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样品管理程序(文件分发号)(受控盖章处)编制时间审批时间批准时间2011年06月01日发布2011年06月02实施1目的为了公司产品的质量确认,满足客户及市场样品需求.2范围客户需求的标准品及修改样品.非标准品3名词解释
3.1标准品本公司现有之规格品,可直接生产之产品.
3.2修改样品非本公司现有之规格品,需对现有之产品做适当修改.4权责
4.1业务部负责样品需求“样品需求表”及相关信息的提供及确认.
4.2工程部负责样品的试作或制作并记录.以及负责制定新产品作业指导书,作业流程表,QC工程图及物料编号之建立.负责确认修改样品图面、物料规格的提供及确认,并配合修改样品试作、新零件的订购及备料.
4.3采购部负责所需物料订购及备料.
4.4品质部负责标准品依据开发的图面核对供货商物料加以检验及确认.5作业内容
5.1业务部收到客户样品需求后,必须了解样品需求的内容,及时制作“样品需求表”,如遇不清楚时,必须反馈给客户了解状况.
5.2样品的需求及交期以“样品需求表”内的交期为主,如交期太紧应反映给业务,由业务部同客户协调处理.
5.3工程部把收到“样品需求表”分为两类.
5.
3.1非标准品,协助生产部执行产品组装及样品制作.1客户通知业务产品零件需修改时,并由业务通知工程作修改,则打来的零件由研发和业务确认,必要时给客户确认2色板、配饰类的零件,需由工程,品管和业务确认3包装材料的规格,内容等由工程,业务确认.4修改样品之相关资料转交生及工程部,并协同工程部相关人员制定“材料展开表BOM”、“QC工程图”、“隹业流程表”、“作业指导书”等相关资料.5修改样品打样时,由工程人员准备好相关的物料和打样图面进行样品试作,生产人员配合工程人员将样品完成.如发现产品功能和结合上的问题,由工程人员提出方案解决.
5.
3.2标准品打样:1生产部依据“样品需求表”开“领、拨、退、补料单”向采购部领取物料进行样品制作2采购部必须依样品需求所有信息进行物料采购、备料、且保持在交期内一定完成.如在订购、备料中有任何疑问,应及时反映相关单位协助处理.3对于标准样品零件的进料,由品保部对其检验或作相关测试并确认,依照“进料检验标准”执行.
5.4样品完成后,并由工程部进行对样品检验,再由品质对样品质量上的检查,最后由业务验收,将其检验结果填入“样品检验报旦•
5.5经确认之后的样品,业务部首先照相留底,若样品须寄出或并柜,总经理或代理人核示后,由业务部寄出或并柜,若留在公司的样品,移交工程部对样品进行管理.工程部建立样品清单并对各样品做好标识
5.6程序书相关记录之保存依“质量记录管理程序”规定办理.6参考文件
6.1文件和资料管理程序
7.2采购管理程序
8.3仓储管理程序
6.4工程变更管制程序7附件
6.1样品需求表
6.2材料展开表
6.3QC工程图
7.4作业流程表
7.5作业指导书
7.6产品检验标准
8.7样品检验报告
7.8样品清单。