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文本内容:
门式起重机安装自检表设备型号设备编号设备生产厂出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3门式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检验项目实测数据结果1路基、固定基础承载能力KN/m22基础下是否有管线、障碍物或不良地质3排水措施及防雨措施有、无道渣层厚度>250mm;枕木间距V600mm,4道钉数量不得少于50%5其他机械检查项名称.序号检查项目要求结果1登记编号牌和产品标牌齐全起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离不小于
0.5m标识与环门式起重机与周围环境关2支境系无人行通道和不需要到达维护的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离不小于
0.1m高于30m的起重机械顶端或者两腿端红色障碍灯有效金属,3支主要结构无可见裂纹和明显变形结构齐全,规格和预紧力达到使用说4主要连接螺栓件.明要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求,连接可靠6主要连接焊缝焊缝无明显可见的焊接缺陷上供、下挠、侧向弯曲变形是否7主、副梁超过起重机的设计规范GB/T14406规定应能停止吊钩起升,只能做下降8支起升高度限位操作灵敏可靠,限制值〈额定荷载9起重量限制器100%,显示误差W±5%钩体无裂纹、磨损、补焊,危险截10吊钩面,钩筋无塑性变形11吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠滑轮应转动良好,出现下列情况应报废
1.裂纹或轮缘破损
2.滑12滑轮轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%;
3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%应完整、可靠,该装置与滑轮最外13滑轮上的钢丝绳防脱装置缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%卷筒壁不应有裂纹,筒壁磨损量机构14卷筒不应大于原壁厚的10%;多层缠绕及零的卷筒,端部应有比最外层钢丝部件绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘卷筒上钢丝绳应排列有序,设有防钢丝绳脱槽装置该装置与卷15卷筒上的钢丝绳防脱装置筒最外边缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%16钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项17钢丝绳端部固定符合使用说明书要求钢丝绳穿绳方式、润滑与18穿绕正确,润滑良好,无干涉干涉起升、行走机构都应配备制动器,制动器不应有裂纹、过度磨损、19制动器塑性变形、缺件等缺陷调整适宜制动平稳可靠20传动装置固定牢固,运行平稳有可能伤人的活动零部件21防护罩齐全外露部分22大紧急断电开关非自动复位有效,便于司机操作额定电压不大于500V时,一般环23支绝缘电阻境中不低于
0.8MQ,潮湿环境中不低于
0.4MQ接地系统应便于复核检查,接地24接地电阻电阻不大于4Q25门式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志电器有警示音响信号,并且在起重机及保26信号指示械工作场地范围内能够清楚地听护到27保护零线不得作为载流回路无破损、老化,与金属接触处有绝28电源电缆与电缆保护缘材料隔离,移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施便携式(含地操、遥控)按钮盘的29按钮盘的控制电源控制电源应采用安全电压,按钮功能应有效30大、小车均应设置轨道端止挡装置与缓冲器31*大车行走限位装置大车制停后距止挡装置21m小车停车时其缓冲距离不大于32小车行走限位装置200mm清轨板与轨道之间的间隙不应大33排障清轨板于5mm34排障清轨板支承在道木或路基箱上时,两侧轨道错开
21.5m;间隙W4mm;高差W2mm35大、小车轨道不得存在明显松动,不应有裂纹高低差Wlmm,头部间隙W2mm,侧向36小车轨道接头错位Wlmm高低差V2mm,头部间隙V2mm〜37大车轨道接头4mm防风防滑装置(露天工作应按照规定设置夹轨钳、锚定装38时)置或者铁鞋,起重机防风装置及其与防风装置的连接部位应符合规定39性能标牌(显示屏)齐全,清晰司机40门窗和灭火器、雨刷等齐全,有效室41^固定连接位置牢固,无明显缺陷润滑装置是否完整,油路畅通减42润滑系统速箱等是否有明显的渗漏其他润滑部位润滑良好,油质、油量是43润滑系统否符合要求钢丝绳检查项序号检查项目报废标准结果钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或1钢丝绳检查项更多时常用规格钢丝绳规定钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝2长度内达到报废标准绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用的断丝数钢丝绳检验和报废使用规范》GB/T5972出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d范围内,若波形幅度值达到4d/3或以上,则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重3钢丝绳的变形的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象时应报废绳径局部严重增大或减小均应报废其他情况描述4验收结论:出租单位验收意见:安装单位验收意见:验收日期年月日验收负责人(签章)日期安装负责人(签章)日期使用单位验收意见监理单位验收意见验收负责人日期签章日期项目总工审批意见备注.对不符合要求的项目应在备注栏具体说明,对要求量化的参数应填实测值
1.检查结果代号说明验收情况为“符合要求”或“存在的问题”;结论为“合格”或不合格2。