一起窑胴体出现高温点原因分析及实施措施

一起窑胴体出现高温点原因分析及实施措施近期窑

10.8米出现过350℃高温点，窑皮很不稳定，反复掉落，对耐火砖使用存在较大的风险为保证系统的稳定，保证窑皮的稳定开会讨论出引起我们窑皮不稳定的原因及预防措施，需达成共识并统一操作窑皮不平整，窑胴体

10.8米温度350℃窑皮不稳定原因分析和防范措施:

一、生料质量波动大，造成窑况不稳定，窑皮波动大

1、生料细度的波动大，班中经常通过大幅度放选粉机转速来调整磨况，导致一个时间段的细度严重跑粗措施通过磨系统参数变化预判，提前调整台产，尽量稳定选粉机转速，保证细度稳定

2、生料成份波动大，对窑内工况影响大1原料调配库经常有堵料现象，导致生料成份波动很大措施a、当调配库发生堵料一时清不下时，根据手册要求，当发生一种物料断料、堵料超过10分钟以上或两种物料断料、堵料超过5分钟以上时立磨止料或停磨处理b、与现场岗位多交流沟通，让现场知道堵料对生料成份波动大造成的影响，以及止料对台产和电耗的影响，让岗位及时清堵C、当发生堵料时，中控员要及时和荧光员沟通，荧光员作相应调整2生料库位低时，入窑生料KH下降得很低，开磨后单区下料时，经常出现入窑生料KH又突然上升得很高，导致窑内热措施:a、正常立磨系统检修，控制生料库位在23米以上开工制度波动很大，容易掉窑皮磨，保证物料成份稳定性;b、当定点下料一段时间时，窑操作提前根据窑况的变化判断物料成份的变化，及时与荧光沟通换区下料或循环下料C、当定点两个区下料时，生料成份达到目标值后，建议可定其中一个区定点下料，其它的正常循环下料，等循环多次成份都正常时，再全部打循环d、开磨后，回灰仓回灰由技术质量部根据成份需要来决定放回灰时间但原则上尽快放空回灰仓

3、石灰石送到到储运部时间长，调配站石灰石库位低，离析严重，导致成份波动大措施a、当储运部提出准备要送石灰石过去时，在加大石灰石取料机取料的同时，适当的加大污泥的用量，形成对等比例，尽量少小成份波动b、保证三通转换阀的灵活完好性，减少转换过程的无用时间，从而减少送料时间

二、窑系统用风的波动，对窑况影响很大

1、高温风机拉风量的波动，导致系统用风的波动

1、停立磨时，由于废气处理系统风温风量发生了变化，导致高温风机在同等转速下拉风量发生了变化措施停立磨后窑操通过提高废气风机或高温风机转速，保证预热器C1出口压力与停立磨前基本一致，保证风量的稳定2由于立磨入磨物料水份的波动，立磨系统经常要调整循环风机或废气阀门，废气处理系统风温风量发生了变化，导措施:a、立磨操作员在调整整循环风机或废气阀门超过致高温风机在同等转速下拉风量发生了变化10%时，要提前与窑操作员沟通，以便窑操做相应调整b、当立磨操作员在调整整循环风机或废气阀门时，窑操通过提高废气风机或高温风机转速，保证预热器C1出口压力与停立磨前基本一致，保证风量的稳定

2、窑头拉风量的变化，导致入窑风量的变化窑头负压变化当高温风机拉风量发生变化或篦冷机料层厚度或篦冷机风机群用风量发生变化时，入窑风量也相应发生变化窑头负压变化，导致窑内氧含量变化，窑内热工发生相应变化措施窑操作员根据风量变化，通过调整窑头排风机转速，严格控制窑头负压在-50TOOPa之间，稳定进窑风量〜

3、一次风机压力变化，导致火焰形状的变化，从而引起窑内温度变化窑头燃烧器容易结焦，在结焦过程中一次风机压力会逐步下降，从而引起火焰形状的变化措施a、每班按要求清理4次端面结焦及头部上面积料；b、燃烧器在结焦过程或刚清完端面结焦时，一次风机压力发生变化，窑况通过调整转速，控制一次风机压力在39000-41000Pa之间

三、煤质量波动，主要是煤粉细度和水份的波动，对窑内热工制度的影响措施:a、严格控制煤粉细度W

6.0%,特别是开停磨时候严禁为了煤磨班产量中途放低选粉机转速b、严格控制好出磨煤粉水份，特别注意开磨时候出磨温度的控制C、至少每周标定一次头尾煤的用量，确保用煤量的准确性和稳定性I、操作影响操作员的精心操作，直接决定窑况的稳定性上述的风煤料的变化，都要操作员仔细观察，提前预判、精心调整来实现窑况稳定要稳定好窑皮，首先要稳定窑电流，日常通过分解炉温度的调整和稳定来实现；其次是稳定二次风温和窑头负压，保证窑内的良好煨烧环境一个系统的恶化都是有过程的，作为一名合格的操作员要善于观察和对比每一个参数的异常变化，及时发现问题进行调整。