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门窗冲压模具检验计划检验项目检验标准方法及工具检验计划L核对订单所示名称、型号、规格、电压等与模具实物是否一致;每付模具是否提供相应质量保证书;是否提供相应的操作说明书目视《电动冲压2,模具刀口是否与说明书一致模具检验作业标
1.全检模具确定
3.模具结构是否发生变化准书》
2.Ac=0Re=l
4.每付模具上是否有模具供应商按规定要求编《手动冲压模具制的供应商模具编号之钢号检验作业标准书》
5.模具供应商的模具编号规则按《门窗冲压模具编码规则》执行
1.模具的外形尺寸符合设计开发样品2,机模合一,结构分布合理,配合要求为基轴制,上下模芯配合间隙合计
0.2mm—
0.3mm(用塞尺测量);游标卡尺技术图
3.冲切部位尺寸应满足产品装配要求;册及加工图
1.全检外形尺寸
4.各个冲切节点能达到各系列产品规定的公称塞尺《电动冲压
2.Ac=0Re=l尺寸范围之内模具检验作业标5,每付冲压模具刀口尺寸检测个数按抽样检验准书》STD-MIL-105D LevelII方案执行,为计量值抽《手动冲压模具样检验,AQL:CR=0,Ac/Re为0/
1.检验作业标准书》
1.每付模具刀口硬度电动冲压模(HRC)应在
1.全检52—56度;手压冲压模(HRC)应在45-50度,一硬度里氏硬度计
2.Ac=0Re=l般至少抽检2个刀口硬度(用已校正合格的里氏硬度计测试)
1.模具表面应清洁,也可涂少量的防锈油,不应目视《电动冲压模具检验作业标有锈斑.准书》
1.全检
2.上下模芯刃口部全部磨削加工精度在
1.6以外观检测《手动冲压模具
2.Ac=0Re=l上,模具外形喷漆光润亮;检验作业标准书》3,模具应卸载顺利,无阻卡现象,铝屑排泄方便
1.冲切的毛刺不得超过
0.2mm,同一模具刃口各部位冲切毛刺超差累计不超过三处
2.产品经冲切后,表曲不应有因模具因素造成的损伤折痕现象存在;应平整目视感觉
1.全检冲切效果产品料头《电动
3.模具定位尺寸应与产品吻合,无硬卡及过松
2.Ac=0Re=l冲压模具检验作现象业标准书》
4.产品冲切过程中来回无噪音,安全,无变形《手动冲压模具
5.型材经冲切后型材与型材之间不应过松,配检验作业标准书》合间隙不超过
0.2mm,螺丝孔是否对齐。