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第五章防止锅炉结焦应急预案1编制目的以保证人身、设备安全为核心,以防御与救援相结合的原则,尽量避免锅炉在启动过程中因结焦造成点火失败和运行中结焦停运;一旦结焦发生能及时、有效、迅速地处理,减少损失2结焦现象
2.1DCS显示床温、床压极不均匀,燃烧极不稳定,相关参数波动大,偏差大床温测点有数个出现偏差大(差值大于15CTC),并且大幅跳动;两侧床压值偏差大,有时达到3kPa左右
2.2结焦初期,局部料层差压下降,结焦严重时,料层差压急剧增加氧量快速下降,几乎近于零炉膛负压增大,一次风量,风室风压波动大,负荷、压力、汽温均下降
2.3排渣不畅,床层排渣管发生堵塞,单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)
2.4若料层差压突然增高(达lOKPa左右),短时后很快下降一般为炉内浇注料大面积塌落
2.5锅炉带不上负荷3结焦原因
3.1燃烧方面的原因我司锅炉所燃用的燃料为高灰分低热值燃料这些燃料的黏土灰分占燃料量的40%以上,这就决定了床锅炉的燃料消耗量较大,而排出的渣量较多,燃料的质量一旦发生变化运行人员调节不好,就易结焦
1.
1.
11.1灰熔点低当燃料的灰熔点变形温度较低时,运行人员在炉床温度调整时未及时根据锅炉床温度及排渣情况进行调整,导致床温过高,使炉床结焦一般情况下炉床温度应低于灰熔点的变形温度100℃比较好
1.
1.2配煤不合理燃料配煤时掺和不均,燃料挥发份和灰熔点变化过大,床温不易调节,不易控制造成炉床结焦
1.
1.3燃料粒度大燃料粒度不符合规定,大颗粒多,一次风阻力大,流化质量差,造成炉床一次风量低结焦
3.L4燃料水份大燃料中的水分过大,易结块,燃烧时水分蒸发吸热量大,床温变化大,易造成炉床结焦,连续长时间地燃用含水量大的煤易造成锅炉炉床频繁结焦现象
3.2设备方面的原因
1.
2.1风机异常弓|、
一、二次风机出现异常,风机出力降低,造成锅炉接带负荷氧量不足,导致炉床结焦
2.
2.2烟风道损坏弓
1、一次风机出入口的烟风道振动损坏,钢板撕裂,相继开焊,但无法停下维修,只能维持运行,这时易造成一次风量不足形成炉床频繁结焦
3.
2.3空预器漏风运行中由于空预器的冲刷磨损和腐蚀,使空气预热器的热风大量漏入烟气中,造成运行锅炉燃烧氧量不足,流化不好,导致炉床结焦
4.
2.4一次风门断销运行中的一次风门断销,档板自然下落,在一次风的作用下,一次风门自动关小,一次风量减少,风压下降,易造成炉床结焦
5.
2.5风室开焊运行中风室开焊,使一次风量减少,风压降低,影响流化质量,炉床温度控制不好导致结焦
6.
2.6执行器损坏运行中执行器故障或损坏,运行人员没有发现,调节不及时使炉床结焦
7.
2.7炉墙漏风炉墙漏风尤其是尾部炉墙漏风严重时,使炉膛负压提不起来,一次风量加不上去,风量不足使炉床结焦
8.
2.8排渣装置损坏循环流化床锅炉的排渣设备故障或损坏,使锅炉排渣困难或排渣不及时导致炉床结焦
9.
2.9风帽损坏运行中风帽损坏影响到炉料的流化质量易使炉床结焦
10..10布风板损坏运行中布风板变形损坏,一次风量分布不均或漏风,影响流化质量易形成流化死角,使炉床结焦
11.
2.11布风板上的耐火材料磨薄或局部损坏使一次风通过风帽小孔出来之后对床料的作用力减弱,流化质量下降,易使床料产生高温结焦
12.
2.12碎煤机损坏或出力过低和破碎能力差,超大颗粒过多,使流化质量下降易结焦
3.3操作方面的原因
3.
4.1负荷变化频繁电网的电负荷,周波频繁波动或热网的汽负荷有较大的波动以及汽轮机的调速系统有问题等造成锅炉的负荷变化较频繁,调节频繁,易出现循环流化床的床温波动较大,产生结焦现象
3.
3.2长期超负荷运行锅炉长期超负荷运行,使炉床料层较高,炉床温度较高,当锅炉减负荷过多、过快时易出现床温较高,排渣困难产生结焦
3.
3.3锅炉运行中氧量不足,氧量指示值偏低,风压提不起来,或风室开焊等,一次风量明显不足,使锅炉流化质量明显不佳,易结焦
3.
3.4一次风量与给煤量配比不当,导致炉床温度升高,调整不及时而结焦
3.
3.5运行调节中因忽略了监视造成床温太低而大量给煤,当床上料层温度回升时未及时减少给煤量或未及时增大一次风量导致床温升高而结焦
3.
3.6一台给煤机故障或损坏在运行中又有另外一台或两台给煤机断煤,运行人员操作调整不及时,投入的煤或赶床温调整不当使床温升高炉床结焦
3.
3.7运行中风帽堵塞,导致布风不均局部流化质量下降使炉床结焦运行中返料系统突然中断返料,为了保证锅炉蒸发量,而增加煤量,没有及时加大一次风量,而超温结焦
3.
3.9运行中返料异常,返料量时大时小,使床温不易控制,床温升高而结焦
3.
3.10脱硫石灰粉来料不正常或石粉中断造成循环流化床锅炉的炉床温度升高,调节不及时使锅炉的炉床结焦
3.
3.11运行中操作人员操作调节范围过大,造成炉床温度波动较大,调整不及时,当床温瞬间下降使炉床结焦
3.
3.12运行中炉内有耐火砖或耐材料落到床面上造成一部分物料流化不好,或造成流化死角,使局部结焦
3.
3.13点火时,炉内产生焦块,而未及时清除,在运行中逐渐扩大而结焦
3.
3.14在锅炉正常压火中,运行人员在停一次风机的同时忘记关闭一次风门,漏入冷风造成压火操作不当,炉床结焦
3.
3.15在锅炉压火操作中给煤机的煤量没有减下来,床温没有下降就对锅炉进行压火操作,造成炉床结焦
3.
3.16人工排渣量过大,过于集中使风室风压及床温波动较大而结焦
3.
3.17运行中炉床料层过薄,一次风压过低造成床温波动太大易产生结焦
3.
3.18压火后有人随意打开炉门时间过长,或炉门没有关严大量漏入冷风,压火床料在遇氧后使床温升高结焦
3.
3.19锅炉扬火过程中由于用风不当或床温控制不当而、处理不及时造成结焦
4.
3.20锅炉在大颗粒薄料层下扬火用风不当,造成床上局部结焦,清理不及时,在扬火后的正常运行中结焦4结焦处理
5.1点火过程中或两炉并列运行时结焦处理发现结焦后,停炉压火,开炉门检查,如是轻微结焦,扒出较大焦块后继续升炉,在做好防护措施的前提下在升炉过程中,从锅炉底部排渣管处捅渣,将小渣块排出如严重结焦,则停炉,排掉底料,清理风帽重新上料点火
4.2运行过程中结焦运行中发现锅炉结焦,值长需及时指挥退出汽轮机运行,用双减向外供汽,并派人检查备用炉,检查点火油系统,迅速进行备用炉的启动工作,在备用炉并汽后,停止结焦炉运行
4.
2.1如果是返料器结焦,造成返料中止,需迅速减煤、加风,采取床料的再流化控制床温,当床温由升高向下降的时候,需及时调整风煤配比,确保短时床温稳定;加大床料置换,把流化不好的床料及时排出,填充新床料减少煤量,适当降低床温、降低负荷炉内结焦长时间流化不良,几经调整,仍无改善,严重影响锅炉运行,申请停炉,在结焦炉床温下降至50CTC左右时停各风机运行,关闭所有调节挡板,按停炉程序处理
4.
2.
2、如果是炉膛结焦,应迅速断煤、加风,当床温有下降的趋势时,及时调整风煤配比,待锅炉床温稳定后,观察料层差压和一次风机电流、一次风量对比结焦前下降了多少,如前后相差不大,则证明整个床面没有全部结死,可少量投煤,稳住床温,必要时可投油枪,保证暂时向外供汽,等备用炉并汽后,关闭锅炉并汽门、主汽电动门,待床温下降至50rc左右时,停止各风机并关闭所有调节挡板如锅炉一次风机电流、料层差压、一次风量都起不来,则证明整个床面已经全部结死,应迅速启动备用炉,结焦炉床温下降至500左右时停各风机运行,关闭所有调节挡板,按停炉程序处理05结焦的预防
4.
2.3过程中结焦的预防
5.
1.1保证良好而稳定的入炉煤质,特别是粒度、细度、秆石、熔点等指标一定要严格控制
6.
1.2认真做好流化试验,就地观察底料流化情况及厚度,确保合格
6.
1.3控制启动时间,冷态以2个小时为宜,否则油煤混烧时间过长,调整不当极易发生结焦,尤其投煤初期煤油混烧阶段,大量的煤投到炉内不能完全燃烧,很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦
5.
1.4控制好投煤时间,点火初期当床温达到投煤温度时,应立即投煤,燃烧稳定后果断断油,包括在事故处理过程中,及时地断油,使煤油混燃时间缩短,防止结焦刚开始投煤时,不得过快过猛,遵循少量间断的原则,先单台给煤机点动少量给煤待确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量在70CTC以前,最好采用点动给煤,禁止连续给煤,投煤时机可参照氧量的变化进行
5.
1.5在点火过程中保证布风均匀性,并注意在点火过程后期适时排渣,保证颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态,使温度均匀,避免低温结焦
5.2运行过程中结焦的预防
5.
2.1床温必须低于煤的变形温度150℃〜20CTC,根据公司用的原煤特性,床温不允许超过1000℃,返料温度不允许超过1050℃.
5.
2.2严格控制风煤配比,氧量控制在4%〜6%当发生返料异常时,迅速减负荷,要控制煤量,防止超温结焦事故发生
5.
2.4保证稍厚料层,防止因为赶负荷猛加一次风而把料层击穿,造成大量一次风从击穿处通过,而其它部位不流化而结焦
5.
2.5在低负荷时,一次风量不允许低于临界流化风量,防止局部地方流化不良而结焦。