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中国电力企业联合会标准《变压器油中溶解气体在线监测装置校验车技术条件》验证报告国网浙江省电力有限公司电力科学研究院中国电力科学研究院有限公司广东电网有限责任公司电力科学研究院国网江苏省电力有限公司电力科学研究院国网安徽省电力有限公司电力科学研究院国网山东省电力公司电力科学研究院国网陕西省电力有限公司电力科学研究院国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司苏州华电电气股份有限公司安徽大为电气科技有限公司年月解决一年多的应用验证了方舱式校验车具有自升降、自行走功能，具有方202210便运输、转场、移位功能；校验车配置的照明设施、试验电气回路、环境监控装置、温（湿）度调节装置等辅助设备改善了校验的工作环境，提高校验效率
4.
8.8验证结论验证了校验车运输工况和车载仪器（设备）性能的匹配性，运输工况对车载仪器性能基本没影响验证了校验车自升降、自行走功能，具有方便运输、转场、移位功能；验证了照明设施、试验电气回路、环境监控装置、温（湿）度调节装置技术要求及试验方法附录A《环境适应性/运输性能验证报告》附录B《车载仪器设备验证报告》附录C《工作油样定值设备2020年校准报告》附录D《工作油样定值设备2022年校准报告》目录1概述12验证项目和方法13验证情况
13.1环境适应性验证
13.2运输性能验证
43.3车载仪器设备验证
53.4校验车整车运行验证9附录A《环境适应性/运输性能验证报告》11附录B《车载仪器设备验证报告》11附录C《工作油样定值设备2020年校验报告》11附录D《工作油样定值设备2022年校验报告》11目录1概述12验证项目和方法13验证情况
13.1环境适应性验证
13.2运输性能验证
43.3车载仪器设备验证
53.4校验车整车运行验证9附录A《环境适应性/运输性能验证报告》11附录B《车载仪器设备验证报告》11附录C《工作油样定值设备2020年校验报告》11附录D《工作油样定值设备2022年校验报告》11中国电力企业联合会标准《变压器油中溶解气体在线监测装置校验车技术条件》（送审稿）验证报告概述2国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司、苏州华电电气股份有限公司等承担了本文件的试验验证工作,保障了标准中各项技术条款功能和参数制定的合理性开展的试验验证项目包括仪器（设备）配置及要求、校验车整车运行等项目的验证验证项目和方法3表1验证项目一览表验证对象方法依据结果仪器（设备）配置及要求
5.
2.
1.1工作油样配制设备工作油样配制设备性能试验合格
5.
2.L2工作油样定值设备
6.
2.
1.2工作油样定值设备试验合格工作油样储用设备
6.
2.
1.3工作油样储用设备检杳合格校验车整车运行校验车运输对车载仪器（设车载仪器校准报告实证合格备）影响校验车升降/行走能力、辅助试验车运行过程实证合格设备功能4车载仪器（设备）配置及要求
4.1试验目的验证
5.
2.
1.1工作油样配制设备、工作油样定值设备、工作油样储用设备技术要求的合理性及相应
6.
2.
1.1工作油样配制设备性能试验、
621.2工作油样定值设备试验、
621.3工作油样储用设备检查方法的可执行性
4.2试验方法按照工作油样配制设备性能试验、
621.2工作油样定值设备试验、
1.
1.
1.3工作油样储用设备检查方法对方舱式校验车中的工作油样配制设备、油样定值设备、工作油样储用设备开展试验试验时间
4.32020年12月13日25日、2020年7月1日〜试验条件
4.4环境温度
21.1〜22℃,环境湿度
42.0%〜68,
100.7kPa试验所用设备
4.5表2试验所用设备序号名称型号编号1气相色谱仪7890A JS5-0001试验人员
4.6中国电力科学研究院有限公司孟楠，高彬浙江省方正校准有限公司/浙江省计量科学研究院吴晨帆，王柯试验结果
4.7试验结果如表3表4所示试验报告，编号CEPRI-JS5-2020-239,详见附录B〜表3工作油样配制设备试验结果UL/L组分名称H COCO CHC2H4C2H6C2H2224浓度1理论浓度
5.
4341.
85386.
412.
142.
632.
780.65实测浓度
4.
2525.
5451.
4052.
2453.
153.
010.72绝对误差-
1.19-
16.
3564.
990.
110.
510.
220.07相对误差%-
21.89-
39.
0716.
825.
0419.
468.
029.99浓度2理论浓度
56.
16414.
411903.
1722.
0827.
2028.
756.76实测浓度
54.
67391.
452093.
0422.
4230.
1630.
567.32绝对误差-
1.49-
22.
96189.
870.
332.
961.
810.55相对误差%-
2.65-
5.
549.
981.
5010.
866.
318.15浓度3理论浓度
23.
55174.
91928.
119.
2611.
4112.
052.84实测浓度
22.
61154.
381060.
679.
5412.
8712.
963.13绝对误差-
0.95-
20.
53132.
560.
281.
460.
910.29相对误差%-
4.
0111.
7414.
283.
0112.
777.
5110.17要求低浓度的绝对误差一般小于倍检测限,高、中浓度相对误差不超过215%结论合格工作油样定值设备（型号ZJDL-2018,系列号:3045105）2020年7月1日校验报告（见附录C）,摘录如表13表13工作油样定值设备试验结果年月日报告202071基线噪声WlpA
0.002mV基线漂移W1O pA/30min
0.01mV检测限＜O.5ng/s CH
0.001ng/s CHFID144定性重复性＜1%
0.7%定量重复性或3%
1.1%基线噪声WlpA
0.002mV基线漂移＜1pA/30min
0.01mV检测限＜
0.5ng/s
0.011ng/s HFID22定性重复性W1%
0.8%定量重复性W3%
1.8%基线噪声《
0.1mV
0.002mV基线漂移W
0.2mV/30min
0.01mV/30min灵敏度2800mV•mL/mg
24330.5mV.mL/mgCOTCD定性重复性Wl%
0.8%定量重复性W3%
1.4%结论符合要求对校验车中配置的工作油样储用设备中的3个油样每天取样检测，连续检测10天，中、高浓度的相对标准偏差不超过5%,低浓度的标准偏差不超过ll%o具体检测数据如表15所示表15工作油样储用设备稳定性试验结果油样1检测日期H COCO CHC2H4C2H6C2H
22245.
747.
33471.
81.
851.
972.
120.
375.
166.
16467.
591.
661.
822.
10.
335.
446.
7460.
181.
731.
922.
290.
365.
085.
75454.
071.
61.
812.
030.
326.
167.
01467.
021.
762.
152.
630.
395.
366.
29474.
121.
652.
002.
410.
345.
445.
58493.
41.
651.
711.
930.
295.
526.
19475.
581.
621.
792.
060.
325.
716.
55488.
741.
671.
721.
960.
326.
067.
31490.
161.
7322.
40.35均值
5.
576.
49474.
271.
691.
892.
190.34标准偏差
0.
350.
6113.
080.
080.
140.
230.03相对标准偏差
6.
359.
352.
764.
467.
5210.
448.62油样2检测日期H COCO CHC2H4C2H6C2H
222461.
21116.
42771.
3423.
2529.
9529.
136.
1159.
5112.
73765.
2422.
8129.
5228.
646.
0455.
64109.
94756.
4722.
2428.
2627.
415.
7257.
75110.
81758.
822.
5629.
428.
546.
0156.
99111.
38769.
9622.
1628.
5927.
445.
8153.
58103.
13766.
5820.
9627.
1926.
045.
5154.
82105.
95772.
221.
8528.
1827.
025.
853.
88103.
5762.
8221.
6628.
2227.
195.
8253.
04105.
75773.
5622.
629.
2628.
435.
9953.
23106.
98788.
6622.
3928.
3927.
35.84均值
56.
27108.
85766.
3322.
2328.
7327.
765.87标准偏差
2.
824.
526.
050.
680.
870.
990.19相对标准偏差
5.
004.
150.
793.
063.
023.
553.21油样3检测日期H COCO CHC2H4C2H6C2H
2224174.
62329.911,
674.
8864.
6197.
6895.
3319.
28174.
99326.771,
665.
2964.
1898.
4799.
319.
38171.
29344.811,
650.
9165.
8997.
0897.
0119.
21172.
39318.911,
604.
7162.
7792.
6691.
2118.
77183.
07319.651,
610.
1859.
4692.
6591.
818.
42172.
98323.661,
597.
7862.
4392.
1490.
0718.
18182.
37327.041,
646.
5562.
4993.
9993.
7318.
83171.
7304.851,
544.
5359.
4692.
3693.
2617.
58174.
35343.731,
661.
1266.
5196.
8196.
1719.
13181.
9337.851,
683.
5865.
9596.
294.
3619.35均值
175.
31326.
591628.
4463.
0994.
8794.
2118.75标准偏差
4.
4012.
3842.
272.
512.
593.
000.60相对标准偏差
2.
513.
792.
603.
972.
733.
183.18放置10天，中、高沐的标准力度的相对标准偏差不超过5%,低浓度结论偏差不超过11%验证结论
4.
7.1验证了
5.
2.
1.1工作油样配制设备、工作油样定值设备、工作油样储用设备技术要求的合理性及相应
6.
2.
1.1工作油样配制设备性能试验、
621.2工作油样定值设备试验、
621.3工作油样储用设备检查方法的可执行性试验方法
4.
7.2按照环境适应性试验中规定的GB/T6587—2012中
5.9对校验车中配置的典型气相色谱仪（型号ZF-2000PLUSE,编号3040079）开展环境适应性试验试验时间
4.
7.32018年11月7月2019年1月9日〜试验条件
4.
7.4环境温度:
20.5C〜
25.6C,环境湿度
40.2%〜
52.7%,
101.2~
101.5kPa试睑所用设备表2试验所用设备序号名称型号编号高低温交变湿热试验箱1ZTH-110U JS5-0039气动冲击碰撞台2WY11-29JS5-00493振动试验系统ES-10-240JS5-0053试验人员
4.
7.6中国电力科学研究院有限公司高彬，孟楠试验结果
4.
7.7试验结果如表3表7所示（试验报告，编号CEPRI-JS5-2018-112,详见附录A）o〜表3温度试验结果试验阶段试验温度试验时间试验要求试验结果基准工作条件温度试验后目视检查，应无符合要求20℃lh工作范围下限温度-10℃lh锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等符合要求损伤；文字，标不应清晰，极限条件下限温度-20℃lh符合要求控制机构应灵活，紧固部件贮存条件下限温度-40℃4h符合要求基准工作条件温度应无松动;塑料件应无气泡、20℃lh符合要求裂开、变形以及灌注物应无工作范围上限温度50℃lh符合耍求溢出现象极限条件上限温度60℃lh符合要求试验时及试验后，仪器贮存条件上限温度70℃4h符合要求基准工作条件温度功能正常20℃—符合要求表4湿度试验结果试验时试验阶段试验温度试验要求试验结果间20±2℃基准工作条件湿热符合要求lh45〜75%RH试验后目视检查，应无锈50±2℃蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤；工作范围下限湿热符合要求lh5±3%RH文字,标示应清晰，控制机构50±2℃应灵活，紧固部件应无松动;工作范围上限湿热符合要求lh90±3%RH塑料件应无气泡、裂开、变形60±2℃以及灌注物应无溢出现象贮存条件湿热符合要求48h90±3%RH试验时及试验后，仪器功20±2℃能正常基准工作条件湿热符合要求lh45〜75%RH表5振动试验结果试验结果试验阶段试验参数方向方向方向X YZ频率循环范围扫5Hz〜55Hz〜5Hz振动搜索描速率Wloct/min共振频率无共振频率无共振频率无驱动振幅（单峰值）
0.19mm驱动振幅单峰值
1.59nlm5Hz、、〜10Hz
0.76mm10Hz〜25Hz振动保持时间正常正常正常
0.19mm25Hz〜55Hz20min频率循环范围驱5Hz〜55Hz〜5Hz动振幅（单峰值）:扫描速
0.19mm振动循环正常正常正常率^loct/min次数次3试验后应对仪器进行目测检查，机械构件不应有破裂、明显变形或紧固件要求松动等现象结论符合要求表6冲击试验结果振动轴向冲击加速度脉冲持续时间冲击次数试验结果止面次反面次33X方向980m2/s4+1ms正常正面次3Y方向980m2/s4±1ms正常反面次3正面次3Z方向980m2/s4±1ms正常反面次3试验要求试验后应对仪器进行目测检查，机械构件不应有破裂、明显变形；电气部件应无明显位移或脱落等现象试验结论符合要求表7倾斜跌落试验结果试验参数试验次数试验结果相对应的一边抬到或100mm每边次（共次）正常14（以先满足者为准）45°试验后应对仪器进行目测检查，机械构件不应有破裂、明试验要求显变形；电气部件应无明显位移或脱落等现象结论符合要求校验车整车运行验证
4.8试验目的
4.
8.1验证校验车运输工况对车载仪器（设备）性能的影响验证以及校验车自升降、自行走功能、照明设施、试验电气回路、环境监控装置、温（湿）度调节装置、自动灭火装置技术要求及试验方法验证试验方法
4.
8.2通过比较校验车中配置的工作油样定值设备连续两个校准周期的校验结果，验证校验车运输对车载仪器设备的影响通过试验车从制造地河南郑州运输到国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、以及在浙江公司各变电站之间移场、变电站内移位等运输验证试验车的自升降、自行走功能通过变电站现场应用实践，验证照明设施、试验电气回路、环境监控装置、温（湿）度调节装置技术要求及试验方法验证试验时间
4.
8.32020年7月1日、2022年7月1日2021年4月27月至今〜试验条件
4.
8.4环境温度22℃,环境湿度68%o试验所用设备
4.
8.5表16试验所用设备序号名称型号编号1标准气体GBWE060853/2标准气体GBWE060364/试验人员浙江省方正校准有限公司/浙江省计量科学研究院吴晨帆，王柯河南省日立信股份有限公司何涛等杭州意能电力技术有限公司徐恒昌，祝晓峰等试验结果
4.
8.7浙江电科院方舱式校验车中配置的工作油样定值设备（型号ZJDL-2018,系列号3045105）连续两个校准周期的校验报告（见附录C、附录D）,如表17所示表17工作油样定值设备校准结果性能指标及要求年月日报告年月日报告202071202271基线噪声WlpA
0.002mV
0.002mV基线漂移W10pA/30min
0.01mV
0.01mV检测限W
0.5ng/s CH
0.001ng/s CH
0.002ng/s CHFID1444定性重复性Wl%
0.7%
0.5%定量重复性W3%
1.1%
0.8%基线噪声WlpA
0.002mV
0.002mV基线漂移10pA/30min
0.01mV
0.01mV检测限W
0.5ng/s
0.011ng/s H
0.012ng/s HFID222定性重复性W1%
0.8%
0.5%定量重复性W3%
1.8%
0.8%基线噪声W
0.1v
0.002mV
0.002mVm基线漂移W
0.2mV/30min O.OlmV/30min O.OlmV/30min灵敏度2800mV•mL/mg
24330.5mV.mL/mgCO
22767.3mV.mL/mgCOTCD定性重复性＜1%
0.8%
0.5%定量重复性＜3%
1.4%
1.2%结论符合要求从两次校验报告可看出校验车一年多运输工况对工作油样定值设备（型号:ZJDL-2018,系列号3045105）各检测器性能基本没影响，且各检测器性能都符合技术要求方舱式校验车自2021年4月27月从郑州经公路运输至浙江电科院，在国网浙江省电力有限公司已应用18个月应用初期虽出现校验车液压杆不同步、校验车空调控温性能不良、窗户渗水、电池放电快等问题，但都得到了改进和。
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