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文本内容:
技术交底记录工程名称KLZ KLZKLZ✓rs xTx✓r*交底级别三级交底交底单位交底项目人防车库混凝土交底日期混凝土内容
一、现场准备
1、完成钢筋隐检工作,检查支铁、垫块,注意保护层厚度,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况检查模板下口,洞口及角模处拼装是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固,经检查符合设计要求后,办好隐检、预检手续
2、检查并清理模板内残留杂物,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷
3、现场所需的各种小机具(如振捣棒、木抹子、铁锹等)都已到位浇筑用架子及马道已支搭完毕,并经检查合格
4、塔吊能正常运转,保证垂直运输现场临电、用水已设置完毕
5、碎泵车到位,运转良好,配套的硅运输车数量充足,保证碎的连续浇筑
6、现场道路畅通,能保证硅运输车出入自由
二、混凝土浇筑与振捣的一般要求1碎灌注入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架应按浇筑程序分层均匀布料柱墙板灌注高度大于2nl时,应采用串筒、溜槽下料,出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过
1.5m,以防硅的离析分层采用插入式振捣,混凝土分层灌注厚度应控制在400inni左右
2、浇筑竖向结构碎前,柱底部应填以50lOOmm厚与碎成分相同的水泥砂浆,墙体底〜部应填以30~50mm厚与硅成分相同的水泥砂浆
3、浇筑碎时应分段分层连续进行,浇筑厚度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器有效作用都分长度的
1.25倍,最厚不超过50cmo
4、使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,不得遗漏,做到均匀振实,移到间距为500mm左右振捣上一层碎时应插入下层於5cm,以消除层间接缝平板振动器的移动间距,要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘碎振捣时间为30s左右,以碎表面泛浆且不下沉为止
5、浇筑性连续进行,如必须间歇,应在前层碎初凝之前,将次层碎浇筑完毕,间歇的最长时间不超过2小时抗渗碎严禁私自留设施工缝,碎浇筑必须一次完成
6、浇筑性时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况,如果发现问题应立即处理,并在已浇筑碎初凝结前处理完毕
三、施工缝的处理
1、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于l.2mPa,才允许继续浇筑继续浇筑碎前,施工缝碎表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇筑,振捣密实,使新旧碎紧密结合
2、由于地下碎采用抗渗碎,未经技术部门同意,施工时严禁私自留设施工缝需要留设施工缝的,由技术部门在施工前确认部位抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设
四、主要施工工艺1硅的浇筑由于基础底板整体性要求高,税必须连续浇筑,不留施工缝,为了防止大体积碎因水化热得增加而产生裂缝,采用分层、分段法施工,施工人员应根据碎分层分段施工要求以及场地等情况来确定位泵车得布置位置、碎运输车得进出路线,此外还应注意硅浇筑时自由下落高度不超过2mo2硅振捣全部采用50型振捣棒,操作时要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面碎振实而于下面碎发生分层、离析现象,慢拔是为了使碎能填满振捣棒抽出时所造成的空洞,在振捣上层碎时,应插入下层砂中5cm作用,以消除两层之间的暗缝,每一插点要掌握好振捣时间,一般为2030s,但应视碎表面呈水平不再显著下沉,不再出气泡,表面泛出灰浆为准,振动器插〜点要均匀排列,每次移动位置得距离不大于
0.5m第二层碎浇筑完毕,要用铁锹铲平、拍实,并用木抹子分两次抹平
五、柱的浇筑
1、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同税配比的减石子砂浆,柱碎分层浇筑,分层振捣,使用插入式振捣器650时每层厚度不大于50cm,振捣时以表面泛上浆无气泡为准,停止振捣振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件,在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板
2、柱顶表面用木抹子拍实压平,落地灰设专人清理,回收再用
3、当柱碎浇筑高度超过3nl时,浇筑不可在墙顶直接下灰,应采用串筒分段浇筑
4、柱体碎应一次浇筑完毕,施工缝留在板下2cm处,剔凿1cm
5、柱浇筑完后,钢筋工将伸出的钢筋调整到位
6、碎浇筑后按照冬施方案要求进行测温,随时掌握性温度,以便及时采取措施
六、梁板碎浇筑
1、梁、板碎同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底标高时再与板的碎一起浇筑随阶梯的不断延伸,梁板碎浇筑连续向前进行
2、振捣梁碎应用插入式振动器振捣棒,振捣棒应快插慢拔,移动间距为500mm当浇筑梁、墙节点处时,由于钢筋较密时,用“30振捣棒振捣
3、楼板碎的虚铺厚度要略大于板厚,要求均匀振捣,以表面出现浆液无气泡为止,移动应成排依次振捣前进,前后位置和排距互相搭接150nini,防止漏振为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝,楼板碎表面应用木抹子搓压二遍口浇筑的楼板碎强度未达到l.2mPa之前,严禁上人
4、施工缝的位置沿次梁方向浇筑楼板碎,其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内(如是单项板施工缝可留在板的1/3位置.)施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不能留斜槎,施工缝用竹编条及密眼丝网档牢施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于L2mPa,按照要求处理完毕后才允许继续浇筑楼梯碎浇筑
1、楼梯段碎需自下而上进行浇筑,先振实底板碎,达到踏步位置时再与踏步碎一起浇筑,不断向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光,一次成活,注意保护
2、施工缝位置楼梯碎宜连续浇筑,施工缝易留置在楼梯在楼梯段下1/3的部位
八、剪力墙碎浇筑
1、墙体浇筑前,浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,先在新浇筑碎与下层碎接槎处均匀浇筑3-5cm厚与墙体碎成分相同的水泥砂浆,碎应分层浇筑,每层浇筑厚度控制成50cm左右
2、浇筑时应分层,每层厚度不宜超过30—40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h浇筑混凝土时,浇筑厚度用标尺杆控制,标尺杆用614钢筋或DN15钢管制成,并依分层厚度交替刷上红蓝两色标尺杆制作及用法如下图,其高度同每层墙高(扣除楼板厚),并在杆底焊一@100薄圆盘,防止使用时杆头插入混凝土
3、洞口处碎浇筑时,应在洞口两侧均匀下灰,使两测砂高度大体相同,以防洞口变形
4、纵、横墙交接处要加强振捣,每一振点的延续时间,以表面出现浮浆合不再下沉为止
5、外墙抗渗碎浇筑必须一次浇筑至梁底或板底,施工时严禁私自留设水平施工缝垂直施工缝除后浇带外严禁留设
九、后浇带的浇筑
1、后浇带硅选用加膨胀剂的补偿收缩混凝土,强度等级比其两侧碎强度等级高一级本工程按设计要求设
0.8m宽的后浇带,后浇带只有施工后浇筑
2、后浇带碎浇筑时间待其两侧结构施工完毕后至少60天
3、后浇带砂浇筑前将其两侧结构松散部分清理干净,混凝土表面凿毛,并将后浇带内杂物清除,用水冲洗干净钢筋须进行除锈
4、后浇带性浇筑时的温度应低于两侧碎浇筑时的温度如后浇带浇筑时间为夏季,则应选择一段时期内气温较低的天气(如阴天)进行,并应在夜间气温最低时进行
5、后浇带碎浇筑应振捣密实,浇筑完毕后加强养护,保证新旧碎的连接
6、后浇带砂强度未达到设计强度前,其所在跨及相邻跨的竖向支撑不得拆除
十、混凝土特别注意事项
1、碎浇筑前墙板必须洒水润湿
2、碎到场后严禁加水
3、每车碎到场后必须测量塌落度
4、碎泵送润泵砂浆严禁浇在墙上
5、碎浇筑前必须提前制作铁凳,铺设完架板后方能浇筑
6、碎浇筑完毕后泵车内剩余碎应及时处理,硬化场地或路面
7、同等随浇筑砂浆,禁止将一段全部一次性浇筑完毕,应随浇筑随放砂浆
8、门窗洞口浇筑剪力墙,遇门窗洞口时,洞口两侧浇筑高度应均匀一致,振捣棒距洞口边应2300Mni,从两侧同时振捣,以防洞口变形
9、碎浇筑前墙板必须洒水润湿
10、位到场后严禁加水
11、每车碎到场后必须测量塌落度
12、碎泵送润泵砂浆严禁浇在墙上
13、碎浇筑前必须提前制作铁凳,铺设完架板后方能浇筑
14、碎浇筑完毕后泵车内剩余碎应及时处理,硬化场地或路面
15、人防混凝土墙体要求特别严格,施工时一定要按照施工方案要求分层浇筑,振捣密实,坚决杜绝发生涨模、跑模的现象发生(人防墙后期严禁剔凿造成墙体变薄的情况发生)
16、人防墙混凝土施工时务必注意好密闭门框、设备封堵下部的密实性,务必专人监督,保证下部密实交底签字栏施工单位年月日^TSXT%#T%XT%#TS XTS^TS^TS^TSXTVXT^XT^ZTS^TS#7^^TSXTX^TS工程名称*lx*lx*Jx*X**£**X**Jx*Jx*Jx*Jx*A**lx*Jx*lxXjS✓1XTS✓TS^T\X7X交底项目人防车库混凝土交底级别三级交底人签字接底人签字姓名性别工种、岗位身份证号安全交底记录工程名称six sixXJXXJXxjxXjXxjxxjx xp*zjx xjxxjxXJXXjXzjx✓JX交底级别三级交底交底单位xl*KL*xjx KL**JXZTXXjXZlxZ7XXTXXTXXT%ZiSZTXZ7XX7X xlxxTxxjx交底项目交底日期人防车库混凝土内容
1、混凝土班组所有员工进入本项目工程都必须交上身份证复印件进入安全台帐登记,为意外工伤投保提供有效依据,如未及时上交身份证复印件、由此造成后果由劳务班组自行负责
2、混凝土班组工人进入施工现场必须戴好安全帽,在2米以上高处临边操作必须正确系挂好安全带;作业层外架防护栏杆高度没得15米、不得到上面进行浇筑施工・
3、混凝土工在浇筑前应先检查振动机具是否完好,电源线有无破损,配电箱内装置漏电保护器是否灵敏可靠,电源有没有反向;为了防止触电事故,使用或启动振动器时、必须穿防水绝缘鞋,严禁湿手触摸电源插头夜间浇筑,楼层上必须保证足够的灯光照明
4、振动棒在振捣混凝土时、应是快插慢抽,必须振捣密实,防止漏振,导致造成质量事故
5、混凝土浇筑,应做到一边浇筑、一边用塑料薄膜覆盖,防止成型混凝土楼面开裂
6、在浇筑过程中、如遇间断缺料时、应相互监督或提醒不要坐在楼层临边处休息;为防止高处坠落,不管夜间还是白天施工、严禁在楼层边缘打瞌睡
7、混凝土放料的工人应避免把物料洒落在楼面外,防止石子掉落导致造成物体打击
8、严禁放料工人把出料软管搁置在外架上,使混凝土泵管摆动导致外架整体摇动、导致外架扣件螺栓松动后、存在严重安全隐患
9、如存在有混凝土漏浆或洒落在外架密目网上、应及时冲洗,防止混凝土强度达到一定时候、形成块状掉落,容易造成不必要的伤害
10、混凝土浇筑完成后、应及时清理现场工具、机具等物件,做到工完场清
11、严禁擅自破坏施工现场任何安全防护;严禁在楼层随处大小便
12、浇筑前班组长每次必须对该班组进行班前安全教育活动,做好班前安全教育活动记录交底人详见交底签字栏接底人详见交底签字栏交底签字栏施工单位年月日xT^r^工程名称1^1^tzA^lzxlx lx^lz slzlz^lz^lz^TS rsTxXTXTXzjx✓JsT^rxTX ZTXxjsJS XTSXTX^TX^JS交底项目人防车库混凝土交底级别三级交底人签字接底人签字姓名性别工种、岗位身份证号。