当中,皮带秤突然失控,应立即停止喂料机组,防止因物料配比失控造成质量事故和满磨事故,然后找有关人员检查修复
24、输送水泥用的空压机跳闸,应检查什么?
(1)
(2)答应检查输送泵的磨损情况,密封压盖是否灵活
(3)细粉斜槽有无损坏水泥输送管道及库顶收尘器的工作状况是否良好等
25、磨机大瓦供油量低报警,应怎样处理答磨机大瓦供油量低报警,要联锁停磨,应通知现场检查供油装置存在什么问题,一般是过滤器堵塞严重所致,如无其它设备故障应清洗过滤器或换装备用过滤器,现场检查确认流量恢复正常后就可开磨
26、皮带秤计量失控是什么原因?答皮带秤计量失控多数是电气方面出现故障和粉尘侵入调速电机内,应找有关人员解决,需经常保持设备无故障,防止粉尘侵入调速电机内
27、某磨机产量低,产品细度粗,分析其原因,如何解决答其原因主要有:
(1)研磨体半装载量不足,钢球级配不合理
(2)物料的易磨性小
(3)入磨物料粒度增大,水分大
(1)
(2)解决措施提高一仓的平均球径如研磨体太少则应
(3)补加球降低入磨物料粒度和水分
28、粗粉分离器堵塞,是何原因?解决办法是什么?答回料翻板阀卡死;开磨时没有充分预热,粗粉分离器内有冷凝水自下而上疏通,确认正常后再开磨
29、某磨机研磨体磨损大,分析其原因,如何调整
(1)
(2)答:钢球填充率过大,导致冲击破碎作用减弱;
(3)大球过少,冲击力减弱,相对研磨能力较强;选粉机选粉效率不高作针对性地调整
30、化验室检验结果水泥比表面积偏低,应如何处理答水泥比表面积低,应根据磨机的实际运转情况进行相应的调整一般情况下,通过关小循环风机挡板,加快选粉机转速或减少喂料量,就可以提高水泥的比表面积
31、若回磨料槽发生堵塞,原因是什么?如何解决?答检查透气层是否磨损,风量、风压是否合适;回磨物料粒度是否过粗;长期发生该问题加大回磨斜槽的角度,适当减少循环负荷率
32、选粉机转速失控应怎样处理答选粉机转速失控是主电机的测速电机有故障,应停机找电气人员检查修复
33、主电机绕组温度高,应从哪些方面检查处理答主电机绕组温度高,一般由以下几方面原因造成:
(1)
(2)不稳定供电和维护不当,但少见;多数是由冷却风机进口过滤网积灰太多造成的,只要清理过滤网,就可解决问题
34、出磨物料越来越少应注意什么问题。